專利名稱：一種輥壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種輥壓機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國作為人口大國、農(nóng)業(yè)大國迫切需要提高農(nóng)田單位面積的產(chǎn)量，所以對(duì)化肥的 需求也在逐年提高。然而粉狀化肥存在離析、結(jié)塊、流動(dòng)性差、施用過程中易形成粉塵而流 失。顆?；视兄銐虻膹?qiáng)度、形狀均勻、無粉末、不粘結(jié)、流動(dòng)性好、緩釋等有點(diǎn)，逐漸成為 農(nóng)民的首選。干法制粒設(shè)備具有能耗低、投資小等優(yōu)點(diǎn)，因此在化肥生產(chǎn)行業(yè)逐漸受到歡 迎。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型正是針對(duì)上述現(xiàn)有行業(yè)需求和技術(shù)中存在的問題而設(shè)計(jì)提供了一種 輥壓機(jī)，該輥壓機(jī)可使粉粒狀物料經(jīng)過壓縮形成一定厚度的片狀，以滿足新型干粉制粒的需要。本發(fā)明屬于干粉制粒機(jī)組核心工藝裝備，是對(duì)粉末狀物料進(jìn)行壓縮，使其生成厚 約5-20mm的片料，適用于化肥行業(yè)，可生產(chǎn)氯化鉀、硫酸鉀、硝酸銨等粒狀肥料及NPK復(fù)合 肥。同時(shí)還可用于型煤加工、礦山冶金、化工制粒、金屬屑及粉塵回收制粒等行業(yè)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的該種輥壓機(jī)，包括蓋板、減速機(jī)、調(diào)速電機(jī)、攪拌軸、變節(jié)距絞龍、輥套、輥軸、接料 斗和液壓缸，其特征在于該輥壓機(jī)安裝一個(gè)蓄能器并通過管路與液壓缸連接。粉狀原材料經(jīng)輥壓機(jī)無需任何添加劑即可加工成一定厚度的片料，使物料的堆積 密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時(shí)降低包裝成本。粉狀物料由料倉定量、均勻地加入主料斗，使主料斗內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由主 料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口 ；兩只軋輥表面均勻 分布形狀相同的弧槽，通過嚙合傳動(dòng)，使兩只輥軸等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的物料咬 入槽內(nèi)并強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在彈力、重力作用下從槽內(nèi)脫 落進(jìn)入下級(jí)機(jī)器中。

圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳述參見附圖1所示，該種輥壓機(jī)，包括蓋板1、減速機(jī)2、調(diào)速電機(jī)3、攪拌軸4、變節(jié)距 絞龍5、輥套6、輥軸7、接料斗8和液壓缸9，其特征在于該輥壓機(jī)安裝一個(gè)蓄能器10并通 過管路與液壓缸9連接。[0012]該輥壓機(jī)的工作過程是工步一將粉末狀的物料由蓋板1的入料口進(jìn)入強(qiáng)制喂料器腔體內(nèi)；工步二由攪拌軸4對(duì)物料進(jìn)行均勻攪拌并防止物料粘結(jié)腔壁成塊狀，攪拌軸的 動(dòng)力由調(diào)速電機(jī)3通過減速機(jī)2提供；工步三粉末狀物料在重力作用繼續(xù)向下，進(jìn)入變節(jié)距絞龍5腔體處，并由變節(jié)距 絞龍5進(jìn)行壓力逐漸放大的初步壓實(shí)過程，原理是通過變節(jié)距絞龍5逐漸將物料向下擠 壓，并且變節(jié)距絞龍5與腔體之間的空間也逐漸減小，使得物料在此過程被初步壓縮體積， 并將粉末之間的空氣排出；工步四物料繼續(xù)向下移動(dòng)進(jìn)入兩反向旋轉(zhuǎn)的軋輥，通過輥套6對(duì)物料的大力碾 壓將物料由通過變節(jié)距絞龍5初步擠壓后的物料，壓結(jié)成片狀物料；輥套6對(duì)物料的穩(wěn)定壓力是由液壓缸9頂壓輥軸7軸承來實(shí)現(xiàn)的，為減少油泵的 反復(fù)啟動(dòng)、停止，使用蓄能器10進(jìn)行能量儲(chǔ)存，輥套6的反向大轉(zhuǎn)矩，是由主電機(jī)帶動(dòng)雙軸 輸出減速機(jī)提供的；工步五片狀物料通過接料斗進(jìn)入下一級(jí)機(jī)器，整機(jī)的控制過程，是通過人工對(duì)于 主電機(jī)的實(shí)時(shí)電流反饋數(shù)值，對(duì)強(qiáng)制喂料器的調(diào)速電機(jī)3和液壓站的油泵進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)力系統(tǒng)先進(jìn)采用了雙輸出減速機(jī)及鼓齒連軸器有效地軋輥及主軸承不受損 傷，提高了傳動(dòng)效率。高效耐用的軋輥系統(tǒng)滾軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造而成，輥套與輥軸采用熱套裝配， 使輥套磨損后方便維修，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，比較并根據(jù)其它部件的技術(shù)改進(jìn)而最終定型滾面花 紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時(shí)能有效消除輥軸的軸向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。簡潔安全的液壓系統(tǒng)具備保護(hù)設(shè)備功能，使動(dòng)輥的移動(dòng)適應(yīng)性更強(qiáng)，保護(hù)設(shè)備安 全運(yùn)行。模塊化、集成化設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機(jī)設(shè) 備顯得簡潔、美觀、高效。穩(wěn)定的強(qiáng)制喂料系統(tǒng)是充分?jǐn)嚢鑱碜跃彌_料倉中的粉狀物料，并通過變節(jié)距絞 龍進(jìn)行逐步的初壓料。
權(quán)利要求一種輥壓機(jī)，包括蓋板(1)、減速機(jī)(2)、調(diào)速電機(jī)(3)、攪拌軸(4)、變節(jié)距絞龍(5)、輥套(6)、輥軸(7)、接料斗(8)和液壓缸(9)，其特征在于該輥壓機(jī)安裝一個(gè)蓄能器(10)并通過管路與液壓缸(9)連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種輥壓機(jī)，包括蓋板、減速機(jī)、調(diào)速電機(jī)、攪拌軸、變節(jié)距絞龍、輥套、輥軸、接料斗和液壓缸，其特征在于該輥壓機(jī)安裝一個(gè)蓄能器并通過管路與液壓缸連接，該種輥壓機(jī)屬于干粉制粒設(shè)備的核心機(jī)組，通過將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，固體顆粒在足夠的壓力下，顆粒內(nèi)部空隙消失，當(dāng)顆粒接近到一定程度便產(chǎn)生分子間吸引力，生成厚約5～20mm的片料，表觀密度為進(jìn)料的1.5～3倍。
文檔編號(hào)B01J2/22GK201735376SQ20102024449
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者劉春海, 宮相錄, 洪振宇, 王宇, 王立強(qiáng), 陳少輝 申請(qǐng)人:國營第一二一廠