燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的工藝及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的工藝及其裝置，屬于有色金屬冶煉行業(yè)環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括采用粉體循環(huán)流化吸附、燒結(jié)板過(guò)濾除塵、并結(jié)合混風(fēng)、間壁、增濕降溫，將煙氣中鉛、鎘等有害物質(zhì)高效去除并回收利用。本發(fā)明可嚴(yán)格保證鉛、鎘有害物質(zhì)排放遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且避免了傳統(tǒng)過(guò)濾式除塵技術(shù)濾料堵塞且效率低和濕法技術(shù)廢水處理困難的歷史性的技術(shù)問(wèn)題，治理過(guò)程無(wú)二次污染，符合環(huán)境保護(hù)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，為有色金屬鉛、鎘煙塵的治理開(kāi)辟了新路。
【專利說(shuō)明】燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的エ藝及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的エ藝及其裝置，特別涉及有色金屬冶煉中燒結(jié)板循環(huán)吸附法浄化含鉛、鎘煙氣，屬于有色金屬冶煉行業(yè)環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]在有色エ業(yè)中鉛、鎘元素的生產(chǎn)占有重要的地位，隨著放射防護(hù)エ業(yè)及電子エ業(yè)的不斷發(fā)展，鉛、鎘元素的需求量不斷増大，產(chǎn)業(yè)也不斷發(fā)展擴(kuò)大，由于鉛、鎘是ー種毒害性較大的元素，與此相關(guān)的產(chǎn)業(yè)污染也成為國(guó)家及社會(huì)關(guān)注的環(huán)境保護(hù)社會(huì)問(wèn)題。
[0003]由于鉛、鎘元素的熔點(diǎn)及沸點(diǎn)較低300?500°C，在高溫熔煉或精制過(guò)程中，氣相揮發(fā)成份比較大，而且以相當(dāng)細(xì)的氣溶膠甚至氣態(tài)物存在，特別由于原料帶入及為了滿足エ藝要求中加入了許多如燒酸、堿、松香、木碳等添加劑的原因，使得煙氣成份更為復(fù)雜，氣體中除金屬鉛、鎘蒸汽外，含有相應(yīng)數(shù)量的酸、堿、蒸汽、松香及其它有機(jī)質(zhì)氣體和粉塵，由于這種煙氣的危害性大，必須要進(jìn)行凈化處理。但由于煙氣溫度高且成份復(fù)雜這將極大的増加了煙氣凈化難度和技術(shù)及設(shè)備可靠性，在此之前所采用的技術(shù)方法主要是采用過(guò)濾式干法除塵及水噴淋濕法凈化兩種エ藝，在采用過(guò)濾式干法除塵エ藝中由于氣體中金屬氣溶膠、酸、堿性物質(zhì)及有機(jī)物的凝結(jié)及粘結(jié)及金屬氣的在濾孔內(nèi)析出作用，使得過(guò)濾式除塵器經(jīng)常堵塞而且無(wú)法修復(fù)，設(shè)備不能保證長(zhǎng)期正常運(yùn)行，而且排出ロ煙塵濃度遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)十倍以上，無(wú)法達(dá)到治理目標(biāo)。而濕法エ藝是使用水洗滌的方法將以上物質(zhì)轉(zhuǎn)入水中的過(guò)程，一方面由于氣體中顆粒物以氣體或氣溶膠方式存在非常細(xì)親水性差且有霧沫夾帶，使得浄化效率難以保證，另一方面廢水外排要求十分嚴(yán)格，水處理的技術(shù)復(fù)雜和難度較大，達(dá)標(biāo)困難，而且基建投資和生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用大，同樣是不可行，因此鉛鎘污染也成為有色行業(yè)ー個(gè)歷史性環(huán)保難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的エ藝及其裝置，該エ藝主要是突破性的解決傳統(tǒng)凈化工藝中難以有效解決的鉛、鎘煙氣凈化的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)對(duì)鉛、鎘冶煉中煙氣成份的充分分析和判斷，采用了燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的治理。
[0005]技術(shù)解決方案:
[0006]本發(fā)明包括采用粉體循環(huán)流化吸附、燒結(jié)板過(guò)濾除塵、并結(jié)合混風(fēng)、間壁、增濕降溫，主要通過(guò)以下步驟:
[0007](I)將固體粉狀的吸附粉料裝入粉料系統(tǒng)，檢查所有設(shè)備處于預(yù)備工作狀態(tài)；
[0008](2)開(kāi)啟粉料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)將固體粉狀的吸附粉料以流態(tài)化方式通過(guò)輸送系統(tǒng)并按計(jì)量:1?2000Kg/h送入流化吸附器內(nèi)進(jìn)行預(yù)循環(huán)，此循環(huán)5-10min后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)使煙氣通過(guò)集煙罩進(jìn)入煙氣管道，煙氣從煙氣管道進(jìn)入流化吸附器，煙氣在流化吸附器內(nèi)與混合吸附粉料發(fā)生吸附、凝結(jié)，碰撞反應(yīng)；反應(yīng)后的粉料因重力原因通過(guò)流化吸附器下料ロ的鎖風(fēng)排灰裝置排入排空倉(cāng)；煙氣通過(guò)流化吸附器上出氣ロ進(jìn)入預(yù)收粉器，煙氣在預(yù)處理器內(nèi)通過(guò)離心或重力作用除去重量百分比50?90%粉塵，收集下來(lái)的粉塵通過(guò)預(yù)處理器下料ロ的星型卸灰閥再返回流化吸附器內(nèi)，而其他重量百分比10?50%較輕的煙氣粉塵通過(guò)預(yù)收粉器出氣ロ、進(jìn)入燒結(jié)板除塵器，經(jīng)高精度過(guò)濾后，干凈氣體從燒結(jié)板除塵器出氣ロ進(jìn)入風(fēng)機(jī)通過(guò)煙?排出；粉塵由底部出料ロ通過(guò)輸灰裝置的一路進(jìn)入回收料倉(cāng)，通過(guò)輸灰裝置另一路進(jìn)入粉料系統(tǒng)，粉料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有粉料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，粉料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吹氣ロ通過(guò)管道進(jìn)入流化吸附器，進(jìn)行吸附循環(huán)利用。
[0009]本發(fā)明進(jìn)ー步:流化吸附器內(nèi)溫度:10?70°C，濕度:50?65%。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一歩:當(dāng)溫度升高至70°C以上后啟動(dòng)混風(fēng)系統(tǒng)或增濕系統(tǒng)。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一歩:吸附粉料按重量百分比選取100?300目的鉛鋅礦粉I?90%、粉煤灰I?95%、硅藻土 I?90%、滑石粉I?95%混合均勻。
[0012]燒結(jié)板循環(huán)吸附含鉛、鎘煙氣浄化裝置，包括:煙氣管道，煙氣管道出口與流化吸附器進(jìn)氣ロ連接，流化吸附器下料ロ通過(guò)鎖風(fēng)排灰裝置與排空料倉(cāng)連接，流化吸附器上出氣ロ通過(guò)管道與預(yù)收粉器進(jìn)風(fēng)ロ連接，預(yù)收粉器底部卸灰ロ通過(guò)星型卸灰閥與流化吸附器第一回流料進(jìn)料ロ連接，預(yù)收粉器出氣ロ與燒結(jié)板除塵器進(jìn)氣ロ連接，預(yù)收粉器與燒結(jié)板除塵器之間設(shè)有混風(fēng)閥，燒結(jié)板除塵器出氣ロ與風(fēng)機(jī)連接，燒結(jié)板除塵器底部出料ロ通過(guò)輸灰裝置的一路與回收料倉(cāng)連接，旋輸灰機(jī)另一路通過(guò)管道進(jìn)入粉料系統(tǒng)，粉料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)吹氣ロ通過(guò)管道與流化吸附器第二回流料進(jìn)料ロ連接。
[0013]所述鎖風(fēng)排灰裝置為雙層重力翻板閥或星型卸灰閥。
[0014]所述輸灰裝置為螺旋輸灰機(jī)、空氣斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或氣カ輸送系統(tǒng)。
[0015]所述流化吸附器包括殼體，殼體上至少包含一個(gè)進(jìn)風(fēng)ロ、兩個(gè)回流料進(jìn)料ロ、噴霧ロ、出風(fēng)ロ、下料ロ、風(fēng)冷進(jìn)ロ、風(fēng)冷出ロ，殼體內(nèi)置有文氏反應(yīng)器，文氏反應(yīng)器環(huán)形均布于殼體內(nèi)。
[0016]本發(fā)明主要包括了流化吸附器、預(yù)除塵器、燒結(jié)板除塵器三大核心設(shè)備，其中流化吸附器內(nèi)部主要由復(fù)合文丘里及流化筒體構(gòu)成，而且?guī)в酗L(fēng)冷及增濕功能，吸附料粉采用生產(chǎn)系統(tǒng)可再利用的粉體，并采用氣流輸送自動(dòng)計(jì)量方式加入方式，吸附劑使用后可用于企業(yè)礦物冶煉エ序，達(dá)到化害為寶重復(fù)利用目的，本項(xiàng)方法技術(shù)可靠高效，從而突破性的解決了有色行業(yè)鉛、鎘冶煉煙氣高效合理經(jīng)濟(jì)的治理技術(shù)難題，浄化后粉塵濃度低于5mg/m3，有害金屬鉛及鎘的含量低于0.8mg/m3。
[0017]本項(xiàng)發(fā)明主要技術(shù)特點(diǎn)如下:
[0018]1、采用粉體循環(huán)流化吸附方法解決了傳統(tǒng)濕法干法技術(shù)難以解決的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了無(wú)粘結(jié)、無(wú)腐蝕的高效煙氣凈化過(guò)程。
[0019]2、采用高效燒結(jié)板除塵設(shè)備，保證了超高的凈化效率和和耐高負(fù)荷及防粘性和長(zhǎng)壽命及運(yùn)行的可靠性。
[0020]3、通過(guò)吸附劑的富集可實(shí)現(xiàn)有害物質(zhì)回收利用。
[0021]4、所采用的循環(huán)流化吸附器具有直接及間接降溫作用。
[0022]5、采用增濕方式増加吸附及凝并作用，從而提高對(duì)酸、堿性蒸汽及有機(jī)類有害物質(zhì)的凈化效果，并有更強(qiáng)的防粘作用。[0023]各種方案對(duì)比表
[0024]
【權(quán)利要求】
1.燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的エ藝，其特征在于，包括采用粉體循環(huán)流化吸附、燒結(jié)板過(guò)濾除塵、并結(jié)合混風(fēng)系統(tǒng)混風(fēng)、間壁、增濕系統(tǒng)增濕降溫，主要通過(guò)以下步驟: (1)將固體粉狀的吸附粉料裝入粉料系統(tǒng)(8)，檢查所有設(shè)備處于預(yù)備工作狀態(tài)； (2)開(kāi)啟粉料系統(tǒng)(8)內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)將固體粉狀的吸附粉料以流態(tài)化方式通過(guò)輸送系統(tǒng)并按計(jì)量:l_2000Kg/h送入流化吸附器(3)內(nèi)進(jìn)行預(yù)循環(huán)，此循環(huán)5-10min后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)(6)使煙氣通過(guò)集煙罩(I)進(jìn)入煙氣管道(2)，從煙氣管道(2)出口進(jìn)入流化吸附器(3)，煙氣在流化吸附器(3)內(nèi)與混合吸附粉料發(fā)生吸附、凝結(jié)，碰撞反應(yīng)；反應(yīng)后的粉料因重力原因通過(guò)流化吸附器(3)下料ロ的鎖風(fēng)排灰裝置排入排空倉(cāng)(10);煙氣通過(guò)流化吸附器(3)上出氣ロ進(jìn)入預(yù)收粉器(4)，煙氣在預(yù)處理器(4)內(nèi)通過(guò)離心或重力作用除去重量百分比50-90%粉塵，收集下來(lái)的粉塵通過(guò)預(yù)處理器(4)下料ロ的星型卸灰閥再返回流化吸附器(3)內(nèi)，而其他重量百分比10-50%較輕的煙氣粉塵通過(guò)預(yù)收粉器(4)出氣ロ、進(jìn)入燒結(jié)板除塵器(5 )，經(jīng)高精度過(guò)濾后，干凈氣體從燒結(jié)板除塵器(5 )出氣ロ進(jìn)入風(fēng)機(jī)(6 )通過(guò)煙囪(7)排出；粉塵由底部出料ロ通過(guò)輸灰裝置的一路進(jìn)入回收料倉(cāng)(9)，通過(guò)輸灰裝置另一路進(jìn)入粉料系統(tǒng)(8)，粉料系統(tǒng)(8)內(nèi)設(shè)有粉料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，粉料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吹氣ロ通過(guò)管道進(jìn)入流化吸附器(3 )，進(jìn)行吸附循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)板循環(huán)吸附法浄化含鉛、鎘煙氣的エ藝，其特征在于，流化吸附器內(nèi)溫度:10-70°C，濕度:50-65%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)板循環(huán)吸附法浄化含鉛、鎘煙氣的エ藝，其特征在于，流化吸附器內(nèi)的當(dāng)溫度升高至70°C以上后啟動(dòng)噴霧增濕系統(tǒng)或混風(fēng)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)板循環(huán)吸附法浄化含鉛、鎘煙氣的エ藝，其特征在干，吸附粉料按重量百分比選取100-300目的鉛鋅礦粉1_90%、粉煤灰1-95%、硅藻土 1-90%、滑石粉1-95%混合均勻。
5.燒結(jié)板循環(huán)吸附含鉛、鎘煙氣浄化裝置，包括:煙氣管道(2)，其特征在于，煙氣管道(2)出口與流化吸附器(3)進(jìn)氣ロ連接，流化吸附器(3)下料ロ通過(guò)鎖風(fēng)排灰裝置與排空料倉(cāng)(10)連接，流化吸附器(3)上出氣ロ通過(guò)管道與預(yù)收粉器(4)進(jìn)風(fēng)ロ連接，預(yù)收粉器(4)底部卸灰ロ通過(guò)星型卸灰閥與流化吸附器(3)第一回流料進(jìn)料ロ連接，預(yù)收粉器(4)出氣ロ與燒結(jié)板除塵器(5)進(jìn)氣ロ連接，燒結(jié)板除塵器(5)出氣ロ與風(fēng)機(jī)連接，燒結(jié)板除塵器(5 )底部出料ロ通過(guò)輸灰裝置的一路與回收料倉(cāng)(9 )連接，旋輸灰機(jī)另一路通過(guò)管道進(jìn)入粉料系統(tǒng)(8)，粉料系統(tǒng)(8)內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)吹氣ロ通過(guò)管道與流化吸附器(3)第二回流料進(jìn)料ロ連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒燒結(jié)板循環(huán)吸附含鉛、鎘煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，鎖風(fēng)排灰裝置為雙層重力翻板閥或星型卸灰閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒燒結(jié)板循環(huán)吸附含鉛、鎘煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，輸灰裝置為螺旋輸灰機(jī)、空氣斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或氣カ輸送系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒燒結(jié)板循環(huán)吸附含鉛、鎘煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，流化吸附器(3)包括殼體，殼體上至少包含一個(gè)進(jìn)風(fēng)ロ、兩個(gè)回流料進(jìn)料ロ、噴霧ロ、出風(fēng)ロ、下料ロ、風(fēng)冷進(jìn)ロ、風(fēng)冷出ロ，殼體內(nèi)置有文氏反應(yīng)器，文氏反應(yīng)器環(huán)形均布于殼體內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒燒結(jié)板循環(huán)吸附含鉛、鎘煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，預(yù)收粉器(4)和燒結(jié)板除塵器(5)之間設(shè)有混風(fēng)閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒燒結(jié)板循環(huán)吸附含鉛、鎘煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，預(yù)收粉器(4 )與燒 結(jié)板除塵器(5 )之間設(shè)有混風(fēng)閥(13 )。
【文檔編號(hào)】B01D53/83GK103446876SQ201310361873
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】馬克印, 薄強(qiáng), 潘青, 史海瑞, 張春喜, 張輝, 張洪議, 孫軍 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古森鼎環(huán)保節(jié)能股份有限公司