一種噴霧造粒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種造粒裝置，特別涉及一種噴霧造粒裝置。它包括流化室、位于所述流化室底部的進風口和位于所述流化室頂部的出風口，其還包括設(shè)置在所述流化室上部的噴霧熱管以及設(shè)置在所述流化室底部的布風器，所述噴霧熱管通過設(shè)置在所述流化室外部的第一進料室進料，所述流化室外側(cè)壁上還設(shè)置有第二進料室；所述布風器包括布風框和均勻間隔交叉設(shè)置在所述布風框內(nèi)的布風管，所述布風管交叉形成的網(wǎng)狀間隙為出料口，所述布風管上設(shè)置有第一布風孔，所述布風管通過所述進風口進風。本實用新型裝置的優(yōu)點是造粒均勻；不易積料和漏料；成本降低。
【專利說明】一種噴霧造粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種造粒裝置，特別涉及一種噴霧造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴霧造粒，就是采用噴霧干燥機借助于霧化及熱量的作用，使?jié){料霧滴中的溶劑蒸發(fā)獲得干燥粉料的方法。噴霧干燥過程就是漿料經(jīng)過霧化器使?jié){料滴迅速烘干變成顆粒粉粒的過程。噴霧干燥不僅在傳統(tǒng)陶瓷、有機及無機化工、粉末冶金、食品、醫(yī)藥工業(yè)中廣泛應(yīng)用，而且已在各種現(xiàn)代電子、功能陶瓷工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。噴霧干燥已成為現(xiàn)代氧化物陶瓷制備成分均勻、干壓坯體密度均勻，獲得性能一致性號的原件必不可少的重要工藝措施。
[0003]例如色氨酸造粒時，晶體在噴漿造粒中可以充當晶核與混合液噴霧形成初級顆粒，噴漿造粒時初級顆粒形成后，混合液噴霧再多次包裹初級顆粒形成終極顆粒。
[0004]CN202006100 (2011-10-12)公開了一種噴霧造粒機構(gòu)，然而該裝置造粒均勻性還有待改進。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種造粒均勻的噴霧造粒裝置。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]一種噴霧造粒裝置，包括流化室、位于所述流化室底部的進風口和位于所述流化室頂部的出風口，其還包括設(shè)置在所述流化室上部的噴霧熱管以及設(shè)置在所述流化室底部的布風器，所述噴霧熱管通過設(shè)置在所述流化室外部的第一進料室進料，所述流化室外側(cè)壁上還設(shè)置有第二進料室；所述布風器包括布風框和均勻間隔交叉設(shè)置在所述布風框內(nèi)的布風管，所述布風管交叉形成的網(wǎng)狀間隙為出料口，所述布風管上設(shè)置有第一布風孔，所述布風管通過所述進風口進風。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:
[0009](I)采用特制的布風器而不采用傳統(tǒng)的布風板，顆粒不容易沉積在流化床底部，布風器不易漏料；所述布風器流速可調(diào)的熱空氣可以防止包裹層數(shù)不夠?qū)е骂w粒密度不均勻，不需后續(xù)的多級篩粒，防止顆粒過小就出料；顆粒重量必須大于熱風向上的吹力才會出料；
[0010](2)所述噴霧熱管通過第一進料室噴出第一種料液霧滴，所述第二進料室用于第二種物料如造粒晶種的進料，料液霧滴包裹噴涂在晶種上面，并在所述布風器的熱風吹動下在所述流化室內(nèi)翻滾、多級并均勻包裹和造粒；
[0011](3)所述布風器內(nèi)的布風管交叉形成的網(wǎng)狀間隙比如布風管十字交叉形成的田字格同時充當本裝置的出料口，簡化了裝置，降低了成本。
[0012]作為優(yōu)選，所述布風框周向設(shè)置有第二布風孔。
[0013]所述第一布風孔和第二布風孔內(nèi)的熱風可共同通過進風口進風，所述第二布風孔有助于進一步防止顆粒沉積在所述布風管上。
[0014]更優(yōu)選地，所述第二布風孔的直徑大于所述第一布風孔的直徑。
[0015]作為優(yōu)選，所述布風框為圓形或方框型。
[0016]作為優(yōu)選，所述流化室內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置有側(cè)風口。
[0017]所述側(cè)風口用于防止顆粒粘附在流化室側(cè)壁上，同時還可以防止顆粒沉積在布風框的邊角。
[0018]作為優(yōu)選，所述噴霧熱管有3-6個，均勻間隔設(shè)置在所述流化室的上部。
[0019]作為優(yōu)選，所述進風口外接有熱風機。
[0020]作為優(yōu)選，所述第一布風孔的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩。
[0021]帽罩的作用一是可以改變空氣流向，使顆粒在造粒塔內(nèi)均勻造粒；二是可以防止較小的顆粒直接從布風孔中漏下，即進一步防止漏料。
[0022]更優(yōu)選地，所述帽罩內(nèi)的第一布風孔為5-8個。
[0023]更優(yōu)選地，所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設(shè)置有防撞網(wǎng)。
[0024]所述防撞網(wǎng)的作用是防止顆粒較大或者流速過快時將帽罩砸落。
[0025]作為優(yōu)選，所述噴霧熱管的兩側(cè)對稱設(shè)置有打刀。
[0026]所述打刀的設(shè)置可以改善噴霧造粒區(qū)域的濕環(huán)境，防止局部結(jié)塊，提高床層穩(wěn)定性。
[0027]作為優(yōu)選，所述流化室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)置式加熱器。
[0028]所述內(nèi)置式加熱器可以與所述布風器中噴出的熱空氣共同加熱并干燥所需的顆粒。
[0029]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:(1)造粒均勻；(2)不易積料和漏料；
(3)成本降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型噴霧造粒裝置的示意圖；
[0031]圖2是本實用新型布風器的示意圖；
[0032]圖3是本實用新型布風管俯視圖；
[0033]圖中，1-流化室；2_進風口 ；3-出風口 ；4_噴霧熱管；5_布風器；51_布風管；511-第一布風孔；512-帽罩；52_布風框；521-第二布風孔；6_第一進料室；7_第二進料室；8_側(cè)風口 ；9-防撞網(wǎng)；10_打刀；11_內(nèi)置式加熱器；12_出料口 ；13_熱風機。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]如圖1所示，噴霧造粒裝置包括流化室1、位于所述流化室I底部的進風口 2和位于所述流化室I頂部的出風口 3，所述進風口外接有熱風機13，它還包括均勻設(shè)置在所述流化室I上部的5個噴霧熱管4以及設(shè)置在所述流化室I底部的布風器5，所述噴霧熱管4通過設(shè)置在所述流化室I外部的第一進料室6進料，所述流化室I外側(cè)壁上還設(shè)置有第二進料室7。
[0036]如圖2和圖3所示，所述布風器5包括布風框52和均勻間隔交叉設(shè)置在所述布風框52內(nèi)的布風管51，所述布風管51交叉形成的網(wǎng)狀間隙為出料口 12，所述布風管51上設(shè)置有第一布風孔511，所述布風管51通過所述進風口 2進風；所述布風框52周向設(shè)置有第二布風孔521 ;所述第二布風孔521的直徑大于所述第一布風孔511的直徑；所述布風框52方框型；所述第一布風孔511的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩512 ;所述帽罩512內(nèi)的布風孔為8個；所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設(shè)置有防撞網(wǎng)9 ;所述噴霧熱管4的兩側(cè)對稱設(shè)置有打刀10。
[0037]實施例二
[0038]同實施例一，不同的是所述第二布風孔521的直徑等于所述第一布風孔511的直徑；所述進風口外接有鼓風機；所述流化室I內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置有側(cè)風口 8 ;所述布風框52為圓形；所述噴霧熱管4有3個，所述帽罩512內(nèi)的第一布風孔為5個。
[0039]實施例三
[0040]同實施例二，不同的是所述噴霧熱管4有6個，所述帽罩512內(nèi)的第一布風孔為6個；所述流化室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)置式加熱器11。
[0041]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【權(quán)利要求】
1.一種噴霧造粒裝置，包括流化室(I)、位于所述流化室(I)底部的進風口(2)和位于所述流化室(I)頂部的出風口(3)，其特征在于:它還包括設(shè)置在所述流化室(I)上部的噴霧熱管(4 )以及設(shè)置在所述流化室(I)底部的布風器(5 )，所述噴霧熱管(4 )通過設(shè)置在所述流化室(I)外部的第一進料室(6)進料，所述流化室(I)外側(cè)壁上還設(shè)置有第二進料室(7);所述布風器(5)包括布風框(52)和均勻間隔交叉設(shè)置在所述布風框(52)內(nèi)的布風管(51)，所述布風管(51)交叉形成的網(wǎng)狀間隙為出料口(12)，所述布風管(51)上設(shè)置有第一布風孔(511)，所述布風管(51)通過所述進風口(2)進風。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述布風框(52)周向設(shè)置有第二布風孔(521)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述第二布風孔(521)的直徑大于所述第一布風孔(511)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述布風框(52)為圓形或方框型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述流化室(I)內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置有側(cè)風口(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述噴霧熱管(4)有3-6個，均勻間隔設(shè)置在所述流化室(I)的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述第一布風孔(511)的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩(512)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述帽罩(512)內(nèi)的第一布風孔為5-8個。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述噴霧熱管(4)的兩側(cè)對稱設(shè)置有打刀(10)。
【文檔編號】B01J2/04GK203525647SQ201320366949
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】陳中兵, 齊鐵峰, 蔡群芳, 劉亮, 熊莉, 袁緒寶, 孫俊杰, 孫振華 申請人:浙江升華拜克生物股份有限公司