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一種用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置的制造方法

文檔序號:10999248閱讀:810來源:國知局
一種用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及殺蟲劑制備領(lǐng)域,尤其涉及一種用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]魚藤酮是一種從魚藤屬魚藤科藤本植物中提取的一種高效殺蟲活性物質(zhì),其對害蟲起觸殺作用和毒胃作用,進(jìn)入蟲體后干擾細(xì)胞的生長發(fā)育,使之呼吸減弱,蟲體得不到能量供應(yīng),行動遲滯而死。其對環(huán)境、人畜、害蟲天敵及其他有益生物安全,且害蟲不容易產(chǎn)生抗藥性,且魚藤酮在空氣中容易被氧化,對周圍生物及環(huán)境影響小,因此屬于對環(huán)境友好的殺蟲活性物質(zhì)。但現(xiàn)有技術(shù)中,并沒有針對魚藤酮萃取條件而設(shè)置的,用于萃取魚藤酮的專用設(shè)備,浸提液的利用率和魚藤酮的萃取率有待提高。
[0003]因此,現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置包括通過管道相連的浸提裝置和單效外循環(huán)濃縮裝置;
[0007]所述浸提裝置包括罐體,用于冷凝回收氣態(tài)的浸提液的冷凝回收裝置,用于將氣態(tài)的浸提液抽送至所述冷凝裝置的引風(fēng)機(jī),用于添加魚藤酮粉料的進(jìn)料口,用于清洗罐體內(nèi)壁的萬向洗罐器,用于排出魚藤酮粉料的出渣門,用于對罐體內(nèi)的浸提液進(jìn)行加熱的加熱裝置;
[0008]所述引風(fēng)機(jī)和進(jìn)料口設(shè)置在所述罐體的頂部開口處;所述冷凝回收裝置通過回收管道與所述引風(fēng)機(jī)相通;所述萬向洗罐器設(shè)置在所述罐體內(nèi)的中部;所述出渣門鉸接于所述罐體的底部開口處,所述罐體上設(shè)置有用于驅(qū)動所述出渣門打開和關(guān)閉的開關(guān)氣缸,所述開關(guān)氣缸與所述出渣門連接;所述加熱裝置設(shè)置于所述罐體內(nèi)的底部,設(shè)置在所述出渣門的上方;
[0009]所述單效外循環(huán)濃縮裝置包括依次通過管道連接的加熱器、蒸發(fā)器、冷凝罐和集液觸;
[0010]所述加熱器內(nèi)設(shè)置有用于加熱魚藤酮提取液的加熱通道;所述加熱通道設(shè)置有用于通入魚藤酮提取液的進(jìn)液口和用于排出經(jīng)過加熱后汽化的魚藤酮提取液的出液口 ;所述進(jìn)液口設(shè)置在所述加熱器的底部,并與所述冷凝回收裝置相連通;所述出液口設(shè)置在所述加熱器的上端;
[0011]所述蒸發(fā)器上設(shè)置有用于通入經(jīng)過加熱后汽化的魚藤酮提取液的蒸汽進(jìn)口和用于排出汽化后的魚藤酮提取液的蒸汽出口,所述蒸汽進(jìn)口設(shè)置在所述蒸發(fā)器的下端,所述蒸汽出口設(shè)置在所述蒸發(fā)器的頂部;所述加熱器的出料口與所述蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口相連通;
[0012]所述冷凝罐內(nèi)設(shè)置有用于冷凝魚藤酮提取液的冷凝通道;所述冷凝通道設(shè)置有一用于通入汽化后的魚藤酮提取液的進(jìn)口和用于排出冷凝后的魚藤酮提取液的出口 ;所述進(jìn)口設(shè)置在所述冷凝罐的頂部,并與所述蒸發(fā)器的蒸汽出口相連通;所述出口設(shè)置在所述冷凝罐的底部,并與所述集液罐相連通。
[0013]所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述冷凝回收裝置包括依次相連的用于將氣態(tài)的浸提液冷凝成液態(tài)的冷凝器,用于收集液態(tài)的浸提液的回流管,以及用于存儲液態(tài)的浸提液的儲存箱;其中,所述冷凝器與所述回收管道相通;所述儲存箱通過管道與所述罐體相連;所述儲存箱與所述進(jìn)液口相連通。
[0014]所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述罐體為單層的立式罐體。
[0015]所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述出渣門與罐體的接合處設(shè)置有用于加固鉸接的緊固裝置。
[0016]所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述加熱裝置為加熱盤管。
[0017]所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述罐體上設(shè)置有用于測量浸提液溫度的溫度計。
[0018]所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述罐體上設(shè)置有用于測量浸提液液面高度的液位計。
[0019]所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述加熱器為蒸汽加熱器。
[0020]所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述蒸發(fā)器的底部設(shè)置有用于收集排出蒸發(fā)器內(nèi)冷凝下來的魚藤酮提取液的提取液回收口,所述提取液回收口通過管道與所述加熱器的加熱管道相連通。
[0021]所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述蒸發(fā)器的底部設(shè)置為錐形。
[0022]有益效果:本發(fā)明所提供的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,是針對魚藤酮臨界萃取過程而設(shè)計的,用于萃取魚藤酮的專用設(shè)備。采用所述用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,能符合魚藤酮提取工藝的要求,適用于高效提取魚藤酮的工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所提供的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明提供一種用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確,以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明所提供的一種用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,是根據(jù)魚藤酮提取過程的特點進(jìn)行設(shè)計的。由于魚藤酮提取時,是采用易揮發(fā)的氯仿作為浸提液,在提取過程中,對浸提液和魚藤酮進(jìn)行加熱,氯仿?lián)]發(fā),需要收集氣態(tài)的氯仿并將其冷凝成液態(tài)重新利用,提高浸提液的利用率。因此,所述用于魚藤酮臨界萃取的浸提裝置中需要設(shè)置有用于冷凝氯仿的冷凝回收裝置,將揮發(fā)成氣態(tài)的浸提液進(jìn)行冷凝回收,以及用于對浸提液加熱的加熱裝置。并且在提取過程中,對浸提液和魚藤酮進(jìn)行加熱,得到魚藤酮提取液,為了能夠進(jìn)一步地濃縮魚藤酮提取液并進(jìn)一步過濾掉其中的雜質(zhì),在進(jìn)行魚藤酮臨界萃取的過程中可采用加熱濃縮的方法,對所得的魚藤酮提取液進(jìn)行濃縮。
[0026]具體地,如圖1所示,所述用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置包括通過管道相連的浸提裝置和單效外循環(huán)濃縮裝置;
[0027]所述浸提裝置,包括罐體100,用于冷凝回收氣態(tài)的浸提液的冷凝回收裝置,用于將氣態(tài)的浸提液抽送至所述冷凝裝置的引風(fēng)機(jī)101,用于添加魚藤酮粉料的進(jìn)料口 102,用于清洗罐體100內(nèi)壁的萬向洗罐器,用于排出魚藤酮粉料的出渣門104,用于對罐體100內(nèi)的浸提液進(jìn)行加熱的加熱裝置103 ;
[0028]所述引風(fēng)機(jī)101和進(jìn)料口 102設(shè)置在所述罐體100的頂部開口處;所述冷凝回收裝置通過回收管道121與所述引風(fēng)機(jī)相通;所述萬向洗罐器設(shè)置在所述罐體100內(nèi)的中部;所述出渣門104鉸接于所述罐體100的底部開口處,所述罐體100上設(shè)置有用于驅(qū)動所述出渣門104打開和關(guān)閉的開關(guān)氣缸105,所述開關(guān)氣缸105與所述出渣門104連接;所述加熱裝置103設(shè)置于所述罐體100內(nèi)的底部,設(shè)置在所述出渣門104的上方。
[0029]優(yōu)選地,所述罐體100為單層的立式罐體100,通過4個支腿立于水平面上。這樣,便于生產(chǎn)過程中添加粉體和排除廢渣。由于罐體100內(nèi)設(shè)置有萬向洗罐器(圖中未示出),當(dāng)出渣門104打開時,萬向洗罐器清理罐體100內(nèi)產(chǎn)生的廢水也能從出渣門104中排出。為了提高出渣門104的抗承載能力,所述出渣門104與罐體100的接合處設(shè)置有用于加固鉸接的緊固裝置106,使得所述出渣門104更加牢固地固定在所述罐體100上。所述加熱裝置103可以為加熱盤管,通過蒸汽直噴對所述浸提液進(jìn)行加熱,采用此種加熱方式,加熱均勻,快速穩(wěn)定。
[0030]所述冷凝回收裝置包括依次相連的用于將氣態(tài)的浸提液冷凝成液態(tài)的冷凝器122,用于收集液態(tài)的浸提液的回流管123,以及用于存儲液態(tài)的浸提液的儲存箱124 ;其中,所述冷凝器122與所述回收管道121相通,所述氣態(tài)的浸提液通過所述引風(fēng)機(jī)101進(jìn)入所述冷凝器122中;所述儲存箱124通過管道與所述罐體101相連,所述管道上設(shè)置有控制閥門,根據(jù)需要,將冷凝回收的浸提液輸送至所述罐體101內(nèi)。
[0031]所述單效外循環(huán)濃縮裝置,包括依次通過管道連接的加熱器200、蒸發(fā)器300、冷凝罐400和集液罐500。
[0032]所述加熱器200內(nèi)設(shè)置有用于加熱魚藤酮提取液的加熱通道210,所述加熱通道210可以為加熱器200內(nèi)設(shè)置的若干根豎直排列的列管;所述加熱通道210設(shè)置有用于通入魚藤酮提取液的進(jìn)液口 220和用于排出經(jīng)過加熱后汽化的魚藤酮提取液的出液口 230 ;所述進(jìn)液口 220設(shè)置在所述加熱器200的底部,并與所述儲存箱124相連通;所述出液口230設(shè)置在所述加熱器200的上端。所述加熱器200可以為電加熱器或蒸汽加熱器。在本發(fā)明中,優(yōu)選為蒸汽加熱器,因為魚藤酮為熱敏性物質(zhì),過高的溫度會使魚藤酮變性。由于加熱介質(zhì)為蒸汽,因此,所述加熱器200上還設(shè)置有用于通入蒸汽的進(jìn)氣口和排出蒸汽的出氣口。
[0033]所述蒸發(fā)器300上設(shè)置有用于通入經(jīng)過加熱后汽化的魚藤酮提取液的蒸汽進(jìn)口310和用于排出汽化后的魚藤酮提取液的蒸汽出口 320,所述蒸汽進(jìn)口 310設(shè)置在所述蒸發(fā)器300的下端,所述蒸汽出口 320設(shè)置在所述蒸發(fā)器300的頂部;所述加熱器200的出液口230與所述蒸發(fā)器300的蒸汽進(jìn)口 310相連通。所述蒸發(fā)器300的底部還可設(shè)置有用于收集排出蒸發(fā)器300內(nèi)冷凝下來的魚藤酮提取液的提取液回收口 330,所述提取液回收口 330通過管道與所述加熱器200的加熱管道相連通,這樣,在蒸發(fā)器300內(nèi)冷凝下來的魚藤酮提取液可回到加熱器200中重新進(jìn)行加熱和蒸發(fā)。
[0034]所述冷凝罐400內(nèi)設(shè)置有用于冷凝魚藤酮提取液的冷凝通道410,所述冷凝通道410的形狀為S型,可增加所述冷凝通道410的冷凝面積,提高冷凝效率;所述冷凝通道410設(shè)置有一用于通入汽化后的魚藤酮提取液的進(jìn)口 411和用于排出冷凝后的魚藤酮提取液的出口 412 ;所述進(jìn)口 411設(shè)置在所述冷凝罐400的頂部,并與所述蒸發(fā)器300的蒸汽出口320相連通;所述出口 412設(shè)置在所述冷凝罐400的底部,并與所述集液罐500相連通。
[0035]本發(fā)明所提供的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,通過所述浸提裝置通過控制閥門,循環(huán)浸提魚藤酮,獲得魚藤酮浸提液;所述魚藤酮浸提液經(jīng)過冷凝后,通過控制另一閥門,將所述魚藤酮浸提液從儲存箱124由進(jìn)液口 220進(jìn)入的魚藤酮提取液經(jīng)過加熱器200加熱后,汽化產(chǎn)生的蒸汽由出液口 230與蒸汽進(jìn)口 310相同的管道進(jìn)入蒸發(fā)器300內(nèi),并在蒸發(fā)器300內(nèi)進(jìn)行氣液分離,分離出的蒸汽由蒸發(fā)器300的蒸汽出口 320通過所述冷凝通道410的進(jìn)口進(jìn)入冷凝罐400的冷凝通道410中進(jìn)行冷凝;冷凝后的魚藤酮提取液通過冷凝通過的出口直接流進(jìn)所述集液罐500中。
[0036]由于萃取過程中,提取溫度需要維持在62-68°C范圍內(nèi),為了便于控制和觀察浸提溫度,所述罐體100上還設(shè)置有用于測量浸提液溫度的溫度計(圖中未示出)。為了便于觀察和控制罐體100內(nèi)浸提液的用量,所述罐體100上還可以設(shè)置用于測量浸提液液面高度的液位計(圖中未示出)。優(yōu)選地,所述液位計為防腐液位計。
[0037]為了提高所述單效外循環(huán)濃縮裝置的濃縮效率,所述蒸發(fā)器300的底部設(shè)置為錐形狀,可便于加快蒸發(fā)器300內(nèi)提取液的循環(huán),從而提高濃縮效率。
[0038]應(yīng)當(dāng)理解的是,本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例,對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換,所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其特征在于,所述用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置包括通過管道相連的浸提裝置和單效外循環(huán)濃縮裝置; 所述浸提裝置包括罐體,用于冷凝回收氣態(tài)的浸提液的冷凝回收裝置,用于將氣態(tài)的浸提液抽送至所述冷凝裝置的引風(fēng)機(jī),用于添加魚藤酮粉料的進(jìn)料口,用于清洗罐體內(nèi)壁的萬向洗罐器,用于排出魚藤酮粉料的出渣門,用于對罐體內(nèi)的浸提液進(jìn)行加熱的加熱裝置; 所述引風(fēng)機(jī)和進(jìn)料口設(shè)置在所述罐體的頂部開口處;所述冷凝回收裝置通過回收管道與所述引風(fēng)機(jī)相通;所述萬向洗罐器設(shè)置在所述罐體內(nèi)的中部;所述出渣門鉸接于所述罐體的底部開口處,所述罐體上設(shè)置有用于驅(qū)動所述出渣門打開和關(guān)閉的開關(guān)氣缸,所述開關(guān)氣缸與所述出渣門連接;所述加熱裝置設(shè)置于所述罐體內(nèi)的底部,設(shè)置在所述出渣門的上方; 所述單效外循環(huán)濃縮裝置包括依次通過管道連接的加熱器、蒸發(fā)器、冷凝罐和集液觸; 所述加熱器內(nèi)設(shè)置有用于加熱魚藤酮提取液的加熱通道;所述加熱通道設(shè)置有用于通入魚藤酮提取液的進(jìn)液口和用于排出經(jīng)過加熱后汽化的魚藤酮提取液的出液口 ;所述進(jìn)液口設(shè)置在所述加熱器的底部,并與所述冷凝回收裝置相連通;所述出液口設(shè)置在所述加熱器的上端; 所述蒸發(fā)器上設(shè)置有用于通入經(jīng)過加熱后汽化的魚藤酮提取液的蒸汽進(jìn)口和用于排出汽化后的魚藤酮提取液的蒸汽出口,所述蒸汽進(jìn)口設(shè)置在所述蒸發(fā)器的下端,所述蒸汽出口設(shè)置在所述蒸發(fā)器的頂部;所述加熱器的出料口與所述蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口相連通; 所述冷凝罐內(nèi)設(shè)置有用于冷凝魚藤酮提取液的冷凝通道;所述冷凝通道設(shè)置有一用于通入汽化后的魚藤酮提取液的進(jìn)口和用于排出冷凝后的魚藤酮提取液的出口 ;所述進(jìn)口設(shè)置在所述冷凝罐的頂部,并與所述蒸發(fā)器的蒸汽出口相連通;所述出口設(shè)置在所述冷凝罐的底部,并與所述集液罐相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其特征在于,所述冷凝回收裝置包括依次相連的用于將氣態(tài)的浸提液冷凝成液態(tài)的冷凝器,用于收集液態(tài)的浸提液的回流管,以及用于存儲液態(tài)的浸提液的儲存箱;其中,所述冷凝器與所述回收管道相通;所述儲存箱通過管道與所述罐體相連;所述儲存箱與所述進(jìn)液口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其特征在于,所述罐體為單層的立式罐體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其特征在于,所述出渣門與罐體的接合處設(shè)置有用于加固鉸接的緊固裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其特征在于,所述加熱裝置為加熱盤管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其特征在于,所述罐體上設(shè)置有用于測量浸提液溫度的溫度計。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其特征在于,所述罐體上設(shè)置有用于測量浸提液液面高度的液位計。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其特征在于,所述加熱器為蒸汽加熱器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其特征在于,所述蒸發(fā)器的底部設(shè)置有用于收集排出蒸發(fā)器內(nèi)冷凝下來的魚藤酮提取液的提取液回收口,所述提取液回收口通過管道與所述加熱器的加熱管道相連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其特征在于,所述蒸發(fā)器的底部設(shè)置為錐形。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,其中,所述用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置包括通過管道相連的浸提裝置和單效外循環(huán)濃縮裝置;所述浸提裝置,包括罐體,冷凝回收裝置,引風(fēng)機(jī),用于添加魚藤酮粉料的進(jìn)料口,萬向洗罐器,出渣門,加熱裝置;所述單效外循環(huán)濃縮裝置包括依次通過管道連接的加熱器、蒸發(fā)器、冷凝罐和集液罐;采用所述用于魚藤酮臨界萃取的熱回流提取裝置,能符合魚藤酮提取工藝的要求,適用于魚藤酮提取的工業(yè)生產(chǎn)。
【IPC分類】C07D493/14, B01D11/02
【公開號】CN105709453
【申請?zhí)枴緾N201410735302
【發(fā)明人】蔡偉研
【申請人】佛山市??浦R產(chǎn)權(quán)交易有限公司
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