一種混合型反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種石油化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種混合型反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)特效酸類抗磨劑和改性酯類抗磨劑一般都通過石油反應(yīng)釜來進(jìn)行加工。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油和化工等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控?，F(xiàn)有的工業(yè)用反應(yīng)釜，一般為整體結(jié)構(gòu)，一個反應(yīng)釜只能用于一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，這是因?yàn)槿绻粋€反應(yīng)釜用于多個不同的生產(chǎn)時，由于各種反應(yīng)的物料的化學(xué)性質(zhì)各異，而且反應(yīng)釜整體結(jié)構(gòu)也很難對內(nèi)壁進(jìn)行干凈的清洗，內(nèi)壁上的殘留物會對后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，在實(shí)際的生產(chǎn)中一般都設(shè)置攪拌裝置，但是在攪拌中會產(chǎn)生渦流，使反應(yīng)物的混合方向相同，造成對反應(yīng)物的混合程度不充分，并且會造成設(shè)備的機(jī)身震動，埋下了安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是要提高石油反應(yīng)釜的的攪拌效率。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種混合型反應(yīng)釜，包括殼體、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸;所述轉(zhuǎn)軸位于殼體內(nèi)其兩端分別與殼體上下兩側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，所述電機(jī)安裝在殼體的頂部并控制轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述殼體的外部設(shè)置有一個進(jìn)水孔和出水孔，所述殼體的內(nèi)部還設(shè)置有一個溫度計(jì)，所述轉(zhuǎn)軸位于殼體內(nèi)部的一端套接有一個螺旋的攪拌槳，所述攪拌槳上包含有若干個間隔排列的第一折流板;所述第一折流板上設(shè)置有若干個第一折流孔。
[0007]上述的混合型反應(yīng)釜中，所述攪拌槳的頂部設(shè)置有若干個第二折流板，每個第二折流板橫向疊放并與殼體固定連接；
[0008]上述的混合型反應(yīng)釜中，所述第二折流板設(shè)置有第二折流孔。
[0009]上述的混合型反應(yīng)釜中，所述第二折流板有3個。
[0010]上述的混合型反應(yīng)釜中，從下往上3個第二折流板中的第二折流孔依次變小。
[0011]上述的混合型反應(yīng)釜中，所述轉(zhuǎn)軸的上下兩端設(shè)置有安裝在殼體上的軸承，所述軸承與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型的混合型反應(yīng)釜，通過在螺旋的攪拌槳上設(shè)置若干個間隔排列的第一折流板，可以使原料在攪拌的過程中不會隨著螺旋力同方向移動，使材料可以通過第一折流板上的第一折流孔復(fù)位，從而攪拌更加均勻，提高了攪拌的效率和均勻性。另外設(shè)置與殼體連接的第二折流板，可以將因攪拌帶動到液體表面上的材料通過第二折流板向下回流，以改變流體的方向，從而進(jìn)一步提高了攪拌的效率。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型的的混合型反應(yīng)釜的平面示意圖；
[0015]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0016]圖3為圖2中B的放大圖；
[0017]圖中I為反應(yīng)爸本體、2為儲氣罐、3為溫度傳感器、4為堵塞桿、5為內(nèi)腔、6為腔室、7為支架、8為出氣孔、9為堵塞孔、10為堵塞頭、11為環(huán)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]如圖1-圖3所示一種混合型反應(yīng)釜，包括殼體1、電機(jī)2和轉(zhuǎn)軸3;所述轉(zhuǎn)軸3位于殼體I內(nèi)其兩端分別與殼體I上下兩側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，所述電機(jī)2安裝在殼體的頂部并控制轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，所述殼體I的外部設(shè)置有一個進(jìn)水孔4和出水孔5，所述殼體I的內(nèi)部還設(shè)置有一個溫度計(jì)6，所述轉(zhuǎn)軸位于殼體I內(nèi)部的一端套接有一個螺旋的攪拌槳7，所述攪拌槳7包含有若干個間隔排列的第一折流板8;所述第一折流板8上設(shè)置有若干個第一折流孔9，通過在螺旋的攪拌槳上設(shè)置若干個間隔排列的第一折流板，可以使原料在攪拌的過程中不會隨著螺旋力同方向移動，使材料可以通過第一折流板上的第一折流孔復(fù)位，從而攪拌更加均勻，提高了攪拌的效率和均勻性。
[0020]所述攪拌槳7的頂部設(shè)置有3個第二折流板10，每個第二折流板10橫向疊放并與殼體I固定連接;所述第二折流板10設(shè)置有第二折流孔11，從下往上3個第二折流板10中的第二折流孔11依次變小，從而可以將因攪拌帶動到液體表面上的材料通過第二折流板向下回流，以改變流體的方向，從而進(jìn)一步提高了攪拌的效率。所述轉(zhuǎn)軸3的上下兩端設(shè)置有安裝在殼體上的軸承，所述軸承與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合型反應(yīng)釜，其特征在于，所述混合型反應(yīng)釜包括殼體(I)、電機(jī)(2)和轉(zhuǎn)軸(3);所述轉(zhuǎn)軸(3)位于殼體(I)內(nèi)其兩端分別與殼體(I)上下兩側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，所述電機(jī)(2)安裝在殼體的頂部并控制轉(zhuǎn)軸(3)旋轉(zhuǎn)，所述殼體(I)的外部設(shè)置有一個進(jìn)水孔(4)和出水孔(5)，所述殼體(I)的內(nèi)部還設(shè)置有一個溫度計(jì)(6)，所述轉(zhuǎn)軸位于殼體(I)內(nèi)部的一端套接有一個螺旋的攪拌槳(7)，所述攪拌槳(7)包含有若干個間隔排列的第一折流板(8);所述第一折流板(8)上設(shè)置有若干個第一折流孔(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合型反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌槳(7)的頂部設(shè)置有若干個第二折流板(10)，每個第二折流板(10)橫向疊放并與殼體(I)固定連接；3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合型反應(yīng)釜，其特征在于，所述第二折流板(10)設(shè)置有第二折流孔(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合型反應(yīng)釜，其特征在于，所述第二折流板(10)有3個。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合型反應(yīng)釜，其特征在于，從下往上3個第二折流板(10)中的第二折流孔(11)依次變小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合型反應(yīng)釜，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(3)的上下兩端設(shè)置有安裝在殼體上的軸承，所述軸承與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混合型反應(yīng)釜，包括殼體、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸位于殼體內(nèi)其兩端分別與殼體上下兩側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，所述電機(jī)安裝在殼體的頂部并控制轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述殼體的外部設(shè)置有一個進(jìn)水孔和出水孔，所述殼體的內(nèi)部還設(shè)置有一個溫度計(jì)，所述轉(zhuǎn)軸位于殼體內(nèi)部的一端套接有一個螺旋的攪拌槳，所述攪拌槳上包含有若干個間隔排列的第一折流板；所述第一折流板上設(shè)置有若干個第一折流孔。本實(shí)用新型的混合型反應(yīng)釜攪拌效率高。
【IPC分類】B01J19/20
【公開號】CN205386445
【申請?zhí)枴緾N201620199143
【發(fā)明人】熊靚
【申請人】寧波廣昌達(dá)石油化工有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月15日