一種噴霧沸騰塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種噴霧沸騰塔，該噴霧沸騰塔包括依次上下密封連接的圓錐形塔頂、圓柱形塔身和倒圓錐形塔底，所述塔頂上設(shè)有多個(gè)雙流體噴嘴，以使進(jìn)入噴霧沸騰塔的物料處于霧化狀態(tài)；所述噴霧沸騰塔的塔頂和塔底均設(shè)有熱空氣進(jìn)口，使用時(shí)噴霧沸騰塔上、下同時(shí)進(jìn)熱風(fēng)，以使噴霧沸騰塔內(nèi)形成順流與逆流同時(shí)存在的換熱方式；所述塔身設(shè)有出風(fēng)管道，以使熱風(fēng)出口設(shè)于塔頂熱空氣進(jìn)口和塔底熱空氣進(jìn)口之間；所述塔底內(nèi)的底部設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的沸騰床板，該沸騰床板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)氣通道，各導(dǎo)氣通道與塔底的熱空氣進(jìn)口相通，使用時(shí)沸騰床板旋轉(zhuǎn)使得導(dǎo)氣通道內(nèi)的熱空氣旋轉(zhuǎn)上升，該沸騰床板與塔底內(nèi)壁之間留有間隙。
【專利說明】
一種噴霧沸騰塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及制粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種噴霧沸騰塔。
【背景技術(shù)】
[0002]流化噴霧制粒又稱沸騰制粒、一步制粒，為混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技術(shù)，可大大減少輔料量，顆粒大小均勻、外形圓整、流動性好、可壓性好，生產(chǎn)效率高，便于自動控制；同時(shí)由于制粒過程在密閉的制粒機(jī)內(nèi)完成，生產(chǎn)過程不易被污染，成品質(zhì)量可得到更好的保障。如何獲得可實(shí)現(xiàn)上述沸騰制粒的設(shè)備，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無需使用粘結(jié)劑、制粒干燥連續(xù)一體化的噴霧沸騰塔。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的噴霧沸騰塔，包括:依次上下密封連接的圓錐形塔頂、圓柱形塔身和倒圓錐形塔底，所述塔頂上設(shè)有多個(gè)雙流體噴嘴，以使進(jìn)入噴霧沸騰塔的物料處于霧化狀態(tài);所述噴霧沸騰塔的塔頂和塔底均設(shè)有熱空氣進(jìn)口，使用時(shí)噴霧沸騰塔上、下同時(shí)進(jìn)熱風(fēng)，以使噴霧沸騰塔內(nèi)形成順流與逆流同時(shí)存在的換熱方式;所述塔身設(shè)有出風(fēng)管道，以使熱風(fēng)出口設(shè)于塔頂熱空氣進(jìn)口和塔底熱空氣進(jìn)口之間；所述塔底內(nèi)的底部設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的沸騰床板，該沸騰床板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)氣通道，各導(dǎo)氣通道與塔底的熱空氣進(jìn)口相通，使用時(shí)沸騰床板旋轉(zhuǎn)使得導(dǎo)氣通道內(nèi)的熱空氣旋轉(zhuǎn)上升，該沸騰床板與塔底內(nèi)壁之間留有間隙；物料經(jīng)雙組份噴嘴以噴霧狀態(tài)進(jìn)入噴霧沸騰塔的塔頂，熱空氣對其干燥以使其成為團(tuán)聚顆粒，團(tuán)聚顆粒在重力作用和熱空氣的推動下向下運(yùn)動，到達(dá)沸騰床板后在旋轉(zhuǎn)的熱空氣的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中團(tuán)聚顆粒之間相互碰撞和摩擦，提高物料表面的光潔度和強(qiáng)度，熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器排出;達(dá)到預(yù)設(shè)粒徑的團(tuán)聚顆粒沿沸騰床板與塔底內(nèi)壁之間的間隙流出至噴霧沸騰塔的出料口，完成制粒和干燥。
[0005]進(jìn)一步，噴霧沸騰塔還包括鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽換熱器，所述鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器經(jīng)管道與噴霧沸騰塔塔頂和塔底的熱空氣進(jìn)口相通，用于向噴霧沸騰塔內(nèi)輸送熱空氣。
[0006]進(jìn)一步，所述噴霧沸騰塔塔頂?shù)闹睆阶陨隙轮饾u遞增，所述噴霧沸騰塔塔底的直徑自上而下逐漸減小，塔身的直徑與塔頂?shù)撞康闹睆?、塔底頂部的直徑相同，以使物料輸送至塔身處時(shí)，由于截面積的增大瞬間降低了物料的流通速度，以延長物料在噴霧沸騰塔塔內(nèi)的停留時(shí)間，避免粒徑較小的物料從熱風(fēng)出口流出。
[0007]進(jìn)一步，所述沸騰床板的底部設(shè)有用于和塔底的熱空氣進(jìn)口相通的圓柱形進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口的上方設(shè)置立方體狀的引流室，各導(dǎo)氣通道底端的進(jìn)氣口與引流室相通;所述導(dǎo)氣通道呈舌形設(shè)置，各導(dǎo)氣通道頂端的出氣口設(shè)于引流室在沸騰床板上端面投影區(qū)的外偵U，以使熱空氣由沸騰床板底面的進(jìn)氣口進(jìn)入引流室后經(jīng)彎曲設(shè)置的導(dǎo)氣通道從沸騰床板的上端面流出，配合沸騰床板的旋轉(zhuǎn)，使得熱空氣在沸騰床板的上方形成旋轉(zhuǎn)氣流帶動物料旋轉(zhuǎn)，使得物料相互摩擦與碰撞，使得物料表面光潔度和強(qiáng)度增加。
[0008]進(jìn)一步，沸騰床板的上方還設(shè)有翻料攪拌器，可以有效減少物料的堆積。
[0009]進(jìn)一步，所述圓柱形進(jìn)氣口貫穿所述沸騰床板設(shè)置，以防止旋轉(zhuǎn)氣流的中心堆積滯留物料，影響造粒效果。
[0010]進(jìn)一步，所述噴霧沸騰塔塔底的外側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)震動器，必要時(shí)對塔底進(jìn)行震動，防止物料粘結(jié)在噴霧沸騰塔的內(nèi)壁上。
[0011]進(jìn)一步，所述噴霧沸騰塔的內(nèi)壁、管道內(nèi)壁涂覆特氟龍涂層，增加潤滑性，減少物料粘結(jié)。
[0012]實(shí)用新型的技術(shù)效果:(I)本實(shí)用新型的噴霧沸騰塔，相對于現(xiàn)有技術(shù)，噴霧沸騰塔上、下同時(shí)進(jìn)熱風(fēng)，以使噴霧沸騰塔內(nèi)形成順流與逆流同時(shí)存在的換熱方式，提高換熱效率；(2)可旋轉(zhuǎn)的沸騰床板與導(dǎo)氣通道相配合，以使沸騰床板上方形成旋轉(zhuǎn)氣流，提高造粒效果；(3)噴霧沸騰塔塔底的外側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)震動器，防止物料粘結(jié)在噴霧沸騰塔的內(nèi)壁上；(4)塔身的直徑與塔頂?shù)撞康闹睆?、塔底頂部的直徑相同，以使物料輸送至塔身處時(shí)，由于截面積的增大瞬間降低了物料的流通速度，以延長物料在噴霧沸騰塔塔內(nèi)的停留時(shí)間，避免粒徑較小的物料從熱風(fēng)出口流出。
【附圖說明】

[0013]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的噴霧沸騰塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的沸騰床板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型沸騰床板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:噴霧沸騰塔2，塔頂21，塔身22，倒錐形塔底23，噴嘴24，出料口25，震動器26，出風(fēng)管道27，第一沸騰鼓風(fēng)機(jī)31，第二沸騰鼓風(fēng)機(jī)32，第一蒸汽換熱器41，第二蒸汽換熱器42，沸騰床板6，圓柱形進(jìn)氣口 61，引流室62，導(dǎo)氣通道63。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例的噴霧沸騰塔包括依次上下密封連接的圓錐形塔頂21、圓柱形塔身22和倒圓錐形塔底23，塔頂21上設(shè)有3個(gè)雙流體噴嘴24(其他實(shí)施例也可以是三流體噴嘴)，以使進(jìn)入噴霧沸騰塔2的物料處于霧化狀態(tài)。噴霧沸騰塔2的塔頂21和塔底23均設(shè)有熱空氣進(jìn)口，噴霧沸騰塔還包括第一沸騰鼓風(fēng)機(jī)31、第一蒸汽換熱器41、第二沸騰鼓風(fēng)機(jī)32、第二蒸汽換熱器42，第一沸騰鼓風(fēng)機(jī)31、第一蒸汽換熱器41經(jīng)管道與噴霧沸騰塔塔底23的熱空氣進(jìn)口相通，第二沸騰鼓風(fēng)機(jī)32、第二蒸汽換熱器42經(jīng)管道與噴霧沸騰塔塔頂21的熱空氣進(jìn)口相通;塔身22設(shè)有出風(fēng)管道27，以使熱風(fēng)出口設(shè)于塔頂熱空氣進(jìn)口和塔底熱空氣進(jìn)口之間;塔底23內(nèi)的底部設(shè)有一可繞噴霧沸騰塔的中心線旋轉(zhuǎn)的圓形沸騰床板6，該沸騰床板6與塔底23內(nèi)壁之間留有間隙；如圖2至圖3所示，沸騰床板6的底部設(shè)有用于和塔底23的熱空氣進(jìn)口相通的圓柱形進(jìn)氣口 61，該進(jìn)氣口的上方設(shè)置立方體狀的引流室62，引流室62的上方設(shè)置多個(gè)導(dǎo)氣通道63，各導(dǎo)氣通道63底端的進(jìn)氣口與引流室62相通;導(dǎo)氣通道63呈舌形設(shè)置，各導(dǎo)氣通道63頂端的出氣口設(shè)于引流室62在沸騰床板6上端面投影區(qū)的外側(cè)，引流室62在沸騰床板6上端面的投影區(qū)外側(cè)分成四個(gè)相同的扇形區(qū)域，同一扇形區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)氣通道63的出氣口的開口方向相同，且出氣口的開口方向與引流室62的側(cè)邊平行設(shè)置，以使熱空氣由沸騰床板6底面的進(jìn)氣口進(jìn)入引流室62后經(jīng)彎曲設(shè)置的導(dǎo)氣通道63從沸騰床板6的上端面流出，配合沸騰床板6的旋轉(zhuǎn)，使得熱空氣在沸騰床板6的上方形成旋轉(zhuǎn)氣流帶動物料旋轉(zhuǎn)；圓柱形進(jìn)氣口 61貫穿該沸騰床板6設(shè)置，以防止旋轉(zhuǎn)氣流的中心堆積滯留物料。噴霧沸騰塔塔頂21的直徑自上而下逐漸遞增，噴霧沸騰塔塔底23的直徑自上而下逐漸減小，塔身22的直徑與塔頂21底部的直徑、塔底23頂部的直徑相同，以使物料輸送至塔身22處時(shí)，由于截面積的增大瞬間降低了物料的流通速度。
[0019]沸騰床板6的上方還設(shè)有翻料攪拌器，可以有效減少物料的堆積;噴霧沸騰塔塔底23的外側(cè)壁上對稱設(shè)置多個(gè)震動器26，必要時(shí)對塔底進(jìn)行震動，防止物料粘結(jié)在噴霧沸騰塔2的內(nèi)壁上。噴霧沸騰塔的內(nèi)壁、管道內(nèi)壁涂覆特氟龍涂層，增加潤滑性，減少物料粘結(jié)。
[0020]使用時(shí)物料經(jīng)雙組份噴嘴24以噴霧狀態(tài)進(jìn)入噴霧沸騰塔2的塔頂21，熱空氣對其干燥以使其成為團(tuán)聚顆粒，團(tuán)聚顆粒在重力作用和熱空氣的推動下向下運(yùn)動，到達(dá)沸騰床板6后在旋轉(zhuǎn)的熱空氣的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器3排出；達(dá)到預(yù)設(shè)粒徑的團(tuán)聚顆粒沿沸騰床板6與塔底23內(nèi)壁之間的間隙流出至噴霧沸騰塔的出料口 25，完成制粒和預(yù)干燥。
[0021]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴霧沸騰塔，其特征在于，包括:依次上下密封連接的圓錐形塔頂(21)、圓柱形塔身(22)和倒圓錐形塔底(23)，所述塔頂(21)上設(shè)有多個(gè)雙流體噴嘴(24);塔頂(21)和塔底(23)均設(shè)有熱空氣進(jìn)口；所述塔身(22)上設(shè)有出風(fēng)管道(27)，以使熱風(fēng)出口設(shè)于塔頂熱空氣進(jìn)口和塔底熱空氣進(jìn)口之間;所述塔底(23)內(nèi)的底部設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的沸騰床板(6)，該沸騰床板(6)上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)氣通道(63)，各導(dǎo)氣通道(63)與塔底(23)的熱空氣進(jìn)口相通，該沸騰床板(6)與塔底(23)內(nèi)壁之間留有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧沸騰塔，其特征在于，所述沸騰床板(6)的底部設(shè)有用于和塔底(23 )的熱空氣進(jìn)口相通的圓柱形進(jìn)氣口(61)，該進(jìn)氣口的上方設(shè)置立方體狀的弓I流室(62)，各導(dǎo)氣通道(63)底端的進(jìn)氣口與引流室(62)相通;所述導(dǎo)氣通道(63)呈舌形，各導(dǎo)氣通道(63)頂端的出氣口設(shè)于引流室(62)在沸騰床板(6)上端面投影區(qū)的外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧沸騰塔，其特征在于，所述沸騰床板(6)的上方還設(shè)有翻料攪拌器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧沸騰塔，其特征在于，所述圓柱形進(jìn)氣口(61)貫穿所述沸騰床板(6)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴霧沸騰塔，其特征在于，所述塔底(23)的外側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)震動器(26)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴霧沸騰塔，其特征在于，還包括鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽換熱器，所述鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器經(jīng)管道與噴霧沸騰塔塔頂(21)和塔底(23)的熱空氣進(jìn)口相通。
【文檔編號】B01J2/16GK205700450SQ201620591780
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】顧曉峰, 臧德耿, 楊克泉, 姚興圣
【申請人】江蘇宇通干燥工程有限公司