一種精密鑄造蠟攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密鑄造蠟攪拌裝置，包括支撐架和攪拌桶，攪拌桶固定于支撐架上，攪拌桶內(nèi)腔設(shè)置有中心攪拌軸和周邊攪拌軸，中心攪拌軸上設(shè)有中心攪拌上葉片、中心攪拌中葉片和中心攪拌下葉片，攪拌桶內(nèi)腔側(cè)壁對稱設(shè)置有周邊攪拌軸，周邊攪拌軸上設(shè)有周邊攪拌上葉片、周邊攪拌中葉片和周邊攪拌下葉片，中心攪拌軸下端連接有齒輪，齒輪連接至減速器，減速器與攪拌電機連接，攪拌電機通過連接橫桿水平固定于支撐架上，攪拌桶左端上部設(shè)置有進料口，進料口上端設(shè)置有混料容器，混料容器下端部通過出料通道連接至進料口，周邊攪拌軸下端部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤軸承，轉(zhuǎn)盤軸承通過豎向立桿固定于連接橫桿上。
【專利說明】
一種精密鑄造蠟攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種精密鑄造蠟攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分精密鑄造企業(yè)一般都選擇自行配蠟使用，現(xiàn)有的精密鑄造蠟攪拌裝置最大的問題有兩個:一是蠟質(zhì)不均勻，最終導(dǎo)致蠟?zāi)２煌课坏膮?shù)及性能，因而影響最終產(chǎn)品質(zhì)量;二是成品蠟中有氣泡存在，如果制模的過程中正好有氣泡位于蠟?zāi)５谋砻妫蜁斐勺罱K產(chǎn)品表面粗糙(極微小氣泡)甚至是表面缺陷(大氣泡)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供了一種精密鑄造蠟攪拌裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，大大增快了攪拌裝置的攪拌速率，提高了攪拌的均勻性，提高了攪拌質(zhì)量，提高了精密鑄造的效率。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種精密鑄造蠟攪拌裝置，包括支撐架和攪拌桶，所述攪拌桶固定于支撐架上，所述攪拌桶內(nèi)腔設(shè)置有中心攪拌軸和周邊攪拌軸，所述中心攪拌軸上設(shè)有中心攪拌上葉片、中心攪拌中葉片和中心攪拌下葉片，所述攪拌桶內(nèi)腔側(cè)壁對稱設(shè)置有周邊攪拌軸，所述周邊攪拌軸上設(shè)有周邊攪拌上葉片、周邊攪拌中葉片和周邊攪拌下葉片，所述中心攪拌軸下端連接有齒輪，所述齒輪連接至減速器，所述減速器與攪拌電機連接，所述攪拌電機通過連接橫桿水平固定于支撐架上，所述攪拌桶左端上部設(shè)置有進料口，所述進料口上端設(shè)置有混料容器，所述混料容器下端部通過出料通道連接至進料口，所述周邊攪拌軸下端部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤軸承，所述轉(zhuǎn)盤軸承通過豎向立桿固定于連接橫桿上。
[0006]所述攪拌桶為雙層結(jié)構(gòu)。
[0007]所述攪拌桶為高錳鋼材質(zhì)制成。
[0008]所述所述周邊攪拌軸的數(shù)量為4根，4根周邊攪拌軸以中心攪拌軸為軸心等角度均勾分布。
[0009]所述中心攪拌上葉片距離中心攪拌軸的距離為30厘米，中心攪拌中葉片距離中心攪拌軸的距離為40厘米，中心攪拌下葉片距離中心攪拌軸的距離為50厘米。
[0010]所述周邊攪拌上葉片距離周邊攪拌軸的距離為40厘米，周邊攪拌中葉片距離周邊攪拌軸的距離為30厘米，周邊攪拌下葉片距離周邊攪拌軸的距離為20厘米。
[0011 ]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，大大增快了攪拌裝置的攪拌速率，提高了攪拌的均勻性，提高了攪拌質(zhì)量，提高了精密鑄造的效率。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見附圖，一種精密鑄造蠟攪拌裝置，包括支撐架I和攪拌桶2，所述攪拌桶2固定于支撐架I上，所述攪拌桶2為雙層結(jié)構(gòu)，所述攪拌桶為高錳鋼材質(zhì)制成，所述攪拌桶2內(nèi)腔設(shè)置有中心攪拌軸3和周邊攪拌軸4，所述中心攪拌軸3上設(shè)有中心攪拌上葉片31、中心攪拌中葉片32和中心攪拌下葉片33，所述中心攪拌上葉片31距離中心攪拌軸3的距離為30厘米，中心攪拌中葉片32距離中心攪拌軸3的距離為40厘米，中心攪拌下葉片33距離中心攪拌軸3的距離為50厘米，所述攪拌桶2內(nèi)腔側(cè)壁對稱設(shè)置有周邊攪拌軸4，所述周邊攪拌軸4上設(shè)有周邊攪拌上葉片41、周邊攪拌中葉片42和周邊攪拌下葉片43，所述周邊攪拌上葉片41距離周邊攪拌軸4的距離為40厘米，周邊攪拌中葉片42距離周邊攪拌軸4的距離為30厘米，周邊攪拌下葉片43距離周邊攪拌軸4的距離為20厘米，所述所述周邊攪拌軸4的數(shù)量為4根，4根周邊攪拌軸4以中心攪拌軸3為軸心等角度均勻分布，所述中心攪拌軸3下端連接有齒輪5，所述齒輪5連接至減速器6，所述減速器6與攪拌電機7連接，所述攪拌電機7通過連接橫桿8水平固定于支撐架I上，所述攪拌桶2左端上部設(shè)置有進料口 11，所述進料口 11上端設(shè)置有混料容器9，所述混料容器9下端部通過出料通道10連接至進料口 11，所述周邊攪拌軸4下端部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤軸承12，所述轉(zhuǎn)盤軸承12通過豎向立桿13固定于連接橫桿8上。
[0015]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種精密鑄造蠟攪拌裝置，包括支撐架和攪拌桶，其特征在于:所述攪拌桶固定于支撐架上，所述攪拌桶內(nèi)腔設(shè)置有中心攪拌軸和周邊攪拌軸，所述中心攪拌軸上設(shè)有中心攪拌上葉片、中心攪拌中葉片和中心攪拌下葉片，所述攪拌桶內(nèi)腔側(cè)壁對稱設(shè)置有周邊攪拌軸，所述周邊攪拌軸上設(shè)有周邊攪拌上葉片、周邊攪拌中葉片和周邊攪拌下葉片，所述中心攪拌軸下端連接有齒輪，所述齒輪連接至減速器，所述減速器與攪拌電機連接，所述攪拌電機通過連接橫桿水平固定于支撐架上，所述攪拌桶左端上部設(shè)置有進料口，所述進料口上端設(shè)置有混料容器，所述混料容器下端部通過出料通道連接至進料口，所述周邊攪拌軸下端部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤軸承，所述轉(zhuǎn)盤軸承通過豎向立桿固定于連接橫桿上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造蠟攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌桶為雙層結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造蠟攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌桶為高錳鋼材質(zhì)制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造蠟攪拌裝置，其特征在于:所述所述周邊攪拌軸的數(shù)量為4根，4根周邊攪拌軸以中心攪拌軸為軸心等角度均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造蠟攪拌裝置，其特征在于:所述中心攪拌上葉片距離中心攪拌軸的距離為30厘米，中心攪拌中葉片距離中心攪拌軸的距離為40厘米，中心攪拌下葉片距離中心攪拌軸的距離為50厘米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造蠟攪拌裝置，其特征在于:所述周邊攪拌上葉片距離周邊攪拌軸的距離為40厘米，周邊攪拌中葉片距離周邊攪拌軸的距離為30厘米，周邊攪拌下葉片距離周邊攪拌軸的距離為20厘米。
【文檔編號】B01F7/18GK205700314SQ201620603047
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李俊
【申請人】安徽宜安精密機械零部件有限公司