一種脫硫除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種脫硫除塵裝置，包括：吸收未經(jīng)處理的煙氣的原煙氣通道；一脫硫塔；所述原煙氣通道的末端連接所述第一脫硫塔的煙氣入口；設(shè)置在所述第一脫硫塔內(nèi)，對所述第一脫硫塔內(nèi)的煙氣噴灑堿性液體實現(xiàn)脫硫的噴淋裝置；設(shè)置在所述第一脫硫塔內(nèi)且位于所述噴淋裝置上方，對經(jīng)所述噴淋裝置脫硫處理后的煙氣除霧的除霧裝置；與所述第一脫硫塔的煙氣出口連通的凈化煙氣通道；安裝在所述凈化煙氣通道內(nèi)，將經(jīng)所述噴淋裝置及所述除霧裝置處理后的煙氣從所述凈化煙氣通道排出的引風機。應(yīng)用本實用新型提供的脫硫除塵裝置可實現(xiàn)對煙氣的脫硫及除塵雙重凈化處理，得到凈化的煙氣。
【專利說明】
一種脫硫除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及工業(yè)煙氣過濾領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的工業(yè)煙氣中通常含有較大含量的硫以及粉塵，因此在排放工業(yè)煙氣時需要對煙氣進行過濾處理，以降低煙氣中污染物的含量。普遍采用的方法是向工廠鍋爐的爐膛內(nèi)投放脫硫劑(例如石灰石)，以實現(xiàn)脫硫。以石灰石作為脫硫劑為例，石灰石在鍋爐的爐膛內(nèi)經(jīng)高溫煅燒生成氧化鈣，氧化鈣與硫化物生成硫酸鈣或是亞硫酸鈣，這樣，從鍋爐內(nèi)排出的煙氣中的硫化物的含量降低了。但是由于固態(tài)的氧化鈣與硫化物反應(yīng)效率比較低，經(jīng)過過濾的尾氣中仍然含有大量的硫化物，同時煙氣中的粉塵無法去除，對空氣的污染仍然很大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種脫硫除塵裝置，可實現(xiàn)對煙氣的脫硫及除塵雙重凈化處理，得到凈化的煙氣。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種脫硫除塵裝置，包括:
[0006]吸收未經(jīng)處理的煙氣的原煙氣通道；
[0007]第一脫硫塔；
[0008]所述原煙氣通道的末端連接所述第一脫硫塔的煙氣入口；
[0009]設(shè)置在所述第一脫硫塔內(nèi)，對所述第一脫硫塔內(nèi)的煙氣噴灑堿性液體的噴淋裝置；
[0010]設(shè)置在所述第一脫硫塔內(nèi)且位于所述噴淋裝置上方，對經(jīng)所述噴淋裝置脫硫處理后的煙氣除霧的除霧裝置；
[0011 ]與所述第一脫硫塔的煙氣出口連通的凈化煙氣通道；
[0012]安裝在所述凈化煙氣通道內(nèi)，將經(jīng)所述噴淋裝置及所述除霧裝置處理后的煙氣從所述凈化煙氣通道排出的引風機。
[0013]優(yōu)選的，所述噴淋裝置包括:
[0014]設(shè)置在所述第一脫硫塔橫截面上的網(wǎng)狀支架；
[0015]均勻分布在所述支架上的多個可噴出堿性液體的噴淋頭;多個所述噴淋頭的噴射總面積不小于所述第一脫硫塔的橫截面積。
[0016]優(yōu)選的，所述除霧裝置包括:
[0017]波形板除霧器或絲網(wǎng)除霧器。
[0018]優(yōu)選的，還包括:
[0019]與所述原煙氣通道末端連通的第一分流通道及第二分流通道；
[0020]第二脫硫塔；[0021 ]所述第一分流通道的末端連接所述第一脫硫塔的煙氣入口 ；所述第二分流通道的末端連接所述第二脫硫塔的煙氣入口 ；
[0022]所述第二脫硫塔與所述第一脫硫塔的結(jié)構(gòu)相同。
[0023]優(yōu)選的，所述第二脫硫塔的煙氣出口與所述凈化煙氣通道首端連通;所述第二脫硫塔內(nèi)的煙氣被所述引風機引出至所述凈化煙氣通道外。
[0024]優(yōu)選的，還包括:
[0025]安裝在所述第一分流通道內(nèi)可將所述第一分流通道截止的第一分流板；
[0026]安裝在所述第二分流通道內(nèi)可將所述第二分流通道截止的第二分流板。
[0027]優(yōu)選的，還包括:
[0028]存儲有堿性液體的堿水池；
[0029]與所述噴淋裝置連接，將所述堿水池內(nèi)堿性液體反復輸送至所述噴淋裝置的循環(huán)栗O
[0030]優(yōu)選的，所述第一脫硫塔的直徑為1.8米。
[0031 ]基于上述技術(shù)方案，本實用新型提供的脫硫除塵裝置，主要包括原煙氣通道，第一脫硫塔，噴淋裝置，除霧裝置，凈化煙氣通道及引風機。含有污染物的煙氣從原煙氣通道流入至第一脫硫塔內(nèi)，第一脫硫塔內(nèi)的噴淋裝置可噴出堿性液體，當含有污染物的煙氣遇到堿液時，煙氣中的硫被堿液中和，實現(xiàn)了脫硫；同時煙氣中的粉塵吸附在堿液上，與煙氣分離，實現(xiàn)除塵。除霧裝置將煙氣中含有的液滴及粉塵進一步吸收，使煙氣得到充分凈化。凈化后的煙氣在引風機的吸引下流經(jīng)凈化煙氣通道，并從凈化煙氣通道排出。利用本實用新型提供脫硫除塵裝置通過噴淋裝置及除霧裝置雙重凈化處理，可將煙氣充分地脫硫除塵，有效地防止大氣被污染。
【附圖說明】

[0032]為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本實用新型提供的脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本實用新型提供的脫硫除塵裝置的另一種結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0036]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]請參見圖1，圖1為本實用新型提供的脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供的脫硫除塵裝置包括:原煙氣通道I，第一脫硫塔2，噴淋裝置3，除霧裝置4，凈化煙氣通道5及引風機6。其中，原煙氣通道I的末端連接第一脫硫塔2的煙氣入口，未經(jīng)任何處理的含有污染物的煙氣從原煙氣通道I流入至第一脫硫塔2內(nèi)。在第一脫硫塔2內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置3，噴淋裝置3可噴出堿性液體，當含硫、粉塵等污染物的煙氣遇到堿性液體時，某一方面通過酸堿混合使煙氣中的硫被中和，實現(xiàn)脫硫;另一方面煙氣中的粉塵可吸附在液體上，實現(xiàn)除塵。在噴淋裝置3上方設(shè)置除霧裝置4，經(jīng)噴淋裝置3處理后的煙氣會攜帶有大量的液滴，同時還包括未被堿液吸附的粉塵，除霧裝置4可捕集煙氣中的液滴、粉塵，進而減少煙氣的濕度，防止引風機6受潮被腐蝕。凈化煙氣通道5安裝在第一脫硫塔2的煙氣出口處，第一脫硫塔2內(nèi)被處理后的煙氣可流入至凈化煙氣通道5內(nèi)。在凈化煙氣通道5內(nèi)設(shè)置有引風機6，引風機6將被噴淋裝置3及除霧裝置4處理后的煙氣從第一脫硫塔2內(nèi)吸出，并使凈化后的煙氣從凈化煙氣通道5排出。
[0038]綜上所述，本實用新型提供的脫硫除塵裝置，主要包括原煙氣通道，第一脫硫塔，噴淋裝置，除霧裝置，凈化煙氣通道及引風機。含有污染物的煙氣從原煙氣通道流入至第一脫硫塔內(nèi)，第一脫硫塔內(nèi)的噴淋裝置可噴出堿性液體，當含有污染物的煙氣遇到堿液時，煙氣中的硫被堿液中和，實現(xiàn)了脫硫；同時煙氣中的粉塵吸附在堿液上，與煙氣分離，實現(xiàn)除塵。除霧裝置將煙氣中含有的液滴及粉塵進一步吸收，使煙氣得到充分凈化。凈化后的煙氣在引風機的吸引下流經(jīng)凈化煙氣通道，并從凈化煙氣通道排出。利用本實用新型提供脫硫除塵裝置通過噴淋裝置及除霧裝置雙重凈化處理，可將煙氣充分地脫硫除塵，有效地防止大氣被污染。
[0039]請參見圖2，圖2為噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。噴淋裝置安裝在第一脫硫塔2的橫截面上，具體的，噴淋裝置包括支架301與噴淋頭302 ο支架301為網(wǎng)狀，設(shè)置在第一脫硫塔2的橫截面上，在支架301上均勻地分布有多個噴淋頭302。噴淋頭可噴出堿性液體，且多個噴淋頭的噴射面積不小于第一脫硫塔的橫截面積，進而保證了第一脫硫塔內(nèi)的煙氣可充分地與堿液接觸。
[0040]本實施例中的除霧裝置可以為波形板除霧器或者絲網(wǎng)除霧器，除霧原理已為公知技術(shù)，在此不再贅述。
[0041]請參見圖3，圖3為本實用新型提供的脫硫除塵裝置的另一種結(jié)構(gòu)圖。為了使煙氣脫硫除塵的效果更好，還可以設(shè)置第二脫硫塔7。具體的，在原煙氣通道I末端分別連通第一分流通道101及第二分流通道102。第一分流通道101的末端連接第一脫硫塔2的煙氣入口；第二分流通道102的末端連接第二脫硫塔7的煙氣入口。第二脫硫塔7與第一脫硫塔2的結(jié)構(gòu)相同，在內(nèi)部同樣設(shè)置噴淋裝置3及除霧裝置4。第二脫硫塔7的煙氣出口與第一脫硫塔2的煙氣出口連通并均與凈化煙氣通道5首端連通，引風機6將第一脫硫塔2及第二脫硫塔7內(nèi)的煙氣引出至凈化煙氣通道5外。
[0042]這樣，原煙氣通道I內(nèi)的煙氣被分為兩路，分別進入第一脫硫塔2及第二脫硫塔7內(nèi)。而由于進入第一脫硫塔2及第二脫硫塔7內(nèi)的煙量減小，進而煙氣可更加充分地被脫硫，除塵及除霧，凈化效果更好。
[0043]為了使煙氣流通更加靈活，可在第一分流通道101內(nèi)安裝第一分流板8，在第二分流通道102內(nèi)安裝第二分流板9 ο第一分流板8可將第一分流通道101截止，第二分流板9可將第二分流通道102截止。在使用時，工作人員可根據(jù)實際情況選擇煙氣流入的路徑。
[0044]本實用新型提供的脫硫除塵裝置還包括堿水池10及循環(huán)栗11。第一脫硫塔2及第二脫硫塔7內(nèi)的噴淋裝置3所噴出的液體流入至堿水池10內(nèi)，循環(huán)栗11與噴淋裝置3連接，將堿水池1內(nèi)的水再次輸送至噴淋裝置3，形成循環(huán)利用。
[0045]本實用新型提供的脫硫除塵裝置還可以設(shè)置更多的脫硫塔，脫硫塔個數(shù)越多對煙氣的脫硫除塵效果越好。在本實施例中僅設(shè)置第一脫硫塔及第二脫硫塔，第一脫硫塔及第二脫硫塔的直徑為I.8米。
[0046]所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫除塵裝置，其特征在于，包括: 吸收未經(jīng)處理的煙氣的原煙氣通道； 第一脫硫塔； 所述原煙氣通道的末端連接所述第一脫硫塔的煙氣入口； 設(shè)置在所述第一脫硫塔內(nèi)，對所述第一脫硫塔內(nèi)的煙氣噴灑堿性液體的噴淋裝置； 設(shè)置在所述第一脫硫塔內(nèi)且位于所述噴淋裝置上方，對經(jīng)所述噴淋裝置脫硫處理后的煙氣除霧的除霧裝置； 與所述第一脫硫塔的煙氣出口連通的凈化煙氣通道； 安裝在所述凈化煙氣通道內(nèi)，將經(jīng)所述噴淋裝置及所述除霧裝置處理后的煙氣從所述凈化煙氣通道排出的引風機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述噴淋裝置包括: 設(shè)置在所述第一脫硫塔橫截面上的網(wǎng)狀支架； 均勻分布在所述支架上的多個可噴出堿性液體的噴淋頭;多個所述噴淋頭的噴射總面積不小于所述第一脫硫塔的橫截面積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述除霧裝置包括: 波形板除霧器或絲網(wǎng)除霧器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，還包括: 與所述原煙氣通道末端連通的第一分流通道及第二分流通道； 第二脫硫塔； 所述第一分流通道的末端連接所述第一脫硫塔的煙氣入口；所述第二分流通道的末端連接所述第二脫硫塔的煙氣入口 ； 所述第二脫硫塔與所述第一脫硫塔的結(jié)構(gòu)相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述第二脫硫塔的煙氣出口與所述凈化煙氣通道首端連通;所述第二脫硫塔內(nèi)的煙氣被所述引風機引出至所述凈化煙氣通道外。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，還包括: 安裝在所述第一分流通道內(nèi)可將所述第一分流通道截止的第一分流板； 安裝在所述第二分流通道內(nèi)可將所述第二分流通道截止的第二分流板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，還包括: 存儲有堿性液體的堿水池； 與所述噴淋裝置連接，將所述堿水池內(nèi)堿性液體反復輸送至所述噴淋裝置的循環(huán)栗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述第一脫硫塔的直徑為1.8米。
【文檔編號】B01D50/00GK205700110SQ201620650560
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】王佳奎
【申請人】河北清山綠水節(jié)能科技有限公司