本發(fā)明涉及一種谷物加工設備，具體是一種谷物循環(huán)碾磨去皮裝置。
背景技術(shù)：
谷物加工面粉的工藝復雜，原料要經(jīng)過精選—淘洗—潤水—蒸炒—冷卻—篩選—磨粉等七道工序。雖然現(xiàn)在農(nóng)村加工面粉谷物的部分工藝操作單元實現(xiàn)了機械業(yè)，但大部分操作過程仍靠人工完成。谷物表面生有一層特有的茸毛，在谷物加工過程中隨處飛揚，落在人身上奇癢無比，吸入肺內(nèi)咳嗽劇烈。因此，研究一種全機械化面粉谷物加工設備，將作業(yè)工人從繁垂的體力勞功和惡劣的工作環(huán)境中解放出來就顯得尤為必要。
目前國內(nèi)對小麥面粉深加工的企業(yè)越來越多，把淀粉作為發(fā)酵的原料。谷朊粉作為高檔的食品添加劑或直接做成高檔的食品是發(fā)展的必然趨勢。但傳統(tǒng)的小麥淀粉分離工藝設備比較簡單，采用的是立式葉片式和面機，皮帶式傳動。這類和面機的弊端是和出的面漿濃度很低，不利于谷朊粉的凝聚，以致谷朊粉的收率太低，并且在面漿粘度高的時候容易損壞傳動帶，給生產(chǎn)造成不必要的損失。因和面機的問題，出來的面漿干基在35±3%左右，面漿中的谷朊粉顆粒全部分散，影響分離效果及谷朊粉顆粒收率。通常采用均質(zhì)機來解決上述問題，現(xiàn)有均質(zhì)機的定子齒片無序排列，功能單一，無法實現(xiàn)谷朊粉顆粒的凝聚。
現(xiàn)有技術(shù)中，谷物在加工去皮過程中，容易出現(xiàn)一些谷物徹底被去皮，需要循環(huán)加工。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)循環(huán)去皮操作，清理徹底，使用牢固穩(wěn)定，分離干凈的谷物循環(huán)碾磨去皮裝置。
本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案：
一種谷物循環(huán)碾磨去皮裝置，包括機箱，其特征在于：所述機箱的頂部設有進料口，所述機箱內(nèi)設有多個連成排的碾磨凹槽，所述碾磨凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有碾輥，在碾輥的側(cè)壁上設有凹槽，所述碾輥凹槽的底部設有下料口，所述碾磨凹槽的一側(cè)設有下料口，所述各個碾磨凹槽的底部設有下料口連接谷皮吹風管道，所述谷皮吹風管道的左端設有鼓風機，所述谷皮吹風管道右端設有谷皮收集管道，所述谷皮吹風管道的右端內(nèi)壁上設有錐形凸起。
所述谷皮吹風管道的中間段設有下料口，所述下料口的下方設有振動篩，所述下料口連接循環(huán)管道，所述循環(huán)管道連接上端的進料口，所述循環(huán)管道上連接鼓風機。
本發(fā)明在機箱的頂部設有進料口，在機箱內(nèi)設有多個連成排的碾磨凹槽，在碾磨凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有碾輥，在碾輥的側(cè)壁上設有凹槽，這樣通過碾輥與凹槽之間進行互相擠壓實現(xiàn)了谷物表面的去皮操作，同時將谷物甩出，從一側(cè)的下料口排出，經(jīng)過下方的去皮腔，將谷物表面的谷皮去掉，且在出料口連接循環(huán)管道，實現(xiàn)了反復清理干凈徹底。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種谷物循環(huán)碾磨去皮裝置，包括機箱1，所述機箱1的頂部設有進料口2，所述機箱1內(nèi)設有多個連成排的碾磨凹槽3，所述碾磨凹槽3內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有碾輥4，在碾輥4的側(cè)壁上設有凹槽5，所述碾輥凹槽5的底部設有下料口6，所述碾磨凹槽5的一側(cè)設有下料口7，所述各個碾磨凹槽5的底部設有下料口7連接谷皮吹風管道8，所述谷皮吹風管道8的左端設有鼓風機9，所述谷皮吹風管道8右端設有谷皮收集管道10，所述谷皮吹風管道8的右端內(nèi)壁上設有錐形凸起11。
所述谷皮吹風管道8的中間段設有下料口12，所述下料口的下方設有振動篩13，所述下料口12連接循環(huán)管道14，所述循環(huán)管道14連接上端的進料口，所述循環(huán)管道14上連接鼓風機15。