本發(fā)明屬于平板膜清洗技術領域，具體涉及一種平板膜在線清洗裝置及其清洗方法。

背景技術：

膜生物反應器（mbr）是近年來逐漸興起的一種在污水深度處理技術，因其具有工藝流程短、處理效果好、占地面積少、微生物濃度高等眾多優(yōu)點，在實際工程中正處于快速發(fā)展階段。當然，mbr在具有眾多優(yōu)點的同時，也具有一定的缺點：①膜污染比較快②投資成本較高。尤其是膜污染問題，已經(jīng)成為限制其快速推廣普及的一項亟待解決的問題。

膜污染是指膜在過濾過程中，水中的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子與膜發(fā)生物理化學作用或機械作用而引起的在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉積造成膜孔徑變小或堵塞等作用，使膜產(chǎn)生透過通量與分離特性變化的現(xiàn)象。對于膜污染來說，膜本身的結構并沒有發(fā)生變化，只要通過適當?shù)那逑淳涂梢允鼓さ男阅芑謴突虿糠只謴偷皆瓉淼臓顟B(tài)。因此，針對膜污染問題對膜反應器進行清洗，延長膜組件的使用壽命就成為了膜反應器研究的熱點問題。

目前膜生物反應器的清洗方式主要有兩種：在線清洗和離線清洗。無論是在線清洗還是離線清洗，mbr組件都不能正常運行，整個系統(tǒng)的產(chǎn)水量下降。

在中國專利申請201310314883.9中曾公開了一種自清洗mbr平板膜組件及其清洗方法，該膜組件是將平板膜固定于特制框架內(nèi)制成，并在框架內(nèi)加設充氣設備來對膜進行氣沖洗。該自清洗mbr平板膜組件及其清洗方法實現(xiàn)了在運行過程中mbr膜組件自清洗，極大地提高其抗污染的能力，但是依然存在以下問題：

1、化學清洗劑采用定向噴淋，清洗范圍有限，藥劑浪費嚴重；

2、采用氣體吹洗，電耗高，能源浪費；

3、氣體吹洗存強度低的缺陷，總體效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清洗效果好、使用方便、運行成本節(jié)約的平板膜在線清洗裝置及其清洗方法。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種平板膜在線清洗裝置，其特征在于，包括相連的進藥管和加藥管，進藥管的出口處設有霧化噴頭，加藥管外部通過軸承套裝有清洗套管，加藥管上設有孔道，清洗套管上設有開孔，開孔方向為沿清洗套管管壁切線方向。

所述進藥管由橫管和豎管連接而成，豎管的一側設有軌道，豎管的外壁上設有與軌道適配的滑塊。

所述清洗套管的外徑小于平板膜的間距，略小于1-2cm，清洗套管的長度與平板膜的寬度相同。

所述進藥管上設有增壓泵，進藥管為柔性管道。

所述加藥管上孔道的直徑為0.1-1mm。

所述霧化噴頭為折射式霧化噴頭。

所述清洗套管為內(nèi)層襯有聚四氟乙烯層的鋼塑復合管。

利用平板膜在線清洗裝置對平板膜進行清洗的方法，清洗方法步驟如下：1）、將清洗套管置于平板膜內(nèi)部；2）、將進藥管的進口與裝有清洗劑的加藥箱連接，清洗劑經(jīng)增壓泵加壓后進入霧化噴頭霧化，霧化后的清洗劑進入加藥管并由加藥管的孔道進入清洗套管，由清洗套管上的開孔噴出，使清洗套管發(fā)生旋轉，噴出的藥劑對平板膜進行清洗；3）、清洗過程中，控制滑塊沿軌道上下移動（上下移動速率為10-30cm/min），對平板膜內(nèi)部進行全方位清洗。

霧化噴頭的壓力為0.2mpa，流量為50l/h，控制霧化噴頭的壓力和流量，是為了使清洗劑以適合的狀態(tài)噴出，避免壓力過高、流量過大導致的清洗套管轉速過快而對平板膜造成破壞，也避免壓力太低、流量過小導致的清洗劑的清洗壓力不夠導致的清洗效果差。

控制清洗套管在平板膜內(nèi)部的運行速率控制為10-30cm/min，這是因為速率太高時，清洗難以干凈徹底，速率過低時，清洗效率低下且浪費清洗劑，

進藥管為柔性管道，其材質(zhì)為聚酯類。

清洗套管為鋼塑復合管，其內(nèi)層襯有聚四氟乙烯層。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）清洗效果好。本發(fā)明在線清洗裝置的清洗套管通過軸承方式設置在加藥管外部，因此由清洗套管噴出的噴淋化學清洗劑經(jīng)切向開孔噴出時可使清洗套管發(fā)生旋轉，同時加藥管和清洗套管能夠沿著軌道上下運行，從而使清洗套管置于平板膜內(nèi)部后可在平板膜內(nèi)部上下運行，由于旋轉噴出的化學清洗劑對平板膜進行全方位、無死角清洗，清洗范圍更廣，效果更好。

2）使用方便，運行穩(wěn)定。采用本發(fā)明的在線清洗裝置對平板膜進行在線清洗，清洗過程可覆蓋平板膜組件的全生命周期。采用本發(fā)明裝置在對平板膜的清洗過程中，不需要對平板膜停止進水，不影響mbr處理系統(tǒng)的產(chǎn)水和處理效率。

3）運行成本低。本發(fā)明所述的在線清洗裝置在使用過程中清洗劑經(jīng)過霧化噴頭的霧化處理，使清洗劑呈霧化狀態(tài)進入加藥管和清洗套管，最終霧化狀態(tài)噴出進行清洗，可在達到同樣清洗效果的前提下減少清洗劑的使用量，節(jié)省藥劑成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平板膜在線清洗裝置的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明平板膜在線清洗裝置的加藥管和清洗套管的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明平板膜在線清洗裝置的加藥管和清洗套管的截面圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明：

如圖1所示的平板膜在線清洗裝置，包括進藥管3和加藥管6，進藥管3由橫管31和豎管32連接而成的，橫管31上設有增壓泵2，豎管32的一側設有軌道9，豎管32的外壁上設有與軌道9適配的滑塊8；進藥管3的豎管32與加藥管6連接在一起，進藥管3的豎管32出口處設有折射式霧化噴頭5；加藥管6外部通過軸承4套裝有清洗套管7，如圖2所示，加藥管6上設有直徑0.1-1mm的孔道，清洗套管7上設有開孔，開孔方向為沿清洗套管7管壁切線方向。

具體地，清洗套管7的外徑小于平板膜的間距，略小于1-2cm，清洗套管7的長度與平板膜的寬度相同，進藥管3的材質(zhì)為聚酯類的柔性管道；清洗套管7的材質(zhì)為銅塑復合管，內(nèi)壁上襯有聚四氟乙烯層。

本發(fā)明的滑塊8沿軌道9上下運行時可以采用針式打印機的走動機構或者伸縮式連接管，或者設置液壓傳動機構。

采用本發(fā)明的平板膜在線清洗裝置對平板膜進行清洗時，清洗方法如下：1）、將清洗套管7置于平板膜內(nèi)部；2）、將進藥管3橫管31的進口與裝有清洗劑的加藥箱1連接，清洗劑經(jīng)增壓泵2加壓后進入折射式霧化噴頭5霧化，霧化后的清洗劑進入加藥管6并由加藥管6的孔道進入清洗套管7，由清洗套管7上的開孔噴出，使清洗套管7發(fā)生旋轉，噴出的藥劑對平板膜進行清洗；3）、清洗過程中，電控部分10控制滑塊8沿軌道9以10-30cm/min的速率上下移動，從而帶動清洗套管7在平板膜內(nèi)部上下運動，由清洗套管7噴出的清洗劑對平板膜內(nèi)部進行全方位清洗。

使用過程中，控制折射式霧化噴頭5的壓力為0.2mpa，流量為50l/h，使清洗劑以最佳的壓力和流量噴出，此時既不損壞平板膜又可以在清洗劑用量最小的狀態(tài)下實現(xiàn)最佳的清洗效果?？刂苹瑝K8的運行速率，此時清洗套管7在平板膜內(nèi)部的運行速率適中。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明屬于平板膜清洗技術領域，具體涉及一種平板膜在線清洗裝置及其清洗方法。該平板膜在線清洗裝置包括相連的進藥管和加藥管，進藥管的出口處設有霧化噴頭，加藥管外部通過軸承套裝有清洗套管，加藥管上設有孔道，清洗套管上設有開孔，開孔方向為沿清洗套管管壁切線方向。本發(fā)明的平板膜在線清洗裝置的清洗效果好，使用方便，運行成本節(jié)約，具有廣闊的市場前景。

技術研發(fā)人員：楊柳;王長鵬;李鵬;楊波;龐新生
受保護的技術使用者：河南新投環(huán)保科技股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.30
技術公布日：2017.10.03