本發(fā)明涉及停車(chē)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是防止污泥積留的污泥水解罐體。
背景技術(shù):
污泥在水解過(guò)程中,雖然會(huì)隨著攪拌裝置流動(dòng),但是依然有很多污泥積留在罐體的底部,造成攪拌不充分,影響污泥的水解。雖然有些水解罐設(shè)有向上推動(dòng)污泥的裝置,但都往往直接設(shè)置在罐體內(nèi)部,污泥在向上被推動(dòng)過(guò)程中,向四周流動(dòng),擾亂污泥的正常循環(huán)路線。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供減小污泥之間相互干擾、加快污泥上下循環(huán)的防止污泥積留的污泥水解罐體。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):防止污泥積留的污泥水解罐體,包括罐體、平面圓板和抽泥裝置,所述的罐體中間部位為圓柱形腔且兩端為半球形腔,罐體內(nèi)的圓柱形腔與兩端的半球形腔之間均設(shè)置有平面圓板,平面圓板的下部開(kāi)有進(jìn)泥口且上部開(kāi)有出泥口,進(jìn)泥口和出泥口之間連有通泥管道,通泥管道設(shè)置在罐體半圓形腔內(nèi),通泥管道中設(shè)置有抽泥裝置。
所述的抽泥裝置包括螺旋葉片,螺旋葉片通過(guò)軸與電機(jī)相連。
所述的罐平面圓板無(wú)縫焊接在罐體內(nèi)壁上。
所述的罐體的圓柱形腔內(nèi)中部位置沿其軸向設(shè)置有推動(dòng)污泥從左至右方的攪拌機(jī)構(gòu)。
所述的罐體的圓柱形腔內(nèi)底部位置沿其軸向設(shè)置有推動(dòng)污泥從右至左的推泥機(jī)構(gòu)。
所述的罐體和平面圓板上均設(shè)置有保溫層。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):減小污泥之間相互干擾,加快污泥上下循環(huán),防止污泥積留。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1—罐體,2—平面圓板,3—抽泥裝置,4—圓柱形腔,5—半球形腔,6—進(jìn)泥口,7—出泥口,8—通泥管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述,本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所:
如圖1所示,防止污泥積留的污泥水解罐體,包括罐體1、平面圓板2和抽泥裝置3,所述的罐體1中間部位為圓柱形腔4且兩端為半球形腔5,罐體1內(nèi)的圓柱形腔4與兩端的半球形腔5之間均設(shè)置有平面圓板2,平面圓板2無(wú)縫焊接在罐體1內(nèi)壁上,平面圓板2的下部開(kāi)有進(jìn)泥口6且上部開(kāi)有出泥口7,進(jìn)泥口6和出泥口7之間連有通泥管道8,通泥管道8設(shè)置在罐體1半球形腔5內(nèi),通泥管道8中設(shè)置有抽泥裝置3,抽泥裝置3包括螺旋葉片,螺旋葉片通過(guò)軸與電機(jī)相連。
本實(shí)施例中,所述的罐體1的圓柱形腔4內(nèi)中部位置沿其軸向設(shè)置有推動(dòng)污泥從左至右方的攪拌機(jī)構(gòu);罐體1的圓柱形腔4內(nèi)底部位置沿其軸向設(shè)置有推動(dòng)污泥從右至左的推泥機(jī)構(gòu);罐體1和平面圓板2上均設(shè)置有保溫層。
工作時(shí),通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng),螺旋葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)罐體1底部污泥的抽取,將罐體1底部污泥抽取后排放至罐體1的上部,在罐體1上部的污泥掉落在攪拌機(jī)構(gòu)上,進(jìn)行攪拌。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍,則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。