本發(fā)明涉及混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效混料機(jī)。

背景技術(shù)：

混料機(jī)，是一將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。市面上大多數(shù)混料機(jī)是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，使得物料互相接觸的機(jī)會增多，從而完成混料。

目前，現(xiàn)有的混料機(jī)存在的缺陷是：立式的攪拌葉片在攪拌水平旋轉(zhuǎn)的容器時，會存在攪拌死角，同時水平旋轉(zhuǎn)的容器不僅占地面積大，而且在轉(zhuǎn)動時難以有效將容器內(nèi)的物料帶動轉(zhuǎn)動，大大影響混料效率和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種高效混料機(jī)。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效混料機(jī)，其特征在于：包括支撐座和混料罐，所述混料罐外套設(shè)有與混料罐外壁相適配的支撐殼，所述支撐殼外壁下段周向方向上設(shè)有兩對稱的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與支撐殼和支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述支撐殼外壁上段設(shè)有兩對稱的擺動裝置，所述擺動裝置包括豎直設(shè)置在支撐殼外壁上的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上端固定在支撐殼外壁上，下端套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外，且導(dǎo)桿上設(shè)有可沿導(dǎo)桿滑動的滑塊，所述滑塊上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿的一端與滑塊轉(zhuǎn)動連接，另一端與對稱設(shè)置在支撐座上的轉(zhuǎn)桿固定連接，所述轉(zhuǎn)桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支撐座上，且轉(zhuǎn)桿由設(shè)置在支撐座上的第一電機(jī)驅(qū)動。

進(jìn)一步的，所述混料罐頂部設(shè)有封蓋，底部中心設(shè)有出料口，所述封蓋上設(shè)有進(jìn)料口，封蓋頂部中心設(shè)有第二電機(jī)，底部設(shè)有由第二電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸上段由上至下設(shè)有至少三個推進(jìn)式攪拌槳，底部設(shè)有錨式攪拌槳。

進(jìn)一步的，所述推進(jìn)式攪拌槳為雙葉推進(jìn)式攪拌槳。

進(jìn)一步的，所述支撐殼內(nèi)設(shè)有保護(hù)層。

進(jìn)一步的，所述支撐座上還設(shè)有兩對稱的安全擋板，所述安全擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖層。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)層與緩沖層均為橡膠材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：采用立式攪拌與擺動裝置相結(jié)合的方式，在依靠豎直設(shè)置的攪拌軸上的攪拌槳對混料罐內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的同時，擺動裝置帶動混料罐的上段往復(fù)擺動，從而使得混料罐內(nèi)的物料可以隨混料罐晃動，有效提高混料效率與質(zhì)量；可根據(jù)實際需要，通過采用不同長度的傳動桿，來調(diào)節(jié)混料罐的晃動幅度，進(jìn)而調(diào)節(jié)混料效率；采用兩對稱的安全擋板，可有效限制混料罐的最大擺動幅度，保證使用安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種高效混料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記列表：

1-支撐座，2-混料罐，3-支撐殼，4-轉(zhuǎn)軸，5-擺動裝置，51-導(dǎo)桿，52-滑塊，53-傳動桿，54-轉(zhuǎn)桿，55-第一電機(jī)，6-封蓋，7-出料口，8-進(jìn)料口，9-第二電機(jī)，10-攪拌軸，11-推進(jìn)式攪拌槳，12-錨式攪拌槳，13-保護(hù)層，14-安全擋板，15-緩沖層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖所示，一種高效混料機(jī)，包括支撐座1和混料罐2，混料罐2外套設(shè)有與混料罐2外壁相適配的支撐殼3，支撐殼3外壁下段周向方向上設(shè)有兩對稱的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的兩端分別與支撐殼3和支撐座1轉(zhuǎn)動連接，支撐殼3外壁上段設(shè)有兩對稱的擺動裝置5，擺動裝置5包括豎直設(shè)置在支撐殼3外壁上的導(dǎo)桿51，導(dǎo)桿51上端固定在支撐殼3外壁上，下端套設(shè)在轉(zhuǎn)軸4外，且導(dǎo)桿51上設(shè)有可沿導(dǎo)桿51滑動的滑塊52，滑塊52上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿53，傳動桿53的一端與滑塊52轉(zhuǎn)動連接，另一端與對稱設(shè)置在支撐座1上的轉(zhuǎn)桿54固定連接，轉(zhuǎn)桿54可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支撐座1上，且轉(zhuǎn)桿54由設(shè)置在支撐座1上的第一電機(jī)55驅(qū)動。

其中，混料罐2頂部設(shè)有封蓋6，底部中心設(shè)有出料口7，封蓋6上設(shè)有進(jìn)料口8，封蓋6頂部中心設(shè)有第二電機(jī)9，底部設(shè)有由第二電機(jī)9驅(qū)動的攪拌軸10。

工作時，豎直設(shè)置的攪拌軸10由第二電機(jī)9驅(qū)動轉(zhuǎn)動，攪拌軸10上段的推進(jìn)式攪拌槳11對物料進(jìn)行攪拌，底部的錨式攪拌槳12在攪拌的同時，攪刮混料罐2底部的物料，使得攪拌的過程無死角，與此同時，擺動裝置5的第二電機(jī)9帶動轉(zhuǎn)動桿53轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿53帶動滑塊52做圓周運動，由于導(dǎo)桿51的下端是套設(shè)在轉(zhuǎn)軸4上，所以滑塊52帶動導(dǎo)桿51以轉(zhuǎn)軸4為圓心，導(dǎo)桿51的上段往復(fù)擺動，從而帶動支承殼3上段擺動，進(jìn)而使得混料罐2往復(fù)擺動，讓混料罐2內(nèi)的物料可以隨混料罐2一通晃動，有效提高混料效率與質(zhì)量。

在本發(fā)明中，攪拌軸10上段由上至下設(shè)有至少三個推進(jìn)式攪拌槳11，底部設(shè)有錨式攪拌槳12，在本實施例中，推進(jìn)式攪拌槳11有六個，且推進(jìn)式攪拌槳11為雙葉推進(jìn)式攪拌槳。

在本發(fā)明中，支撐殼3內(nèi)設(shè)有保護(hù)層13，可有效保護(hù)混料罐2的罐體。

在本發(fā)明中，支撐座1上還設(shè)有兩對稱的安全擋板14，安全擋板14內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖層15，可有效限制混料罐2的最大擺動幅度，保證使用安全。

在本發(fā)明中，保護(hù)層13與緩沖層15均為橡膠材質(zhì)，但本領(lǐng)域技術(shù)人員也可采用其他材質(zhì)。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高效混料機(jī)，包括支撐座和混料罐，混料罐外套設(shè)有與混料罐外壁相適配的支撐殼，支撐殼外壁下段設(shè)有兩對稱的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與支撐殼和支撐座轉(zhuǎn)動連接，支撐殼外壁上段設(shè)有兩對稱的擺動裝置，擺動裝置包括豎直設(shè)置在支撐殼外壁上的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上設(shè)有可沿導(dǎo)桿滑動的滑塊，滑塊上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，傳動桿的一端與滑塊轉(zhuǎn)動連接，另一端與轉(zhuǎn)桿固定連接，轉(zhuǎn)桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支撐座上。優(yōu)點是：采用立式攪拌與擺動裝置相結(jié)合的方式，在攪拌的同時，擺動裝置帶動混料罐的上段往復(fù)擺動，從而使得混料罐內(nèi)的物料可以隨混料罐晃動，有效提高混料效率與質(zhì)量；可根據(jù)實際需要，通過采用不同長度的傳動桿，來調(diào)節(jié)混料罐的晃動幅度。

技術(shù)研發(fā)人員：張種如;張種斌;張玉平;張玉琴;朱學(xué)寧;陳永華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市天馳汽配有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.10.10