本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能夠自行對濾芯組件進(jìn)行清洗的污水處理機(jī)。

背景技術(shù)：

眾所周知，污水處理機(jī)主要是通過濾芯組件將污水中顆粒和有害雜質(zhì)與水分離，使得分離后的水能夠滿足繼續(xù)使用的要求，因此，濾芯組件顯得十分的重要。

而現(xiàn)有的大部分濾芯組件，都是從機(jī)器設(shè)備出水的效率和效果上來分析，一旦低于生產(chǎn)要求，說明濾芯組件外周被堵塞了，然后，停下機(jī)器設(shè)備，并將濾芯組件拆除下來后，進(jìn)行更換或進(jìn)行清洗。

顯然，上述的機(jī)器設(shè)備存在以下明顯的不足：

1)、無法在線清洗，造成機(jī)器設(shè)備反復(fù)停機(jī)和啟動，不僅影響了實(shí)際工作效率，而且大大降低了機(jī)器設(shè)備的使用壽命。

2)、濾芯組件的更換也十分的不便，不僅增加操作者工作強(qiáng)度，而且明顯增加了污水處理的成本，簡言之，既費(fèi)人，又費(fèi)力，而且還費(fèi)時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的能夠自行對濾芯組件進(jìn)行清洗的污水處理機(jī)。其能夠根據(jù)使用需求，自行啟動清洗系統(tǒng)，對濾芯組件進(jìn)行清洗并排污，同時還能夠自動化且循環(huán)的進(jìn)行過濾、清洗、排污一整套流程，整個處理期間無需人工操作，效率高，成本低。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種能夠自行對濾芯組件進(jìn)行清洗的污水處理機(jī)，其包括機(jī)架、位于機(jī)架上的濾筒、位于濾筒內(nèi)的濾芯組件、用于將污水泵入濾筒內(nèi)的水泵和污水進(jìn)管、位于濾筒下方且通過排污管與濾筒相連通的回收桶、與濾芯組件出水口相連通的排水管、對濾芯組件進(jìn)行在線反氣洗的清洗系統(tǒng)、用于監(jiān)控濾芯組件使用狀態(tài)的監(jiān)控系統(tǒng)、以及控制系統(tǒng)，其中由監(jiān)控系統(tǒng)將得到的信息反饋至控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)評估并對水泵和清洗系統(tǒng)下達(dá)指令，水泵停止供水，濾芯組件的出水口閉合，清洗系統(tǒng)對濾芯組件進(jìn)行清洗，同時污物自排污管排向回收桶。

優(yōu)選地，監(jiān)控系統(tǒng)包括設(shè)置在濾筒上用于檢測位于濾筒內(nèi)污水壓力的壓力檢測儀器，其中壓力檢測儀器設(shè)有額定值，當(dāng)濾筒內(nèi)污水壓力超出額定值時，控制系統(tǒng)停止水泵供水，并啟動清洗系統(tǒng)工作。簡言之，根據(jù)水的壓力，判定濾芯組件的膜通量，然后由膜通量可直接體現(xiàn)出濾芯組件是否需要清理，從而自動啟動清洗系統(tǒng)。

或者，監(jiān)控系統(tǒng)包括時間計時器，其中時間計時器設(shè)有額定值，當(dāng)水泵工作時，時間計時器開始倒計時，當(dāng)時間計時器顯示為零時，控制系統(tǒng)停止水泵供水，并啟動清洗系統(tǒng)工作。簡言之，定期自動清洗濾芯組件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，濾芯組件包括沿著濾筒高度方向設(shè)置的多根濾芯，其中每根濾芯的內(nèi)部中空設(shè)置，且在每根濾芯的下端部設(shè)有封頭，出水口位于濾芯的頂部。

優(yōu)選地，在每根濾芯內(nèi)部的中空腔內(nèi)設(shè)有止閥珠，該止閥珠在自重的作用下將封頭所在端部堵塞。

具體的，止閥珠能夠沿著中空腔的長度方向上下移動地設(shè)置在中空腔內(nèi)，當(dāng)清洗時，氣體頂開所述的止閥珠，并頂推著止閥珠遠(yuǎn)離塞頭并擠壓中空腔內(nèi)的水；當(dāng)停止供氣時，止閥珠在自重的作用下能夠自動落回原位、并將供氣通道堵塞。本例中采用止閥珠的目的有兩個：1)、將供氣通道堵塞，防止水泄漏； 2)、增強(qiáng)瞬間壓力，提高沖擊力度，有利于濾芯的清洗。

進(jìn)一步的，止閥珠沿著中空腔的長度方向延伸、且與中空腔的內(nèi)壁間隙配合設(shè)置。

具體的，止閥珠包括沿著中空腔的長度方向延伸的本體、位于本體兩端部的半球體，其中半球體的球心與本體端面的中心貼合，且本體的直徑與半球體的直徑相等。

優(yōu)選地，在封頭上設(shè)有相連通的進(jìn)氣通道和氣嘴，清洗系統(tǒng)包括由控制系統(tǒng)操控的供氣單元、用于將供氣單元與氣嘴相連通的氣管，當(dāng)清洗時，濾芯的出水口閉合，氣體自封頭的進(jìn)氣通道進(jìn)入中空腔內(nèi)并頂推著的止閥珠向上運(yùn)動，在止閥珠的擠壓下，位于中空腔內(nèi)的水沿著濾芯的側(cè)壁瞬間向外擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)每根濾芯側(cè)壁的清洗。

進(jìn)一步的，供氣單元間隔供氣設(shè)置，當(dāng)止閥珠抵觸在濾芯的出水口時，供氣單元停止供氣，止閥珠在自重的作用下落回原位，位于濾芯外壁的污水濾向中空腔，供氣單元再次供氣，如此反復(fù)操作以使得濾芯恢復(fù)膜通量。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，多根濾芯的上端部齊平設(shè)置，下端部形成以中部的濾芯為中心自上而下外徑逐漸變小的錐臺，且在錐臺的底部設(shè)有錐形下料斗，排污管的一端部與錐形下料斗的出料口相連通、另一端部與回收桶相連通。其中，上端部的齊平設(shè)置便于出水口的匯聚和連通；下端部的設(shè)置使得中空腔的長度不等，減少清洗時，多根濾芯之間互相干擾，提高清洗效果，同時也便于過濾后濾渣集中導(dǎo)向和排放。

優(yōu)選地，在回收桶內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)組件，污水處理機(jī)還包括用于將回收桶內(nèi)濾液與污水進(jìn)管相連通的回收管。由濾網(wǎng)組件再次過濾，將清洗和過濾后的顆粒、雜物及其他有害物質(zhì)濾除，濾液繼續(xù)流入濾筒內(nèi)進(jìn)行再次過濾，充分的利用資源，尤其是在水源緊缺的環(huán)境下。

此外，處理機(jī)還包括與濾芯組件出水口相連通的濃縮出水管；用于將排水管與回收桶相連通的循環(huán)水管；以及分別設(shè)置在排水管、濃縮出水管、循環(huán)水管、回收管、排污管上的電磁閥，其中電磁閥與控制系統(tǒng)相連通，由控制系統(tǒng)控制電磁閥開啟或閉合，以實(shí)現(xiàn)過濾、排污、及回收排污水。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型能夠根據(jù)使用需求，自行啟動清洗系統(tǒng)，對濾芯組件進(jìn)行清洗并排污，同時還能夠自動化且循環(huán)的進(jìn)行過濾、清洗、排污一整套流程，整個處理期間無需人工操作，效率高，成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的污水處理機(jī)的主視示意圖；

圖2為圖1中濾芯組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中濾芯組件和濾筒的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖4為圖3中每一根濾芯的結(jié)構(gòu)剖視示意圖(放大)；

附圖中：1、機(jī)架；2、濾筒；3、濾芯組件；30、濾芯；30a、中空腔；30b、出水口；31、封頭；31a、進(jìn)氣通道；32、止閥珠；320、本體；321、半球體； 4、水泵；5、污水進(jìn)管；6、排污管；7、回收桶；70、濾網(wǎng)組件；8、排水管； 9、清洗系統(tǒng)；90、供氣單元；91、氣管；10、監(jiān)控系統(tǒng)；100、壓力檢測儀； 11、控制系統(tǒng)；12、錐形下料斗；13、回收管；14、濃縮出水管；15、循環(huán)水管；K1，K2，K3，K4，K5、電磁閥；X、氣嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例涉及能夠自行對濾芯組件進(jìn)行清洗的污水處理機(jī)，其包括機(jī)架1、位于機(jī)架1上的濾筒2、位于濾筒2內(nèi)的濾芯組件3、用于將污水泵入濾筒2內(nèi)的水泵4和污水進(jìn)管5、位于濾筒2下方且通過排污管6 與濾筒2相連通的回收桶7、與濾芯組件3出水口相連通的排水管8、對濾芯組件3進(jìn)行在線反氣洗的清洗系統(tǒng)9、用于監(jiān)控濾芯組件3使用狀態(tài)的監(jiān)控系統(tǒng) 10、以及控制系統(tǒng)11，其中由監(jiān)控系統(tǒng)10將得到的信息反饋至控制系統(tǒng)11，再由控制系統(tǒng)11評估并對水泵4和清洗系統(tǒng)9下達(dá)指令，水泵4停止供水，濾芯組件3的出水口閉合，清洗系統(tǒng)9對濾芯組件3進(jìn)行清洗，同時污物自排污管排向回收桶7。

具體的，監(jiān)控系統(tǒng)10，有兩種實(shí)施方式，詳細(xì)如下：

監(jiān)控系統(tǒng)10包括設(shè)置在濾筒2上用于檢測位于濾筒2內(nèi)污水壓力的壓力檢測儀器100，其中壓力檢測儀器100設(shè)有額定值，當(dāng)濾筒2內(nèi)污水壓力超出額定值時，控制系統(tǒng)停止水泵4供水，并啟動清洗系統(tǒng)9工作。簡言之，根據(jù)水的壓力，判定濾芯組件3的膜通量，然后由膜通量可直接體現(xiàn)出濾芯組件3是否需要清理，從而自動啟動清洗系統(tǒng)。

或者，監(jiān)控系統(tǒng)10包括時間計時器，其中時間計時器設(shè)有額定值，當(dāng)水泵工作時，時間計時器開始倒計時，當(dāng)時間計時器顯示為零時，控制系統(tǒng)停止水泵供水，并啟動清洗系統(tǒng)工作。簡言之，定期自動清洗濾芯組件。

本例中，監(jiān)控系統(tǒng)采用了前者。

與此同時，具體的，濾芯組件3包括沿著濾筒2高度方向設(shè)置的多根濾芯 30，其中每根濾芯30內(nèi)部中空設(shè)置，且在每根濾芯30的下端部設(shè)有封頭31，出水口位于濾芯30的頂部。

進(jìn)一步的，在每根濾芯30內(nèi)部的中空腔30a內(nèi)設(shè)有止閥珠32，該止閥珠 32在自重的作用下將封頭31所在端部堵塞。

具體的，止閥珠32能夠沿著中空腔30a的長度方向上下移動地設(shè)置在中空腔30a內(nèi)，當(dāng)清洗時，氣體頂開所述的止閥珠，并頂推著止閥珠遠(yuǎn)離塞頭并擠壓中空腔內(nèi)的水；當(dāng)停止供氣時，止閥珠在自重的作用下能夠自動落回原位、并將供氣通道堵塞。本例中采用止閥珠的目的有兩個：1)、將供氣通道堵塞，防止水泄漏；2)、增強(qiáng)瞬間壓力，提高沖擊力度，有利于濾芯的清洗。

進(jìn)一步的，止閥珠32沿著中空腔30a的長度方向延伸、且與中空腔30a的內(nèi)壁間隙配合設(shè)置。

具體的，止閥珠32包括沿著中空腔30a的長度方向延伸的本體320、位于本體320兩端部的半球體321，其中半球體321的球心與本體320端面的中心貼合，且本體320的直徑與半球體321的直徑相等。

本例中，在封頭31上設(shè)有相連通的進(jìn)氣通道31a和氣嘴X，清洗系統(tǒng)9包括由控制系統(tǒng)11操控的供氣單元90、用于將供氣單元與氣嘴X相連通的氣管 91，具體的，氣管自濾筒2的頂部伸入筒內(nèi)，然后自筒底向上與進(jìn)氣通道31a 相連通。

進(jìn)一步的，采用一個具有多個支路的接頭，分別對應(yīng)連接在氣嘴上，讓主端接口與氣管91相對接。

具體的，多根濾芯30的上端部齊平設(shè)置，下端部形成以中部的濾芯1為中心自上而下外徑逐漸變小的錐臺，且在錐臺的底部設(shè)有錐形下料斗12，排污管 6的一端部與錐形下料斗12的出料口相連通、另一端部與回收桶7相連通。其中錐形下料斗12的主要目的是：便于濾渣排向回收桶7。其中，上端部的齊平設(shè)置便于出水口的匯聚和連通；下端部的設(shè)置使得中空腔的長度不等，減少清洗時，多根濾芯之間互相干擾，提高清洗效果，同時也便于過濾后濾渣集中導(dǎo)向和排放。

當(dāng)清洗時，濾芯30的出水口30b閉合，氣體自封頭31的進(jìn)氣通道31a進(jìn)入中空腔30a內(nèi)并頂推著的止閥珠32向上運(yùn)動，在止閥珠32的擠壓下，位于中空腔30a內(nèi)的水沿著濾芯30的側(cè)壁瞬間向外擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)每根濾芯30側(cè)壁的清洗。

進(jìn)一步的，供氣單元90間隔供氣設(shè)置，當(dāng)止閥珠32抵觸在濾芯30的出水口時，供氣單元90停止供氣，止閥珠32在自重的作用下落回原位，位于濾芯 30外壁的污水濾向中空腔30a，供氣單元90再次供氣，如此反復(fù)操作以使得濾芯30恢復(fù)膜通量。

同時，本例中，在回收桶7內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)組件70，污水處理機(jī)還包括用于將回收桶7內(nèi)濾液與污水進(jìn)管5相連通的回收管13。由濾網(wǎng)組件70再次過濾，將清洗和過濾后的顆粒、雜物及其他有害物質(zhì)濾除，濾液繼續(xù)流入濾筒2內(nèi)進(jìn)行再次過濾，充分的利用資源，尤其是在水源緊缺的環(huán)境下。

此外，上述的處理機(jī)還包括與濾芯組件3出水口相連通的濃縮出水管14；用于將排水管8與回收桶7相連通的循環(huán)水管15；以及分別設(shè)置在排水管8、濃縮出水管14、循環(huán)水管15、回收管13、排污管6上的電磁閥K(且對應(yīng)分別為K1、K2、K3、K4、K5)，其中電磁閥K與控制系統(tǒng)11相連通，由控制系統(tǒng)11控制電磁閥K開啟或閉合，以實(shí)現(xiàn)過濾、排污、及回收排污水。

本例中，循環(huán)水管15的設(shè)置有兩個方面考慮：1)、將濃縮過濾后的水導(dǎo)入回收桶中，再不減少水損失的前提下，可以對濾網(wǎng)組件進(jìn)行沖洗，確保濾網(wǎng)組件過濾效果；2)、可以直觀的觀察出自循環(huán)水管排出水的濾除效果，使得不同的污水采用不同膜通量的濾芯，提高污水處理的效率和品質(zhì)。

濃縮出水管14的管徑小于排水管8的管徑，其設(shè)置的主要目的就是：一、在電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)后，將濾筒內(nèi)的氣體排出；二、反洗時將濾芯中空腔內(nèi)未擴(kuò)散至濾芯30外部的水自濃縮出水管14排出，使其在達(dá)到反洗的同時還能夠?qū)V筒內(nèi)的水濃縮到很少，進(jìn)而使得排污出去的水盡量的少。

本實(shí)施例的濾芯組件的氣反洗原理如下：

當(dāng)氣體通過進(jìn)氣通道31a進(jìn)入中空腔30a時，氣體與水混合并形成向上的推力，頂著止閥珠32向上運(yùn)動，同時將濾芯30的出水口閉合，此時位于中空腔30a內(nèi)的壓力瞬間從濾芯30側(cè)壁擴(kuò)撒到濾芯30外部，將濾芯30外部瞬間沖開，達(dá)到反洗的目的，這時候停止供氣，擠壓力消失，止閥珠32在自重的作用下，落回原處并將進(jìn)氣通道31a堵塞，此時，位于濾芯30外壁的污水再次濾向中空腔30a，供氣單元90再次供氣，如此反復(fù)操作以使得濾芯30恢復(fù)膜通量。

本實(shí)施例的過濾過程如下：

關(guān)閉K1、K3、K4、K5，開啟K2，啟動水泵4，此時，電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)排氣，氣體自K2所控制的濃縮出水管14排出，排氣完成后，電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，此時打開K1、K2、K4打開，K3和K5閉合，污水自污水進(jìn)管5進(jìn)入濾筒2內(nèi)，并經(jīng)過濾芯組件的過濾，濾液自濾芯出水口流向排水管8，濾渣殘留在濾筒內(nèi)并沉底。

本實(shí)施例的排污過程如下：

當(dāng)濾筒內(nèi)的壓力或設(shè)定的時候達(dá)到設(shè)定值后，控制系統(tǒng)停止水泵4供水，此時，K2打開，其他的K1、K3、K4、K5閉合，供氣單元的間隔供氣，對每只濾芯進(jìn)行反復(fù)的氣反洗，然后停止供氣，打開K5，將濾渣和污水自排污管6 排向回收桶7，再由回收桶7內(nèi)的濾網(wǎng)組件70進(jìn)行過濾，將濾渣排除，濾液沉積，并通過回收管13與水泵連通。

綜上所述，本申請先對污水進(jìn)行過濾處理，待濾筒內(nèi)的壓力或設(shè)定的時候達(dá)到設(shè)定值后，停止過濾，對濾網(wǎng)組件進(jìn)行反氣洗，完成后，將濾渣自錐形下料斗排向回收桶，再有回收桶內(nèi)濾網(wǎng)組件將濾渣和水分開，完成了污水的過濾、濾芯的清洗、排污整個過程，然后，等排污結(jié)束后，控制系統(tǒng)再次啟動過濾程序，并將排污后的水一起回收抽送至濾筒內(nèi)，進(jìn)行下一輪的過濾、濾芯的清洗、排污過程，如此循環(huán)進(jìn)行，無需人工操作，可全自動進(jìn)行。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。