本技術(shù)涉及包裝材料生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、編織布復(fù)合淋膜采用編織布與無紡布復(fù)合而形成襯底并在襯底表面進(jìn)行高壓淋膜而產(chǎn)出成品，具有阻隔性及機(jī)械保護(hù)性，且能夠提高包裝材料的拉伸強(qiáng)度及阻水防潮性能，廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)。編織布復(fù)合淋膜在淋膜工序后需要進(jìn)行烘干以去除殘留水分并提高淋膜固化速度，自動化生產(chǎn)的生產(chǎn)線中一般會增加傳輸式烘干箱或烘干爐，淋膜工序后的編織布復(fù)合淋膜進(jìn)入烘干箱或烘干爐內(nèi)，輸出為烘干的編織布復(fù)合淋膜產(chǎn)品。

2、而現(xiàn)有烘干箱或烘干爐內(nèi)的編織布復(fù)合淋膜一般為直線烘干，烘干效果不均勻，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，包括烘干箱，烘干箱的背面內(nèi)壁開設(shè)有矩形槽，矩形槽的兩側(cè)壁之間固設(shè)有限位桿，限位桿上滑動連接有滑板，矩形槽的兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿，絲桿沿其軸向兩端表面的螺紋旋向相反，滑板與絲桿為螺紋連接，滑板的外壁焊接有上下兩個轉(zhuǎn)桿，上下兩個轉(zhuǎn)桿的桿身上轉(zhuǎn)動連接有套筒，烘干箱的正面內(nèi)壁安裝有輔助組件，烘干箱的內(nèi)部安裝有上下兩組散熱組件，烘干箱的右側(cè)外壁分別安裝有收卷組件和固定組件。

3、優(yōu)選的，輔助組件包括開設(shè)在烘干箱的正面內(nèi)壁的兩個輔助滑槽，兩個輔助滑槽的內(nèi)部均滑動連接有滑塊，轉(zhuǎn)桿的另一端與滑塊相連接。

4、優(yōu)選的，下兩組散熱組件包括安裝在烘干箱兩側(cè)內(nèi)壁之間的上下兩組安裝桿，上下兩組安裝桿之間連接有均連接有散熱管，上下兩個散熱管上均開設(shè)有若干個散熱孔，烘干箱的左側(cè)外壁安裝有上下兩個進(jìn)氣管，上下兩個進(jìn)氣管的出氣端分別與上下兩個散熱管相連通。

5、優(yōu)選的，收卷組件包括安裝在烘干箱右側(cè)外壁的銜接板，銜接板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，銜接板的外壁安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸的輸入端為固定連接。

6、優(yōu)選的，烘干箱的左側(cè)外壁分別安裝有進(jìn)料口和第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端與絲桿的一端為固定連接，烘干箱的右側(cè)外壁開設(shè)有出料口。

7、優(yōu)選的，固定組件包括安裝在烘干箱右側(cè)外壁的安裝塊，安裝塊的下表面安裝有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的伸縮端連接有第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的伸縮端固設(shè)有連接板，連接板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有固定桿。

8、優(yōu)選的，烘干箱的下表面安裝有萬向輪，萬向輪的數(shù)量為四個，烘干箱的上表面開設(shè)有插接槽，插接槽的數(shù)量為四個，烘干箱的上表面設(shè)置有透氣蓋本體。

9、優(yōu)選的，透氣蓋本體包括設(shè)置在烘干箱上表面的蓋板，蓋板上分別安裝有透氣格網(wǎng)和把手，蓋板的下表面焊接有插接柱，插接柱的數(shù)量為四個。

10、有益效果

11、本實(shí)用新型提供的編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，具備以下有益效果：

12、1.該編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，通過設(shè)置套筒，在上下兩組套筒上安裝入編織布復(fù)合淋膜，形成連續(xù)v形線路，開啟第一電機(jī)帶動絲桿正轉(zhuǎn)后反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動左右兩個滑板同時向中間后向兩邊移動，使得形成連續(xù)v形線路編織布復(fù)合淋膜，來回抖動切換靠近散熱孔的面，配合若干個散熱孔輸出的熱風(fēng)以烘干編織布復(fù)合淋膜，使得烘干的效果更加均勻，從而提高生產(chǎn)效率。

13、2.該編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，通過設(shè)置收卷組件和固定組件，開啟第一電動伸縮桿帶動第二電動伸縮桿向下延伸，使得固定桿將烘干好的編織布復(fù)合淋膜和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行固定，便于收卷組件進(jìn)行收卷工作，開啟第二電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸，進(jìn)而帶動編織布復(fù)合淋膜轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)對烘干好的編織布復(fù)合淋膜進(jìn)行收卷，不需人工整理收集節(jié)約時間，不僅提高了生產(chǎn)的效率，還提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的背面內(nèi)壁開設(shè)有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的兩側(cè)壁之間固設(shè)有限位桿(3)，所述限位桿(3)上滑動連接有滑板(4)，所述矩形槽(2)的兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿(5)，所述絲桿(5)沿其軸向兩端表面的螺紋旋向相反，所述滑板(4)與絲桿(5)為螺紋連接，所述滑板(4)的外壁焊接有上下兩個轉(zhuǎn)桿(6)，上下兩個所述轉(zhuǎn)桿(6)的桿身上轉(zhuǎn)動連接有套筒(7)，所述烘干箱(1)的正面內(nèi)壁安裝有輔助組件(8)，所述烘干箱(1)的內(nèi)部安裝有上下兩組散熱組件(9)，所述烘干箱(1)的右側(cè)外壁分別安裝有收卷組件(10)和固定組件(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，其特征在于：所述輔助組件(8)包括開設(shè)在烘干箱(1)的正面內(nèi)壁的兩個輔助滑槽(801)，兩個所述輔助滑槽(801)的內(nèi)部均滑動連接有滑塊(802)，所述轉(zhuǎn)桿(6)的另一端與滑塊(802)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，其特征在于：上下兩組所述散熱組件(9)包括安裝在烘干箱(1)兩側(cè)內(nèi)壁之間的上下兩組安裝桿(901)，上下兩組所述安裝桿(901)之間連接有均連接有散熱管(902)，上下兩個所述散熱管(902)上均開設(shè)有若干個散熱孔(903)，所述烘干箱(1)的左側(cè)外壁安裝有上下兩個進(jìn)氣管(904)，上下兩個所述進(jìn)氣管(904)的出氣端分別與上下兩個散熱管(902)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，其特征在于：所述收卷組件(10)包括安裝在烘干箱(1)右側(cè)外壁的銜接板(1001)，所述銜接板(1001)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(1002)，所述銜接板(1001)的外壁安裝有第二電機(jī)(1003)，所述第二電機(jī)(1003)的輸出端與轉(zhuǎn)軸(1002)的輸入端為固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，其特征在于：所述烘干箱(1)的左側(cè)外壁分別安裝有進(jìn)料口(12)和第一電機(jī)(13)，所述第一電機(jī)(13)的輸出端與絲桿(5)的一端為固定連接，所述烘干箱(1)的右側(cè)外壁開設(shè)有出料口(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，其特征在于：所述固定組件(11)包括安裝在烘干箱(1)右側(cè)外壁的安裝塊(1101)，所述安裝塊(1101)的下表面安裝有第一電動伸縮桿(1102)，所述第一電動伸縮桿(1102)的伸縮端連接有第二電動伸縮桿(1103)，所述第二電動伸縮桿(1103)的伸縮端固設(shè)有連接板(1104)，所述連接板(1104)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有固定桿(1105)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，其特征在于：所述烘干箱(1)的下表面安裝有萬向輪(15)，所述萬向輪(15)的數(shù)量為四個，所述烘干箱(1)的上表面開設(shè)有插接槽(16)，所述插接槽(16)的數(shù)量為四個，所述烘干箱(1)的上表面設(shè)置有透氣蓋本體(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，其特征在于：所述透氣蓋本體(17)包括設(shè)置在烘干箱(1)上表面的蓋板(1701)，所述蓋板(1701)上分別安裝有透氣格網(wǎng)(1702)和把手(1703)，所述蓋板(1701)的下表面焊接有插接柱(1704)，所述插接柱(1704)的數(shù)量為四個。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種編織布復(fù)合淋膜快速烘干裝置，涉及包裝材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括烘干箱，烘干箱的背面內(nèi)壁開設(shè)有矩形槽，矩形槽的兩側(cè)壁之間固設(shè)有限位桿，限位桿上滑動連接有滑板，矩形槽的兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿，絲桿沿其軸向兩端表面的螺紋旋向相反，滑板與絲桿為螺紋連接；通過設(shè)置套筒，在上下兩組套筒上安裝入編織布復(fù)合淋膜，形成連續(xù)V形線路，開啟第一電機(jī)帶動絲桿正轉(zhuǎn)后反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動左右兩個滑板同時向中間后向兩邊移動，使得形成連續(xù)V形線路編織布復(fù)合淋膜，來回抖動切換靠近散熱孔的面，配合若干個散熱孔輸出的熱風(fēng)以烘干編織布復(fù)合淋膜，使得烘干的效果更加均勻，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：龐俊,梅衛(wèi)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天臺多邦包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/4/7