本技術(shù)涉及減壓濃縮領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、氨基酸，是羧酸碳原子上的氫原子被氨基取代后的化合物，氨基酸分子中含有氨基和羧基兩種官能團，由于現(xiàn)代技術(shù)的飛速進步，氨基酸已經(jīng)可以投入工業(yè)化生產(chǎn)，而減壓濃縮設(shè)備是氨基酸生產(chǎn)加工中重要的輔助設(shè)備。

2、現(xiàn)有的部分用于氨基酸生產(chǎn)中的減壓濃縮設(shè)備內(nèi)部的攪拌結(jié)構(gòu)簡單，在攪拌時容易限制流體內(nèi)部的流動性，造成死角、使得溶液局部混合不均或流體循環(huán)不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中攪拌結(jié)構(gòu)簡單造成溶液混合不均勻的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，包括攪拌罐、加熱器和過濾塊，所述攪拌罐的外部中部固定連接有輔助組件，所述加熱器的前側(cè)固定連接有操作端，所述加熱器的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述攪拌罐的頂端中部固定連接有電機，所述電機的驅(qū)動端固定連接有傳動桿，所述傳動桿的底端固定連接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊的頂端固定連接有多個攪拌塊，所述攪拌罐的內(nèi)部固定連接有通孔塊，所述加熱器的底端前后兩側(cè)均固定連接有兩個支撐角，所述攪拌罐的頂端右側(cè)固定連接有進液管，所述攪拌罐的頂端左側(cè)固定連接有輸入管，所述輸入管的左端固定連接有冷凝器，所述冷凝器的左側(cè)固定連接有輸出管，所述輸出管的底端固定連接有存液罐。

4、進一步地，所述存液罐外部底端固定連接有控制閥，所述存液罐的右側(cè)兩側(cè)底端均開設(shè)有卡槽，所述過濾塊的左右兩側(cè)均開設(shè)有活動槽，所述活動槽的內(nèi)部固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的中部滑動連接有卡件，所述卡件的外部套設(shè)有彈簧二。

5、進一步地，所述存液罐的外部固定連接有支撐件，所述控制閥的頂端與所述支撐件的底端中部相貼合。

6、進一步地，所述輔助組件包括固定環(huán)和多個彈簧一，所述固定環(huán)的內(nèi)部固定連接在所述攪拌罐的外部，所述彈簧一的頂端固定連接在所述固定環(huán)的底端。

7、進一步地，所述攪拌罐的外部與所述加熱器的內(nèi)部相卡合，所述固定環(huán)的外部與所述凹槽相卡合。

8、進一步地，所述彈簧一的頂端固定連接在所述凹槽的內(nèi)壁，所述傳動桿的外部轉(zhuǎn)動連接在所述通孔塊的中部。

9、進一步地，所述卡件的外部與所述卡槽的內(nèi)部相卡合，所述過濾塊與所述存液罐的底部相卡合。

10、進一步地，所述彈簧二的一端固定連接在所述活動槽的內(nèi)壁靠近存液罐的一側(cè)，所述彈簧二的另一端固定連接在所述圓環(huán)靠近存液罐的一側(cè)。

11、本實用新型具有如下有益效果：

12、1、本實用新型中，本實用新型中，通過電機、傳動桿、轉(zhuǎn)塊、攪拌塊、攪拌罐等結(jié)構(gòu)的配合下，實現(xiàn)了對攪拌罐內(nèi)的溶液進行渦輪式攪拌，可以增強溶劑與溶質(zhì)之間的質(zhì)量傳遞，促進揮發(fā)物的傳輸，提高濃縮速率和效果。

13、2、本實用新型中，通過過濾塊、卡槽、活動槽、圓環(huán)、卡件等結(jié)構(gòu)的配合下，實現(xiàn)了對濃縮的溶液再次提純并且可對過濾塊拆卸和安裝，方便使用者對過濾塊進行清洗。

技術(shù)特征：

1.一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，包括攪拌罐（1）、加熱器（4）和過濾塊（20），其特征在于：所述攪拌罐（1）的外部中部固定連接有輔助組件，所述加熱器（4）的前側(cè)固定連接有操作端（5），所述加熱器（4）的內(nèi)部開設(shè)有凹槽（6），所述攪拌罐（1）的頂端中部固定連接有電機（7），所述電機（7）的驅(qū)動端固定連接有傳動桿（8），所述傳動桿（8）的底端固定連接有轉(zhuǎn)塊（9），所述轉(zhuǎn)塊（9）的頂端固定連接有多個攪拌塊（10），所述攪拌罐（1）的內(nèi)部固定連接有通孔塊（11），所述加熱器（4）的底端前后兩側(cè)均固定連接有兩個支撐角（12），所述攪拌罐（1）的頂端右側(cè)固定連接有進液管（13），所述攪拌罐（1）的頂端左側(cè)固定連接有輸入管（14），所述輸入管（14）的左端固定連接有冷凝器（15），所述冷凝器（15）的左側(cè)固定連接有輸出管（16），所述輸出管（16）的底端固定連接有存液罐（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，其特征在于：所述存液罐（17）外部底端固定連接有控制閥（18），所述存液罐（17）的右側(cè)兩側(cè)底端均開設(shè)有卡槽（19），所述過濾塊（20）的左右兩側(cè)均開設(shè)有活動槽（21），所述活動槽（21）的內(nèi)部固定連接有圓環(huán)（22），所述圓環(huán)（22）的中部滑動連接有卡件（23），所述卡件（23）的外部套設(shè)有彈簧二（24）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，其特征在于：所述存液罐（17）的外部固定連接有支撐件（25），所述控制閥（18）的頂端與所述支撐件（25）的底端中部相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，其特征在于：所述輔助組件包括固定環(huán)（2）和多個彈簧一（3），所述固定環(huán)（2）的內(nèi)部固定連接在所述攪拌罐（1）的外部，所述彈簧一（3）的頂端固定連接在所述固定環(huán)（2）的底端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，其特征在于：所述攪拌罐（1）的外部與所述加熱器（4）的內(nèi)部相卡合，所述固定環(huán)（2）的外部與所述凹槽（6）相卡合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，其特征在于：所述彈簧一（3）的頂端固定連接在所述凹槽（6）的內(nèi)壁，所述傳動桿（8）的外部轉(zhuǎn)動連接在所述通孔塊（11）的中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，其特征在于：所述卡件（23）的外部與所述卡槽（19）的內(nèi)部相卡合，所述過濾塊（20）與所述存液罐（17）的底部相卡合。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，其特征在于：所述彈簧二（24）的一端固定連接在所述活動槽（21）的內(nèi)壁靠近存液罐（17）的一側(cè)，所述彈簧二（24）的另一端固定連接在所述圓環(huán)（22）靠近存液罐（17）的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及減壓濃縮領(lǐng)域，公開了一種用于氨基酸生產(chǎn)的減壓濃縮設(shè)備，包括攪拌罐、加熱器和過濾塊，所述攪拌罐的外部中部固定連接有輔助組件，所述加熱器的前側(cè)固定連接有操作端，所述加熱器的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述攪拌罐的頂端中部固定連接有電機，所述電機的驅(qū)動端固定連接有傳動桿，所述傳動桿的底端固定連接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊的頂端固定連接有多個攪拌塊，所述攪拌罐的內(nèi)部固定連接有通孔塊。本技術(shù)中，實現(xiàn)了對攪拌罐內(nèi)的溶液進行渦輪式攪拌，可以增強溶劑與溶質(zhì)之間的質(zhì)量傳遞，促進揮發(fā)物的傳輸，提高濃縮速率和效果，并且可對濃縮的溶液再次提純并且可對過濾塊拆卸和安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：陳徐
受保護的技術(shù)使用者：江蘇新漢菱生物工程股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2025/5/19