本技術涉及凝絮劑制備，具體為一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置。

背景技術：

1、聚合氯化鋁鐵是在聚氯化鋁和三氯化鐵水解和混凝機理的深入研究基礎上發(fā)展而來，它集鋁鹽和鐵鹽混凝之優(yōu)點，對鋁離子和鐵離子的形態(tài)都有明顯的改善，聚合度也大為提高，外觀為棕紅色粉末或晶粒狀，極易溶于水，目前鋁鐵復合鹽凝絮劑在制備過程中會使用到混合裝置。

2、公開（公布）號為cn215196961u的中國專利公開了一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，包括倉體和飽和倉，倉體外側設有保溫層，倉體側壁內(nèi)設有加熱管，倉體側壁頂部設有一號進料口和二號進料口，倉體頂部設有兩個ph調(diào)試管，倉體兩個ph調(diào)試管之間螺栓連接攪拌電機，攪拌電機輸出端螺紋連接攪拌軸，攪拌軸在倉體內(nèi)部一段焊接連接有攪拌葉片，倉體底部設立有成品出料口，飽和倉設有兩個，且結構相同，該實用新型具有以下優(yōu)點：通過ph檢測表調(diào)試，使用簡單，通過ph調(diào)試管控制ph效率快，通過飽和倉和流量控制閥控制原料品質(zhì)和濃度，使有效成分保留含量高，加裝保溫層，減少能源浪費，通過流量控制閥控制飽和鹽溶液進入量，對進料量進行調(diào)控，在側壁加裝加熱管，均勻加熱，反應效率快。

3、上述專利中涉及的絮凝劑制備用混合裝置在實際使用過程中還存在一些較為明顯的缺陷，該裝置在將原料混合后，會將液體和固態(tài)物一起排出，需要后續(xù)進行固液分離，增加了絮凝劑制備工序，使得制備成本增加，因此我們需要提出一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，具備可以在混合完成后直接進行固液分離以提升絮凝劑制備效率，減少制備成本的優(yōu)點，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，包括混合箱，所述混合箱的內(nèi)部安裝有用于對原料進行混合的攪拌組件，所述混合箱內(nèi)腔底部的兩側均固定安裝有支撐板，所述支撐板的表面滑動安裝有過濾盒，所述過濾盒的頂部呈敞口設置，且所述過濾盒頂部的一側安裝有用于在取出過程中防止固態(tài)物從過濾盒中脫落的擋板，所述擋板呈傾斜設置，所述過濾盒內(nèi)腔的一側安裝有用于將其從混合箱中取出完成固液分離的提拉組件，所述混合箱的底部安裝有排液組件。

3、優(yōu)選的，所述提拉組件包括固定安裝于過濾盒內(nèi)腔兩側的鉸接件，所述過濾盒內(nèi)腔的兩側均通過鉸接件活動安裝有拉桿，所述拉桿遠離過濾盒的一端貫穿混合箱并延伸至混合箱的外部固定安裝有拉板，所述拉板與混合箱之間設置有定位組件。

4、優(yōu)選的，所述定位組件包括固定安裝于拉板兩側的定位板，所述定位板的表面螺紋連接有定位桿，所述定位桿的一端貫穿定位板并延伸至定位板的外部與混合箱的表面螺紋連接。

5、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括固定安裝于混合箱頂部的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸貫穿混合箱并延伸至混合箱的內(nèi)腔固定安裝有轉桿，所述轉桿的底端固定安裝有連接座，所述連接座的表面固定連接有攪拌葉，所述轉桿的表面還設置有用于提升其轉動穩(wěn)定性的輔助支撐組件。

6、優(yōu)選的，所述輔助支撐組件包括轉動安裝于轉桿表面的支撐套，所述支撐套的兩側均固定安裝有支撐桿，所述支撐桿遠離支撐套的一端與混合箱的內(nèi)壁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述排液組件包括固定安裝于混合箱底部的集液斗，所述集液斗的底部固定安裝有排液管，所述排液管上配套安裝有控制閥。

8、優(yōu)選的，所述混合箱的頂部連通有投料管，所述混合箱的頂部且位于投料管的兩側均連通有進液管。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、本實用新型通過攪拌組件的設置，可以對混合箱中的原料進行充分攪拌，使得液體的底層出現(xiàn)沉淀物，而過濾盒則可以將沉淀物進行過濾截留，混合工序完成后，使用者可通過排液組件將混合箱中的液體排出，然后通過提拉組件將過濾盒從混合箱中取出，此時過濾盒中的沉淀物會被單獨分離出來，從而完成固液分離，通過本裝置的設置，簡化了絮凝劑制備的工藝步驟，在一定程度提升了絮凝劑的制備效率，減少制備成本。

技術特征：

1.一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的內(nèi)部安裝有用于對原料進行混合的攪拌組件，所述混合箱（1）內(nèi)腔底部的兩側均固定安裝有支撐板（2），所述支撐板（2）的表面滑動安裝有過濾盒（3），所述過濾盒（3）的頂部呈敞口設置，且所述過濾盒（3）頂部的一側安裝有用于在取出過程中防止固態(tài)物從過濾盒（3）中脫落的擋板（4），所述擋板（4）呈傾斜設置，所述過濾盒（3）內(nèi)腔的一側安裝有用于將其從混合箱（1）中取出完成固液分離的提拉組件，所述混合箱（1）的底部安裝有排液組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，其特征在于：所述提拉組件包括固定安裝于過濾盒（3）內(nèi)腔兩側的鉸接件（5），所述過濾盒（3）內(nèi)腔的兩側均通過鉸接件（5）活動安裝有拉桿（6），所述拉桿（6）遠離過濾盒（3）的一端貫穿混合箱（1）并延伸至混合箱（1）的外部固定安裝有拉板（7），所述拉板（7）與混合箱（1）之間設置有定位組件。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，其特征在于：所述定位組件包括固定安裝于拉板（7）兩側的定位板（8），所述定位板（8）的表面螺紋連接有定位桿（9），所述定位桿（9）的一端貫穿定位板（8）并延伸至定位板（8）的外部與混合箱（1）的表面螺紋連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括固定安裝于混合箱（1）頂部的驅動電機（10），所述驅動電機（10）的輸出軸貫穿混合箱（1）并延伸至混合箱（1）的內(nèi)腔固定安裝有轉桿（11），所述轉桿（11）的底端固定安裝有連接座（20），所述連接座（20）的表面固定連接有攪拌葉（12），所述轉桿（11）的表面還設置有用于提升其轉動穩(wěn)定性的輔助支撐組件。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，其特征在于：所述輔助支撐組件包括轉動安裝于轉桿（11）表面的支撐套（13），所述支撐套（13）的兩側均固定安裝有支撐桿（14），所述支撐桿（14）遠離支撐套（13）的一端與混合箱（1）的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，其特征在于：所述排液組件包括固定安裝于混合箱（1）底部的集液斗（15），所述集液斗（15）的底部固定安裝有排液管（16），所述排液管（16）上配套安裝有控制閥（17）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，其特征在于：所述混合箱（1）的頂部連通有投料管（18），所述混合箱（1）的頂部且位于投料管（18）的兩側均連通有進液管（19）。

技術總結
本技術公開了一種鋁鐵復合鹽凝絮劑制備用混合裝置，屬于凝絮劑制備技術領域，包括混合箱，混合箱的內(nèi)部安裝有用于對原料進行混合的攪拌組件，混合箱內(nèi)腔底部的兩側均固定安裝有支撐板，支撐板的表面滑動安裝有過濾盒；本技術通過攪拌組件的設置，可以對混合箱中的原料進行充分攪拌，使得液體的底層出現(xiàn)沉淀物，而過濾盒則可以將沉淀物進行過濾截留，混合工序完成后，使用者可通過排液組件將混合箱中的液體排出，然后通過提拉組件將過濾盒從混合箱中取出，此時過濾盒中的沉淀物會被單獨分離出來，從而完成固液分離，通過本裝置的設置，簡化了絮凝劑制備的工藝步驟，在一定程度提升了絮凝劑的制備效率，減少制備成本。

技術研發(fā)人員：周斌
受保護的技術使用者：新疆睿宇環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：20240705
技術公布日：2025/5/15