本技術(shù)涉及真空生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在2-乙基蒽醌生產(chǎn)過程中，粗品精餾需要在高真空下進行才能完成，目前一般采用的滑閥真空泵進行抽真空處理，每蒸餾一釜料需要更換二至三次真空泵油，每次換油量約為三十升，每個班次需要回蒸一釜真空泵油才能夠保證當班的真空泵油能夠正常使用，且每一個季度還需要置換補充一次新油，久而久之既浪費材料，又消耗人員的勞動力。專利號為cn208917100u的現(xiàn)有技術(shù)公開了一種用于2-乙基蒽醌粗品提純的真空系統(tǒng)，其采用外接油箱和真空濾油機設(shè)備組成一套循環(huán)凈化裝置，使污染的真空泵油經(jīng)隔板分水、濾網(wǎng)過濾、真空脫水、壓濾除雜處理，去除其中的水分和雜質(zhì)，有效的提高真空泵油的質(zhì)量和延長真空泵及真空泵油的使用壽命。但是除了日常的潔油和換油操作外，真空泵在工作的過程中由于其內(nèi)部溫度的上升，部分潤滑油還會被汽化，對泵體內(nèi)部的密封性產(chǎn)生影響，而直接排出有會污染環(huán)境，導(dǎo)致真空泵內(nèi)部的潤滑油量降低，影響潤滑效果和真空泵的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問題之一，提供一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，能夠有效地回收利用汽化的潤滑油，并能夠?qū)櫥瓦M行過濾凈化。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，包括螺桿真空泵，其上開設(shè)有進氣口和出氣口，所述螺桿真空泵內(nèi)設(shè)有潤滑腔；除塵機，其輸出端連通進氣口；濾油機，其輸入端連通潤滑腔的出油端；過濾儲油箱，其輸入端連通濾油機的輸出端，且輸出端連通潤滑腔的進油端；冷凝器，其進氣端連通潤滑腔的油氣輸出端，且輸出端與潤滑腔的進油端和過濾儲油箱的輸入端均連通。

4、作為上述技術(shù)方案的改進，所述螺桿真空泵包括泵體和電機，所述泵體內(nèi)安裝有兩組能夠相互嚙合并進行相向轉(zhuǎn)動的螺桿，所述進氣口和出氣口均設(shè)在泵體上，所述電機的驅(qū)動端通過傳動機箱連接其中一組所述螺桿，所述潤滑腔設(shè)在傳動機箱內(nèi)。

5、作為上述技術(shù)方案的改進，所述傳動機箱上開設(shè)有均連通潤滑腔的進油口、出油口和油氣出口，所述進油口與冷凝器的輸出端和過濾儲油箱的輸出端均連通，所述出油口連通濾油機的輸入端，所述油氣出口連通冷凝器的進氣端。

6、作為上述技術(shù)方案的改進，所述冷凝器上連通有油氣輸入管和冷凝油輸出管，所述冷凝器的底部上設(shè)有向冷凝油輸出管的一側(cè)傾斜的導(dǎo)油腔。

7、作為上述技術(shù)方案的改進，所述冷凝器的頂部上設(shè)有廢氣排放口。

8、作為上述技術(shù)方案的改進，所述過濾儲油箱上設(shè)有冷凝油回收管、濾油輸入管和出油管，所述冷凝油回收管連通冷凝油輸出管，所述濾油輸入管連通濾油機的輸出端，所述出油管連通進油口。

9、作為上述技術(shù)方案的改進，所述過濾儲油箱的內(nèi)部設(shè)有冷凝油過濾槽，所述冷凝油回收管連通冷凝油過濾槽。

10、作為上述技術(shù)方案的改進，所述過濾儲油箱上開設(shè)有補油口。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請的有益效果是：

12、本實用新型的一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，使用螺桿真空泵代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的滑閥真空泵，能夠減少生產(chǎn)過程中的油耗量；且螺桿真空泵在運轉(zhuǎn)過程中，其潤滑腔內(nèi)的潤滑油因高溫而發(fā)生汽化后，汽化油還能夠進入冷凝器中，經(jīng)過冷凝進行回收，冷凝油可以直接回送至潤滑腔內(nèi)，防止內(nèi)部潤滑油減少過多而影響潤滑效果，或輸送至過濾儲油箱內(nèi)進行再利用，能夠有效回收利用汽化油，防止其影響內(nèi)部氣壓而造成漏油等情況。此外，濾油機還可以對潤滑腔內(nèi)的油進行過濾清潔，以提高真空泵油的使用壽命，并減少人員勞動力。

技術(shù)特征：

1.一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，其特征在于，所述螺桿真空泵包括泵體和電機，所述泵體內(nèi)安裝有兩組能夠相互嚙合并進行相向轉(zhuǎn)動的螺桿，所述進氣口和出氣口均設(shè)在泵體上，所述電機的驅(qū)動端通過傳動機箱連接其中一組所述螺桿，所述潤滑腔設(shè)在傳動機箱內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動機箱上開設(shè)有均連通潤滑腔的進油口、出油口和油氣出口，所述進油口與冷凝器的輸出端和過濾儲油箱的輸出端均連通，所述出油口連通濾油機的輸入端，所述油氣出口連通冷凝器的進氣端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器上連通有油氣輸入管和冷凝油輸出管，所述冷凝器的底部上設(shè)有向冷凝油輸出管的一側(cè)傾斜的導(dǎo)油腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的頂部上設(shè)有廢氣排放口。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾儲油箱上設(shè)有冷凝油回收管、濾油輸入管和出油管，所述冷凝油回收管連通冷凝油輸出管，所述濾油輸入管連通濾油機的輸出端，所述出油管連通進油口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾儲油箱的內(nèi)部設(shè)有冷凝油過濾槽，所述冷凝油回收管連通冷凝油過濾槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種2-乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾儲油箱上開設(shè)有補油口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種2?乙基蒽醌粗品精餾真空系統(tǒng)，包括螺桿真空泵，其上開設(shè)有進氣口和出氣口，所述螺桿真空泵內(nèi)設(shè)有潤滑腔；除塵機，其輸出端連通進氣口；濾油機，其輸入端連通潤滑腔的出油端；過濾儲油箱，其輸入端連通濾油機的輸出端，且輸出端連通潤滑腔的進油端；冷凝器，其進氣端連通潤滑腔的油氣輸出端，且輸出端與潤滑腔的進油端和過濾儲油箱的輸入端均連通。本技術(shù)螺桿真空泵在運轉(zhuǎn)過程中，其潤滑腔內(nèi)的潤滑油因高溫而發(fā)生汽化后，汽化油還能夠進入冷凝器中，經(jīng)過冷凝進行回收，冷凝油可以直接回送至潤滑腔內(nèi)，防止內(nèi)部潤滑油減少過多而影響潤滑效果，或輸送至過濾儲油箱內(nèi)進行再利用，能夠有效回收利用汽化油。

技術(shù)研發(fā)人員：董倞,黃立想,黃豐,羅忠?guī)?張勝鐵
受保護的技術(shù)使用者：百色世裕科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/5/15