本技術(shù)涉及反應器的，特別是涉及一種微流體循環(huán)混合式反應器。

背景技術(shù)：

1、對反應物的充分混合是進行高效化學反應的重要因素，特別是在小劑量的化學分析應用中，完全的定量的混合是關(guān)系到分析精度的決定因素?，F(xiàn)有技術(shù)公開號cn102698672b提出的一種微流體反應器，包括基座、反應池板、玻片、橡膠圈和旋蓋。所述基座、反應池板和玻片一起構(gòu)成了完整的反應室，并通過所述橡膠圈緩沖由所述旋蓋水平壓在玻片上將反應室密閉。但是物料在微觀上混合不均勻，使得產(chǎn)物收率不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種對物料進行循環(huán)混合攪拌，使物料混合均勻，保證產(chǎn)物收率的穩(wěn)定的微流體循環(huán)混合式反應器。

2、本實用新型的一種微流體循環(huán)混合式反應器，包括機體，機體的頂部開設(shè)有安裝槽，所述機體的安裝槽內(nèi)安裝有反應筒，反應筒的內(nèi)部安裝有混合組件，所述機體的底部開設(shè)有驅(qū)動腔，且驅(qū)動腔內(nèi)安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與混合組件的輸入端連接，所述機體的頂端安裝有蓋裝組件對反應筒內(nèi)部進行密封；將物料加入到反應筒內(nèi)部，將反應筒放到機體頂部的安裝槽內(nèi)，使混合組件與驅(qū)動組件連接，通過驅(qū)動組件帶動混合組件在反應筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，對物料進行循環(huán)混合攪拌，使物料混合均勻，保證產(chǎn)物收率的穩(wěn)定。

3、優(yōu)選的，混合組件包括轉(zhuǎn)套、軸承、外筒、內(nèi)筒和環(huán)形擋板，轉(zhuǎn)套通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在反應筒的底部，外筒的上部外緣固定安裝在反應筒的內(nèi)壁上部，外筒上部固定安裝有環(huán)形擋板，外筒的下部與轉(zhuǎn)套的上部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)套的頂部固定連接有內(nèi)筒，內(nèi)筒的下部均勻開設(shè)有多組通孔；將物料分別放到內(nèi)筒和外筒內(nèi)，內(nèi)筒高速轉(zhuǎn)動將物料向外散出，通過環(huán)形擋板能夠?qū)ξ锪线M行導向阻擋，使物料落入外筒中，使物料混合，下部物料通過通孔重新進入內(nèi)筒中，使物料進行循環(huán)混合，保證產(chǎn)物收率的穩(wěn)定。

4、優(yōu)選的，驅(qū)動組件包括變速器、驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸和連接柱，變速器固定安裝在驅(qū)動腔內(nèi)，變速器的輸入端與驅(qū)動電機的輸出端連接，變速器的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿驅(qū)動腔安裝有連接柱，轉(zhuǎn)套的底部開設(shè)有與連接柱相匹配的定位插槽；反應筒放入安裝槽時，帶動轉(zhuǎn)套插入連接柱中，啟動驅(qū)動電機通過變速器帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸通過連接柱對內(nèi)筒提供動力，從而使內(nèi)筒高速轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，所述機體的上部開設(shè)有加熱腔，加熱絲安裝在加熱腔內(nèi)，加熱腔的內(nèi)壁靠近反應筒的一端設(shè)置為導熱板；啟動加熱絲進行加熱，對反應筒內(nèi)部進行升溫加熱，對混合過程提供要求的溫度，方便使用。

6、優(yōu)選的，蓋裝組件包括蓋板、兩個固定座、兩個螺紋桿、兩個弧形卡板、兩組支撐板和兩組導向滑桿，蓋板蓋裝在機體的頂部，機體的頂端左右兩側(cè)固定安裝有固定座，螺紋桿螺裝在固定座上，兩個螺紋桿相靠近的一端轉(zhuǎn)動安裝有弧形卡板，弧形卡板卡裝在蓋板的左右兩側(cè)，固定座的前后兩端固定安裝有支撐板，支撐板上滑動安裝有導向滑桿，導向滑桿與弧形卡板的外壁固定連接；反應筒放到機體內(nèi)部的安裝槽內(nèi)后，將蓋板蓋裝在機體的頂部，轉(zhuǎn)動螺紋桿推動兩個弧形卡板相互靠近，對蓋板的左右兩端進行限位固定，弧形卡板移動時帶動導向滑桿在支撐板上滑動，對其進行導向支撐，保證穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述機體的頂部開設(shè)有環(huán)形密封槽，蓋板的底部安裝有與環(huán)形密封槽相匹配的密封圈，所述蓋板的頂部左右兩端安裝有把手；通過把手便于對蓋板進行拿取操作，通過密封圈和環(huán)形密封槽配合增加對反應筒的內(nèi)部的密封效果，保證混合效果。

8、優(yōu)選的，所述機體的底部四角處安裝有可調(diào)節(jié)底座，機體底部左端安裝有水平泡；通過可調(diào)節(jié)底座對機體進行支撐，便于將機體調(diào)節(jié)水平，通過水平泡便于對水平狀態(tài)進行直觀顯示，提高調(diào)節(jié)時的便利性。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：將物料加入到反應筒內(nèi)部，將反應筒放到機體頂部的安裝槽內(nèi)，使混合組件與驅(qū)動組件連接，通過驅(qū)動組件帶動混合組件在反應筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，對物料進行循環(huán)混合攪拌，使物料混合均勻，保證產(chǎn)物收率的穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種微流體循環(huán)混合式反應器，其特征在于，包括機體(1)，機體(1)的頂部開設(shè)有安裝槽，所述機體(1)的安裝槽內(nèi)安裝有反應筒(2)，反應筒(2)的內(nèi)部安裝有混合組件，所述機體(1)的底部開設(shè)有驅(qū)動腔，且驅(qū)動腔內(nèi)安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與混合組件的輸入端連接，所述機體(1)的頂端安裝有蓋裝組件對反應筒(2)內(nèi)部進行密封。

2.如權(quán)利要求1所述的一種微流體循環(huán)混合式反應器，其特征在于，混合組件包括轉(zhuǎn)套(3)、軸承(4)、外筒(5)、內(nèi)筒(10)和環(huán)形擋板(11)，轉(zhuǎn)套(3)通過軸承(4)轉(zhuǎn)動安裝在反應筒(2)的底部，外筒(5)的上部外緣固定安裝在反應筒(2)的內(nèi)壁上部，外筒(5)上部固定安裝有環(huán)形擋板(11)，外筒(5)的下部與轉(zhuǎn)套(3)的上部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)套(3)的頂部固定連接有內(nèi)筒(10)，內(nèi)筒(10)的下部均勻開設(shè)有多組通孔。

3.如權(quán)利要求2所述的一種微流體循環(huán)混合式反應器，其特征在于，驅(qū)動組件包括變速器(6)、驅(qū)動電機(7)、轉(zhuǎn)軸(8)和連接柱(9)，變速器(6)固定安裝在驅(qū)動腔內(nèi)，變速器(6)的輸入端與驅(qū)動電機(7)的輸出端連接，變速器(6)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動貫穿驅(qū)動腔安裝有連接柱(9)，轉(zhuǎn)套(3)的底部開設(shè)有與連接柱(9)相匹配的定位插槽。

4.如權(quán)利要求1所述的一種微流體循環(huán)混合式反應器，其特征在于，所述機體(1)的上部開設(shè)有加熱腔，加熱絲(18)安裝在加熱腔內(nèi)，加熱腔的內(nèi)壁靠近反應筒(2)的一端設(shè)置為導熱板。

5.如權(quán)利要求1所述的一種微流體循環(huán)混合式反應器，其特征在于，蓋裝組件包括蓋板(12)、兩個固定座(13)、兩個螺紋桿(14)、兩個弧形卡板(15)、兩組支撐板(16)和兩組導向滑桿(17)，蓋板(12)蓋裝在機體(1)的頂部，機體(1)的頂端左右兩側(cè)固定安裝有固定座(13)，螺紋桿(14)螺裝在固定座(13)上，兩個螺紋桿(14)相靠近的一端轉(zhuǎn)動安裝有弧形卡板(15)，弧形卡板(15)卡裝在蓋板(12)的左右兩側(cè)，固定座(13)的前后兩端固定安裝有支撐板(16)，支撐板(16)上滑動安裝有導向滑桿(17)，導向滑桿(17)與弧形卡板(15)的外壁固定連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種微流體循環(huán)混合式反應器，其特征在于，所述機體(1)的頂部開設(shè)有環(huán)形密封槽，蓋板(12)的底部安裝有與環(huán)形密封槽相匹配的密封圈(19)，所述蓋板(12)的頂部左右兩端安裝有把手(20)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種微流體循環(huán)混合式反應器，其特征在于，所述機體(1)的底部四角處安裝有可調(diào)節(jié)底座(21)，機體(1)底部左端安裝有水平泡(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及反應器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微流體循環(huán)混合式反應器，其對物料進行循環(huán)混合攪拌，使物料混合均勻，保證產(chǎn)物收率的穩(wěn)定；包括機體，機體的頂部開設(shè)有安裝槽，所述機體的安裝槽內(nèi)安裝有反應筒，反應筒的內(nèi)部安裝有混合組件，混合組件包括轉(zhuǎn)套、軸承、外筒、內(nèi)筒和環(huán)形擋板，所述機體的底部開設(shè)有驅(qū)動腔，且驅(qū)動腔內(nèi)安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與混合組件的輸入端連接，所述機體的頂端安裝有蓋裝組件對反應筒內(nèi)部進行密封。

技術(shù)研發(fā)人員：陳旭東,尹航,邢爽
受保護的技術(shù)使用者：大連微凱化學有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2025/5/15