本技術(shù)涉及一種硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)，涉及一種化工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在煤制氫生產(chǎn)工藝的脫硫硫回收工段會產(chǎn)生大量富含硫化氫的尾氣，目前尾氣的處理工藝是普遍采用堿吸收尾氣處理工藝進行處理，尾氣處理需要消耗大量堿液、電等成本，消耗量大，經(jīng)濟價值低。

2、基于此，為了解決以上技術(shù)問題，本案提出一種硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)，包括沿著物料流向依次連接設(shè)置的mdea吸收塔、再生塔、變溫吸附裝置、脫輕塔、脫重塔，所述脫輕塔與脫重塔上連接設(shè)置有氨循環(huán)制冷裝置。

3、優(yōu)選的，所述mdea吸收塔周部連接有原料尾氣管道，mdea吸收塔底部經(jīng)第一管道以及第一管道上沿著物料流向依次設(shè)置的第一換熱器、第一泵組連接至再生塔，所述再生塔上連接設(shè)置有蒸汽加熱管道，且再生塔經(jīng)第二管道以及第二管道上沿著物料流向依次設(shè)置的第二換熱器、第二泵組連接至mdea吸收塔，所述再生塔上還連接有胺液補充管路，所述mdea吸收塔頂部連接至尾氣處理系統(tǒng)。

4、優(yōu)選的，所述再生塔頂部經(jīng)第三管道以及第三管道上沿著物料流向依次設(shè)置的第三換熱器、第一氣液分離罐、第一壓縮機、第四換熱器、第二氣液分離罐連接至變溫吸附裝置的入口。

5、優(yōu)選的，所述變溫吸附裝置的氣體出口經(jīng)第五換熱器連接至脫輕塔周部入口，所述脫輕塔頂部連接有第六換熱器，所述脫輕塔底部連接至脫重塔周部入口。

6、優(yōu)選的，所述脫重塔頂部連接有第七換熱器，所述脫重塔底部連接至尾氣處理系統(tǒng)。

7、優(yōu)選的，所述氨循環(huán)制冷裝置包括第三氣液分離罐，所述第三氣液分離罐的出口經(jīng)氨循環(huán)管道回連至第三氣液分離罐的入口，所述第三氣液分離罐出口至入口之間的氨循環(huán)管道上沿著氨流向依次設(shè)置有第二壓縮機、第八換熱器、第一減壓閥、脫重塔頂部連接的第七換熱器、第二減壓閥、脫輕塔頂部連接的第六換熱器、變溫吸附裝置與脫輕塔之間連接的第五換熱器。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

9、1、系統(tǒng)實現(xiàn)采用mdea吸收初步分離+吸附脫水+精餾提純工藝將尾氣進行分離提純，得到高純的電子級硫化氫產(chǎn)品，替代堿吸收的尾氣處理工藝，大幅提升尾氣的經(jīng)濟價值。

10、2、采用廉價易得的氨作為制冷劑壓縮減壓循環(huán)為系統(tǒng)提供冷量，溫度和冷量梯級利用，熱量采用廉價易得循環(huán)水提供，提純系統(tǒng)成本較低。

11、下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

技術(shù)特征：

1.一種硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)，其特征在于：包括沿著物料流向依次連接設(shè)置的mdea吸收塔、再生塔、變溫吸附裝置、脫輕塔、脫重塔，所述脫輕塔與脫重塔上連接設(shè)置有氨循環(huán)制冷裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)，其特征在于：所述mdea吸收塔周部連接有原料尾氣管道，mdea吸收塔底部經(jīng)第一管道以及第一管道上沿著物料流向依次設(shè)置的第一換熱器、第一泵組連接至再生塔，所述再生塔上連接設(shè)置有蒸汽加熱管道，且再生塔經(jīng)第二管道以及第二管道上沿著物料流向依次設(shè)置的第二換熱器、第二泵組連接至mdea吸收塔，所述再生塔上還連接有胺液補充管路，所述mdea吸收塔頂部連接至尾氣處理系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)，其特征在于：所述再生塔頂部經(jīng)第三管道以及第三管道上沿著物料流向依次設(shè)置的第三換熱器、第一氣液分離罐、第一壓縮機、第四換熱器、第二氣液分離罐連接至變溫吸附裝置的入口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)，其特征在于：所述變溫吸附裝置的氣體出口經(jīng)第五換熱器連接至脫輕塔周部入口，所述脫輕塔頂部連接有第六換熱器，所述脫輕塔底部連接至脫重塔周部入口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)，其特征在于：所述脫重塔頂部連接有第七換熱器，所述脫重塔底部連接至尾氣處理系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)，其特征在于：所述氨循環(huán)制冷裝置包括第三氣液分離罐，所述第三氣液分離罐的出口經(jīng)氨循環(huán)管道回連至第三氣液分離罐的入口，所述第三氣液分離罐出口至入口之間的氨循環(huán)管道上沿著氨流向依次設(shè)置有第二壓縮機、第八換熱器、第一減壓閥、脫重塔頂部連接的第七換熱器、第二減壓閥、脫輕塔頂部連接的第六換熱器、變溫吸附裝置與脫輕塔之間連接的第五換熱器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種硫回收尾氣提純電子級硫化氫系統(tǒng)，包括沿著物料流向依次連接設(shè)置的MDEA吸收塔、再生塔、變溫吸附裝置、脫輕塔、脫重塔，所述脫輕塔與脫重塔上連接設(shè)置有氨循環(huán)制冷裝置。系統(tǒng)實現(xiàn)采用MDEA吸收初步分離+吸附脫水+精餾提純工藝將尾氣進行分離提純，得到高純的電子級硫化氫產(chǎn)品，替代堿吸收的尾氣處理工藝，大幅提升尾氣的經(jīng)濟價值。采用廉價易得的氨作為制冷劑壓縮減壓循環(huán)為系統(tǒng)提供冷量，溫度和冷量梯級利用，熱量采用廉價易得循環(huán)水提供，提純系統(tǒng)成本較低。

技術(shù)研發(fā)人員：何勇,劉西勇,楊國星,楊忠林,呂磊,廖鴻昌
受保護的技術(shù)使用者：福建恒申電子材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/19