本申請涉及煙氣脫硫裝置的領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫煙氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)窯在運作時會產(chǎn)生高溫含硫廢氣，因此需要對回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣進行脫硫處理才能夠進行排放。

2、常見的脫硫方法分為三種，分別是濕法脫硫技術(shù)，半干法脫硫技術(shù)和干法脫硫技術(shù)，以最終產(chǎn)物的狀態(tài)命名。

3、其中濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率達到90%以上，根據(jù)吸收塔的型式不同，又可分為三類:逆流噴淋塔，順流填料塔和噴射流泡反應(yīng)器，雖然三者的吸收塔的形式不同，但是吸收塔均處在高溫和高濕狀態(tài)，在高溫狀態(tài)下，吸收塔內(nèi)部的脫硫劑的分解速度加快，進而導(dǎo)致吸收塔的使用成本增加；而在高溫及高濕狀態(tài)下，吸收塔的塔身容易被含硫煙氣腐蝕，因此需要對吸收塔進行改造，改良吸收塔的工作環(huán)境，提高吸收塔的使用壽命和使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決濕法煙氣脫硫工藝的吸收塔的工作環(huán)境較為惡劣導(dǎo)致吸收塔的使用成本較高且使用壽命減少的問題，本申請?zhí)峁┮环N高溫煙氣脫硫裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N高溫煙氣脫硫裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種高溫煙氣脫硫裝置，包括吸收塔和排煙管，所述排煙管包括兩根連接管和一個冷卻室，所述冷卻室通過兩根所述連接管分別與所述吸收塔的塔身以及回轉(zhuǎn)窯的排氣管連接，所述冷卻室內(nèi)設(shè)置有若干分流管，所述冷卻室位于所述分流管的兩端處均設(shè)置有連接裝置，所述連接裝置用于將所述分流管和所述連接管進行連接，所述冷卻室內(nèi)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)用于對所述分流管進行冷卻。

4、通過采用上述技術(shù)方案，高溫煙氣在脫硫前先進入到分流管中，在分流管中進行分流冷卻后，含硫煙氣再通過連接管輸送到吸收塔內(nèi)進行脫硫，由于溫度降低，因此含硫煙氣對脫硫塔的腐蝕性降低，同時脫硫塔內(nèi)的脫硫劑和催化劑也不會因為溫度過高而導(dǎo)致過渡氧化，脫硫劑的使用期限得到延長。

5、可選的，所述冷卻系統(tǒng)包括若干噴頭，所述噴頭安裝在所述冷卻室內(nèi)壁上，所述冷卻系統(tǒng)還包括一個循環(huán)水箱以及一個水泵，所述循環(huán)水箱安裝在所述冷卻室底部，所述冷卻室與所述循環(huán)水箱連通，所述水泵安裝在所述循環(huán)水箱內(nèi)，所述噴頭通過水管與所述水泵連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，水泵將誰輸送到噴頭處噴出對分流管進行冷卻，冷卻后的水可進行回收利用，較為節(jié)能環(huán)保，且冷卻效果較好，且噴頭噴出的水在對分流管冷卻后，會直接落到循環(huán)水箱中，回收較為方便快捷，且無需額外管道和額外消耗，同時在回收過程中水中的熱量會散發(fā)到空氣中，水的冷卻速度較快。

7、可選的，所述連接裝置包括第一連接板、第二連接板和第三連接板，所述第一連接板和所述第二連接板上均開設(shè)有若干連接孔，所述連接孔與所述分流管一一對應(yīng)，所述第一連接板安裝在所述冷卻室上，所述第二連接板通過螺栓安裝在所述第一連接板上，所述第一連接板和所述第二連接板上的連接孔一一對應(yīng)，所述分流管的一端一一對應(yīng)穿過所述連接孔，所述分流管上套設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述第一連接板和第二連接板之間，所述第一連接板和第二連接板均抵緊所述第一密封圈，所述第三連接板通過螺栓安裝在所述第二連接板上，所述第三連接板上開設(shè)有安裝孔，所述連接管的一端配合滑移穿過所述安裝孔，所述連接管上套設(shè)有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述第二連接板和所述第三連接板之間，所述第二連接板和第三連接板均抵緊所述第二密封圈。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第一連接板和第二連接板對分流管進行支撐，同時位于第一連接板和第二連接板之間的第一密封圈用于對分流管和第一連接板及第二連接板進行密封，使得分流管內(nèi)的煙氣不易泄露，同時密封結(jié)構(gòu)較為簡單，更換和維修較為方便，第二連接板和第三連接板對連接管的作用與上述相同，且由于分流管和連接管均有支撐點，使得分流管和連接管的位置較為穩(wěn)定，進而使得兩者的連接密封性較為穩(wěn)定，不易泄露。

9、可選的，所述第二連接板上開設(shè)有環(huán)形槽，所述連接管的一端配合嵌設(shè)在環(huán)形槽中。

10、通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形槽用于對連接管進行輔助定位，使得連接管更加不易出現(xiàn)晃動導(dǎo)致破壞密封效果。

11、可選的，所述環(huán)形槽中設(shè)置有密封層，所述密封層貼合抵緊所述連接管的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁以及所述連接管位于所述環(huán)形槽中的一端的端面。

12、通過采用上述技術(shù)方案，密封層增加了連接管和第二連接板之間的密封性，使得煙氣更加不易泄露。

13、可選的，所述連接管的側(cè)壁上安裝有測壓管，所述測壓管與所述連接管內(nèi)部連通，所述測壓管的一端上密封安裝有壓力計。

14、通過采用上述技術(shù)方案，因為煙氣的溫度和煙氣的氣壓呈正相關(guān)，因此通過對比兩根連接管之間的壓力差即可得出經(jīng)過降溫后的含硫煙氣的溫度，進而可以針對性地調(diào)整冷卻系統(tǒng)的冷卻效果以使得含硫煙氣的溫度在合適的范圍內(nèi)。

15、可選的，所述冷卻室內(nèi)設(shè)置有若干安裝環(huán)，所述分流管均從所述安裝環(huán)中穿過，所述安裝環(huán)之間通過水管連接，所述水管相互平行且繞所述安裝環(huán)的軸線均勻分布，所述水管并聯(lián)在所述水泵上，任一所述水管上均設(shè)置有閥門。

16、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員通過閥門控制水管內(nèi)的水流量，即可較為方便地控制冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。

17、可選的，所述冷卻室側(cè)壁上安裝有排氣管，所述冷卻室側(cè)壁上開設(shè)有通風孔，所述排氣管與所述冷卻室內(nèi)部連通，且所述排氣管中安裝有排氣扇，所述排氣扇朝向背離所述冷卻室方向出風。

18、通過采用上述技術(shù)方案，排風扇對冷卻室內(nèi)部進行空氣循環(huán)，將冷卻室內(nèi)部的熱量通過空氣循環(huán)加速排放到外界大氣中，使得冷卻室內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)的冷卻效果不易因為空氣溫度過高而收到影響，同時如果有含硫煙氣泄露，由于冷卻室內(nèi)部處于低壓狀態(tài)，泄露的含硫煙氣會在大氣壓的作用下進入到冷卻室內(nèi)部，然后溶解到水中，通過檢測冷卻水的ph值即可較為方便地檢測是否有泄露。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.高溫煙氣在脫硫前先進入到分流管中，在分流管中進行分流冷卻后，含硫煙氣再通過連接管輸送到吸收塔內(nèi)進行脫硫，由于溫度降低，因此含硫煙氣對脫硫塔的腐蝕性降低，同時脫硫塔內(nèi)的脫硫劑和催化劑也不會因為溫度過高而導(dǎo)致過渡氧化，脫硫劑的使用期限得到延長；

21、2.水泵將誰輸送到噴頭處噴出對分流管進行冷卻，冷卻后的水可進行回收利用，較為節(jié)能環(huán)保，且冷卻效果較好，且噴頭噴出的水在對分流管冷卻后，會直接落到循環(huán)水箱中，回收較為方便快捷，且無需額外管道和額外消耗，同時在回收過程中水中的熱量會散發(fā)到空氣中，水的冷卻速度較快；

22、3.第一連接板和第二連接板對分流管進行支撐，同時位于第一連接板和第二連接板之間的第一密封圈用于對分流管和第一連接板及第二連接板進行密封，使得分流管內(nèi)的煙氣不易泄露，同時密封結(jié)構(gòu)較為簡單，更換和維修較為方便，第二連接板和第三連接板對連接管的作用與上述相同，且由于分流管和連接管均有支撐點，使得分流管和連接管的位置較為穩(wěn)定，進而使得兩者的連接密封性較為穩(wěn)定，不易泄露。

技術(shù)特征：

1.一種高溫煙氣脫硫裝置，包括吸收塔和排煙管（1），其特征在于：所述排煙管（1）包括兩根連接管（2）和一個冷卻室（3），所述冷卻室（3）通過兩根所述連接管（2）分別與所述吸收塔的塔身以及回轉(zhuǎn)窯的排氣管（32）連接，所述冷卻室（3）內(nèi)設(shè)置有若干分流管（4），所述冷卻室（3）位于所述分流管（4）的兩端處均設(shè)置有連接裝置（5），所述連接裝置（5）用于將所述分流管（4）和所述連接管（2）進行連接，所述冷卻室（3）內(nèi)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)（6），所述冷卻系統(tǒng)（6）用于對所述分流管（4）進行冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述冷卻系統(tǒng)（6）包括若干噴頭（61），所述噴頭（61）安裝在所述冷卻室（3）內(nèi)壁上，所述冷卻系統(tǒng)（6）還包括一個循環(huán)水箱（62）以及一個水泵（63），所述循環(huán)水箱（62）安裝在所述冷卻室（3）底部，所述冷卻室（3）與所述循環(huán)水箱（62）連通，所述水泵（63）安裝在所述循環(huán)水箱（62）內(nèi)，所述噴頭（61）通過水管（64）與所述水泵（63）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述連接裝置（5）包括第一連接板（51）、第二連接板（52）和第三連接板（53），所述第一連接板（51）和所述第二連接板（52）上均開設(shè)有若干連接孔（511），所述連接孔（511）與所述分流管（4）一一對應(yīng)，所述第一連接板（51）安裝在所述冷卻室（3）上，所述第二連接板（52）通過螺栓（7）安裝在所述第一連接板（51）上，所述第一連接板（51）和所述第二連接板（52）上的連接孔（511）一一對應(yīng)，所述分流管（4）的一端一一對應(yīng)穿過所述連接孔（511），所述分流管（4）上套設(shè)有第一密封圈（8），所述第一密封圈（8）位于所述第一連接板（51）和第二連接板（52）之間，所述第一連接板（51）和第二連接板（52）均抵緊所述第一密封圈（8），所述第三連接板（53）通過螺栓（7）安裝在所述第二連接板（52）上，所述第三連接板（53）上開設(shè)有安裝孔（531），所述連接管（2）的一端配合滑移穿過所述安裝孔（531），所述連接管（2）上套設(shè)有第二密封圈（9），所述第二密封圈（9）位于所述第二連接板（52）和所述第三連接板（53）之間，所述第二連接板（52）和第三連接板（53）均抵緊所述第二密封圈（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述第二連接板（52）上開設(shè)有環(huán)形槽（521），所述連接管（2）的一端配合嵌設(shè)在環(huán)形槽（521）中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述環(huán)形槽（521）中設(shè)置有密封層（522），所述密封層（522）貼合抵緊所述連接管（2）的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁以及所述連接管（2）位于所述環(huán)形槽（521）中的一端的端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述連接管（2）的側(cè)壁上安裝有測壓管（21），所述測壓管（21）與所述連接管（2）內(nèi)部連通，所述測壓管（21）的一端上密封安裝有壓力計（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述冷卻室（3）內(nèi)設(shè)置有若干安裝環(huán)（31），所述分流管（4）均從所述安裝環(huán)（31）中穿過，所述安裝環(huán)（31）之間通過水管（64）連接，所述水管（64）相互平行且繞所述安裝環(huán)（31）的軸線均勻分布，所述水管（64）并聯(lián)在所述水泵（63）上，任一所述水管（64）上均設(shè)置有閥門（65）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述冷卻室（3）側(cè)壁上安裝有排氣管（32），所述冷卻室（3）側(cè)壁上開設(shè)有通風孔（34），所述排氣管（32）與所述冷卻室（3）內(nèi)部連通，且所述排氣管（32）中安裝有排氣扇（33），所述排氣扇（33）朝向背離所述冷卻室（3）方向出風。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種高溫煙氣脫硫裝置，包括吸收塔和排煙管，排煙管包括兩根連接管和一個冷卻室，冷卻室通過兩根連接管分別與吸收塔及回轉(zhuǎn)窯連接，冷卻室內(nèi)設(shè)有若干分流管，冷卻室位于分流管的兩端處均設(shè)有連接裝置，連接裝置用于連接分流管和連接管，冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)用于冷卻分流管。高溫煙氣在脫硫前先進入到分流管中，在分流管中進行分流冷卻后，含硫煙氣再通過連接管輸送到吸收塔內(nèi)進行脫硫，由于溫度降低，因此含硫煙氣對脫硫塔的腐蝕性降低，同時脫硫塔內(nèi)的脫硫劑和催化劑也不會因為溫度過高而導(dǎo)致過渡氧化，脫硫劑的使用期限得到延長。

技術(shù)研發(fā)人員：杜宇,趙宏波,田彥增,胡立朋,王冬
受保護的技術(shù)使用者：河北鼎星水泥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/5/15