本技術(shù)涉及噴霧干燥，特別涉及一種低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、噴霧干燥設(shè)備是一種可以同時(shí)完成干燥和制粒的裝置，在需要對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)，操作人員現(xiàn)將溫度較高的氮?dú)馔ㄟ^(guò)進(jìn)氣管通入干燥筒內(nèi)，再將物料從進(jìn)料口放入，此時(shí)離心噴霧器對(duì)物料進(jìn)行霧化，以增加物料與溫度較高的氮?dú)獾慕佑|面積，從而對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥完成后的物料再通過(guò)出料口排出。且在物料霧化后與溫度較高的氮?dú)饨佑|后，易產(chǎn)生部分有機(jī)溶劑氣體。

2、現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，僅僅通過(guò)離心噴霧器或壓力噴霧器對(duì)物料進(jìn)行霧化來(lái)對(duì)物料進(jìn)行干燥的效果不佳，物料上的水分不易被蒸發(fā)，同時(shí)由于其干燥原理是通過(guò)熱空氣蒸發(fā)物料上小霧滴的水分，溫度高，使得物料的風(fēng)味或活性成分損失較大，且傳統(tǒng)的進(jìn)料方式是使物料通過(guò)自重進(jìn)入干燥塔內(nèi)，導(dǎo)致大量的物料同時(shí)進(jìn)入干燥塔，瞬間的霧化作用可能無(wú)法使得大量的物料同時(shí)被干燥，進(jìn)而影響了干燥效果，且僅通過(guò)干燥塔進(jìn)行一層干燥作用也會(huì)導(dǎo)致干燥效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，僅僅通過(guò)離心噴霧器對(duì)物料進(jìn)行霧化來(lái)對(duì)物料進(jìn)行干燥的效果不佳，物料上的水分不易被蒸發(fā)，且傳統(tǒng)的進(jìn)料方式是使物料通過(guò)自重進(jìn)入干燥塔內(nèi)，導(dǎo)致大量的物料同時(shí)進(jìn)入干燥塔，瞬間的霧化作用可能無(wú)法使得大量的物料同時(shí)被干燥，進(jìn)而影響了干燥效果，且僅通過(guò)干燥塔進(jìn)行一層干燥作用也會(huì)導(dǎo)致干燥效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

3、一種低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，包括干燥塔、用于提供霧化作用的霧化機(jī)構(gòu)、用于提供靜電場(chǎng)的靜電發(fā)生機(jī)構(gòu)、用于輸送物料的投料機(jī)構(gòu)、及用于收集物料的分離機(jī)構(gòu)，所述霧化機(jī)構(gòu)包括伸入所述干燥塔內(nèi)的噴嘴，所述靜電發(fā)生機(jī)構(gòu)包括位于所述干燥塔內(nèi)的靜電發(fā)生器，所述靜電發(fā)生器位于所述噴嘴的下方，所述投料機(jī)構(gòu)包括與所述干燥塔的進(jìn)料口相連接的泵送管、及用于控制所述泵送管輸送物料的泵送器，所述分離機(jī)構(gòu)包括與所述干燥塔連接的分離塔、與所述分離塔連接的送風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述分離塔中心的過(guò)濾管、位于所述過(guò)濾管上方的濾筒、及設(shè)于所述分離塔底部的出料口。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述干燥塔包括外殼、及設(shè)于所述外殼中的流動(dòng)通道，所述噴嘴和所述靜電發(fā)生器均伸入所述流動(dòng)通道內(nèi)。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述霧化機(jī)構(gòu)還包括與所述噴嘴連接的水管和惰性氣體流動(dòng)管。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述靜電發(fā)生機(jī)構(gòu)還包括與所述靜電發(fā)生器連接的控制器，所述控制器安裝于所述外殼上。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述分離塔和所述干燥塔通過(guò)連通管道相連接。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備還包括設(shè)于所述出料口下方的物料收集器。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備還包括架體，所述干燥塔和所述分離塔均安裝于所述架體上。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述架體具有第一層和第二層，所述第一層位于所述分離塔的上方位置，所述第二層靠近所述干燥塔的上方設(shè)置。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備還包括設(shè)于所述干燥塔上方的制氮機(jī)，所述氮?dú)夤艿烙糜谙蛩龈稍锼?nèi)提供氮?dú)狻?/p>

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、通過(guò)在干燥塔內(nèi)設(shè)置噴嘴和靜電發(fā)生器，其中靜電發(fā)生器位于噴嘴的下方，同時(shí)設(shè)置與干燥塔進(jìn)料口連接的泵送管以及與泵送管連接的泵送器，當(dāng)需要對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)，啟動(dòng)泵送器將物料通過(guò)泵送管間歇性地輸送至干燥塔內(nèi)，使得物料逐漸進(jìn)行干燥，避免大量的物料同時(shí)進(jìn)入干燥塔而導(dǎo)致干燥效果不佳，當(dāng)物料進(jìn)入干燥塔內(nèi)時(shí)，噴嘴會(huì)噴出惰性氣體將物料霧化，然后通過(guò)靜電發(fā)生器在干燥塔內(nèi)施加靜電場(chǎng)，在靜電場(chǎng)的作用下，物料的極性水分和非極性固態(tài)物質(zhì)之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使得水分趨向于液滴表面，進(jìn)而使得物料上的水分更容易被蒸發(fā)，且由于干燥原理采用了靜電和惰性氣體，使得物料的風(fēng)味和活性成分保留較好，同時(shí)通過(guò)設(shè)置與干燥塔連接的分離機(jī)構(gòu)，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)霧化和靜電場(chǎng)的一次干燥后沿著干燥塔落下，送風(fēng)機(jī)使得分離塔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓將物料從干燥塔吸入分離塔內(nèi)，沿著分離塔螺旋下降，當(dāng)物料下降至過(guò)濾管的下方時(shí)，物料經(jīng)過(guò)出料口落下被收集，物料上的雜質(zhì)或者殘留的水氣會(huì)沿著過(guò)濾管向上被吸入并附著在濾筒中，以對(duì)物料進(jìn)行二次干燥和收集；

14、本實(shí)用新型可以提高對(duì)物料的干燥效果。

1.一種低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，包括干燥塔、用于提供霧化作用的霧化機(jī)構(gòu)、用于提供靜電場(chǎng)的靜電發(fā)生機(jī)構(gòu)、用于輸送物料的投料機(jī)構(gòu)、及用于收集物料的分離機(jī)構(gòu)，所述霧化機(jī)構(gòu)包括伸入所述干燥塔內(nèi)的噴嘴，所述靜電發(fā)生機(jī)構(gòu)包括位于所述干燥塔內(nèi)的靜電發(fā)生器，所述靜電發(fā)生器位于所述噴嘴的下方，所述投料機(jī)構(gòu)包括與所述干燥塔的進(jìn)料口相連接的泵送管、及用于控制所述泵送管輸送物料的泵送器，所述分離機(jī)構(gòu)包括與所述干燥塔連接的分離塔、與所述分離塔連接的送風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述分離塔中心的過(guò)濾管、位于所述過(guò)濾管上方的濾筒、及設(shè)于所述分離塔底部的出料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥塔包括外殼、及設(shè)于所述外殼中的流動(dòng)通道，所述噴嘴和所述靜電發(fā)生器均伸入所述流動(dòng)通道內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，所述霧化機(jī)構(gòu)還包括與所述噴嘴連接的水管和惰性氣體流動(dòng)管。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，所述靜電發(fā)生機(jī)構(gòu)還包括與所述靜電發(fā)生器連接的控制器，所述控制器安裝于所述外殼上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，所述分離塔和所述干燥塔通過(guò)連通管道相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，所述低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備還包括設(shè)于所述出料口下方的物料收集器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，所述低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備還包括架體，所述干燥塔和所述分離塔均安裝于所述架體上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，所述架體具有第一層和第二層，所述第一層位于所述分離塔的上方位置，所述第二層靠近所述干燥塔的上方設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，所述低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備還包括設(shè)于所述干燥塔上方的制氮機(jī)，所述制氮機(jī)用于向所述干燥塔內(nèi)提供氮?dú)狻?/p>
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種低溫氮?dú)忪o電噴霧干燥設(shè)備，包括干燥塔、用于提供霧化作用的霧化機(jī)構(gòu)、用于提供靜電場(chǎng)的靜電發(fā)生機(jī)構(gòu)、用于輸送物料的投料機(jī)構(gòu)、及用于收集物料的分離機(jī)構(gòu)，所述霧化機(jī)構(gòu)包括伸入所述干燥塔內(nèi)的噴嘴，所述靜電發(fā)生機(jī)構(gòu)包括位于所述干燥塔內(nèi)的靜電發(fā)生器，所述靜電發(fā)生器位于所述噴嘴的下方，所述投料機(jī)構(gòu)包括與所述干燥塔的進(jìn)料口相連接的泵送管、及用于控制所述泵送管輸送物料的泵送器，所述分離機(jī)構(gòu)包括與所述干燥塔連接的分離塔、與所述分離塔連接的送風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述分離塔中心的過(guò)濾管、位于所述過(guò)濾管上方的濾筒、及設(shè)于所述分離塔底部的出料口，本技術(shù)可以提高對(duì)物料的干燥效果。

技術(shù)研發(fā)人員：謝璐璐,張宗博,馮海霞,寧長(zhǎng)春,張濤,陳奕興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島諾和諾康生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/15