本公開涉及一種反應(yīng)性單體分離裝置，并且更具體地，涉及一種反應(yīng)性單體分離裝置，其中，進料供應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計為使得進料可以均勻地分布在塔內(nèi)，從而提高塔效率。

背景技術(shù)：

1、穿流塔板是一種設(shè)計為在沒有降液管的情況下使得氣體和液體通過孔上下移動并接觸的蒸餾裝置。具體地，穿流塔板用于如下情況：由于未設(shè)置降液管，而在塔板的孔中滲出液體而發(fā)生液體流動，待分離的物質(zhì)例如反應(yīng)性單體在塔內(nèi)嚴重聚合而形成聚合物，并且存在結(jié)垢的問題。

2、穿流塔板具有大的可允許流量的優(yōu)勢并且可以用來應(yīng)對聚合物污垢，但是由于溝流現(xiàn)象，具有的缺點是效率低于使用其他類型的現(xiàn)有塔板的塔。溝流現(xiàn)象是降低塔效率的主要因素，并且塔的直徑越大，溝流形成現(xiàn)象發(fā)生的可能性就越大。

3、具體地，溝流現(xiàn)象是液體和氣體流動由于物理因素諸如進料分布不均或塔板堵塞而分布不均勻的現(xiàn)象，當溝流現(xiàn)象發(fā)生時，氣液接觸面積減小，因此，每個級的氣液接觸發(fā)生在與設(shè)計容量相比更小的區(qū)域中。此外，由于在穿流塔板中沒有降液管，因此不會發(fā)生液體再分布，結(jié)果，塔的總效率降低，這導(dǎo)致諸如產(chǎn)品質(zhì)量降低和能量消耗增加的問題。

4、這樣，由于在使用穿流塔板的塔中進料的不均勻分布產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，因此進料的均勻分布是決定塔的效率的因素之一，但在相關(guān)技術(shù)中，未考慮進料在塔內(nèi)的均勻分布而設(shè)計，并且塔以低效率運行。因此，有必要開發(fā)一種使用穿流塔板使進料均勻分布在塔內(nèi)的進料供應(yīng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、技術(shù)問題

2、本公開要解決的問題是解決上述發(fā)明背景技術(shù)中提到的問題，本公開的目的是通過設(shè)計進料供應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)使得進料可以均勻分布在塔內(nèi)，提供一種具有提高的塔效率的反應(yīng)性單體分離裝置，以解決作為本公開背景技術(shù)中提到的問題。

3、然而，本公開的目的并不局限于上述目的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以從以下描述中清晰地理解未提及的其他目的。

4、技術(shù)方案

5、根據(jù)本公開的一個實施方案，提供了一種反應(yīng)性單體分離裝置，包括：圓柱形塔；多個穿流塔板，設(shè)置在所述圓柱形塔內(nèi)以分隔多個級；和進料供應(yīng)單元，設(shè)置在所述多個級中的一個中以供應(yīng)包括液體反應(yīng)性單體的原料。

6、此外，所述進料供應(yīng)單元可以包括：沿著圓柱形塔的內(nèi)壁設(shè)置的圓形進料輸送管，從所述圓形進料輸送管沿中心軸方向延伸的一個或多個內(nèi)管，以及設(shè)置在所述一個或多個內(nèi)管的每一個的每個端部的噴嘴。

7、所述噴嘴的噴射角(θ)可以等于或小于由下面等式(1)限定的最大噴射角。

8、等式(1)：最大噴射角＝2×tan-1(1/h)

9、在等式(1)中，1是所述內(nèi)管的長度，h是從配備有所述進料供應(yīng)單元的級的下穿流塔板到所述進料供應(yīng)單元的高度。

10、有益效果

11、根據(jù)本公開的反應(yīng)性單體分離裝置，通過設(shè)計進料供應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)以提高穿流塔板中進料級的進料分布區(qū)域的面積，可以防止溝流現(xiàn)象，并且可以使氣液接觸面積最大化以提高整個塔的效率。

12、此外，通過改進進料供應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)使得進料可以均勻且廣泛地分布在穿流塔板中，可以防止溝流現(xiàn)象，并且可以防止由于塔的整體效率的降低而引起的產(chǎn)品質(zhì)量的劣化和能量使用的增加。

13、在本說明書中可以得到的效果不限于上述效果，并且本公開所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以從以下描述中清楚地理解未提及的其他效果。

技術(shù)特征：

1.一種反應(yīng)性單體分離裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)性單體分離裝置，其中，所述噴嘴的噴射角(θ)等于或大于由下面等式(2)限定的最小噴射角：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)性單體分離裝置，其中，當所述圓柱形塔的內(nèi)徑是d時，所述一個或多個內(nèi)管的長度l大于0mm且小于0.5d。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)性單體分離裝置，其中，所述內(nèi)管的數(shù)量是2至10。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)性單體分離裝置，其中，所述噴嘴的數(shù)量與所述內(nèi)管的數(shù)量1：1對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)性單體分離裝置，其中，所述內(nèi)管設(shè)置為以相等的間隔彼此間隔開。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)性單體分離裝置，其中，所述進料輸送管在其中提供有所述進料供應(yīng)單元的級中在所述下穿流塔板與上穿流塔板之間間隔開。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)性單體分離裝置，其中，所述進料供應(yīng)單元設(shè)置在比所述下穿流塔板更靠近所述上穿流塔板的位置處。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)性單體分離裝置，其中，所述反應(yīng)性單體包括(甲基)丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸甲酯、1，3-丁二烯、或其混合物。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)性單體分離裝置，進一步包括：

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及一種反應(yīng)性單體分離裝置，并且更具體地，涉及一種反應(yīng)性單體分離裝置，其中，進料供應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計為使得進料可以均勻地分布在塔內(nèi)，從而提高塔效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳在晙,張暻洙,李成圭
受保護的技術(shù)使用者：株式會社LG化學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19