相關申請的交叉引用本申請要求于2023年9月19日提交的韓國專利申請第10-2023-0124688號和于2024年7月9日提交的韓國專利申請第10-2024-0090008號的優(yōu)先權和權益，這兩項專利申請通過引用以其全部內容并入本發(fā)明中。本公開涉及一種精煉設備，更具體地，涉及一種能夠從包含無機物質作為雜質的進料流中去除無機雜質的精煉設備。

背景技術：

1、通常，為了生產(chǎn)化合物，使用多個反應來混合和生產(chǎn)多種物質。在多個反應過程中產(chǎn)生不必要的物質，這降低了產(chǎn)物的生產(chǎn)效率。具體地，當利用使用催化劑的反應來制備化合物時，包括無機雜質，這降低了產(chǎn)物純度。因此，為了得到高純度產(chǎn)品，需要去除不必要的雜質。

2、例如，在制備異丙醇(ipa)的情況下，參照圖1，通常，在反應單元1中，丙烯單體與水反應以得到包含異丙醇、未反應的丙烯單體、未反應的水、正丙醇(npa)和副產(chǎn)物諸如有機物質的反應產(chǎn)物，將反應產(chǎn)物轉移至氣體精煉單元2，以分離包含未反應的丙烯單體的低沸點氣體組分，然后將分離了氣體組分的反應產(chǎn)物供應至包括多個蒸餾塔的ipa精煉單元3，以去除有機物質、npa和水，從而得到粗異丙醇。這里，通過氣體精煉單元和ipa精煉單元得到的粗異丙醇產(chǎn)物可能仍然包含痕量的有機物和水，并且特別地，由于在反應中使用催化劑，因此存在包含金屬組分的無機雜質的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、技術問題

2、本公開要解決的問題是解決在作為上述發(fā)明背景的技術中提及的問題，并且本公開的一個目的是提供一種精煉設備，其通過使用具有改進的蒸餾塔底部區(qū)域結構的精煉設備，能夠有效地去除包含待精煉物質的進料流中殘留的無機物質來得到高純度的精煉物質。

3、然而，本申請要解決的問題不限于上述提及的問題，并且本領域技術人員可以從下面描述中清楚地理解未提及的其他問題。

4、技術方案

5、根據(jù)本公開的一個實施方案，提供一種精煉設備，包括：蒸餾塔；和再沸器，其中，所述蒸餾塔的內部被分為底部區(qū)域、中間區(qū)域和頂部區(qū)域，所述底部區(qū)域包括由分隔壁分開的第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述分隔壁從所述蒸餾塔的底部延伸以在其間具有預定高度。

6、此外，所述蒸餾塔可以包括：進料供應口，設置在所述中間區(qū)域的一側以將包含待精煉材料的進料流供應至所述蒸餾塔；第一出口，設置在所述第一區(qū)域下方；第二出口，設置在所述第二區(qū)域下方并且連接至所述再沸器的一側；和回流入口，設置在所述第二區(qū)域上方并且連接至所述再沸器的另一側。

7、此外，在根據(jù)本公開的精煉設備中，可以在所述蒸餾塔的中間區(qū)域中設置與所述分隔壁垂直分開布置的多個塔板，多個塔板中的最低塔板的一端可以打開，以便不與第一區(qū)域上的蒸餾塔的側面接觸，并且可以設置從最低塔板的一端向下延伸以與蒸餾塔的底部鄰近的導向擋板。

8、有益效果

9、根據(jù)本公開，通過使用改進蒸餾塔的底部區(qū)域結構的精煉設備，可以有效地去除待精煉材料中殘留的無機物質，從而實現(xiàn)高純度精煉。

10、更具體地，根據(jù)本公開的精煉設備可以通過在蒸餾塔的底部區(qū)域中設置分隔壁來將集液槽(sump)中的進料流入?yún)^(qū)和再沸器區(qū)分開，從而使引入到再沸器中的無機物質的含量最小化。

11、此外，根據(jù)本公開的精煉設備可以通過使待精煉材料中的高密度無機物質向下沉淀，然后通過設置在最低塔板中并鄰近蒸餾塔的底部延伸的導向擋板向下排出沉淀的無機物質，從而使無機物質去除率最大化。

12、在本公開中可以得到的效果不限于上述效果，并且本公開所屬技術領域的技術人員可以從下面描述中清楚地理解未提及的其它效果。

技術特征：

1.一種精煉設備，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的精煉設備，

3.根據(jù)權利要求1所述的精煉設備，

4.根據(jù)權利要求3所述的精煉設備，

5.根據(jù)權利要求3所述的精煉設備，

6.根據(jù)權利要求1所述的精煉設備，

7.根據(jù)權利要求1所述的精煉設備，進一步包括設置在所述回流入口與所述分隔壁的上端之間的高度處的傾斜擋板。

8.根據(jù)權利要求7所述的精煉設備，

9.根據(jù)權利要求7所述的精煉設備，

10.根據(jù)權利要求1所述的精煉設備，進一步包括設置在所述分隔壁的至少一側上的磁棒。

11.根據(jù)權利要求10所述的精煉設備，

技術總結
本公開涉及一種精煉設備，包括蒸餾塔，所述蒸餾塔在其底部區(qū)域中被分隔壁分隔為第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述分隔壁在第一區(qū)域和第二區(qū)域之間，其中，所述蒸餾塔包括：進料供應口，設置在中間區(qū)域的一側，以將包含待精煉材料的進料流供應至所述蒸餾塔；第一出口，設置在所述第一區(qū)域下方；第二出口，設置在所述第二區(qū)域下方并且連接至再沸器的一側；和回流入口，設置在所述第二區(qū)域上方并且連接至所述再沸器的另一側，在所述蒸餾塔的中間區(qū)域中設置與所述分隔壁垂直分開布置的多個塔板，所述多個塔板中的最低塔板的一端打開以便不與所述第一區(qū)域上的蒸餾塔的側面接觸，并且設置從所述最低塔板的一端向下延伸以與所述蒸餾塔的底部鄰近的導向擋板。

技術研發(fā)人員：張暻洙,李成圭,黃盛俊
受保護的技術使用者：株式會社LG化學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/19