本發(fā)明屬于藥材加工，具體涉及一種藥材自動粉碎方法。

背景技術(shù)：

1、藥材粉碎機(jī)主要用于將藥材粉碎成適宜粒度的粉末，以便于后續(xù)的制劑制備、提取和煎煮。藥材粉碎機(jī)工作原理主要基于設(shè)備內(nèi)部扇葉的高速相對運動，通過物料之間的沖擊、摩擦以及刀片對物料的切割作用，實現(xiàn)對藥材的粉碎，藥材粉碎機(jī)經(jīng)歷了從傳統(tǒng)手動粉碎到現(xiàn)代電動粉碎的轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)手動粉碎機(jī)效率較低，且粉碎粒度難以控制，而現(xiàn)代電動粉碎機(jī)則采用了先進(jìn)的電機(jī)和傳動系統(tǒng)，不僅提高了粉碎效率，還能通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和刀片類型來控制粉碎粒度，滿足不同制劑的需求。

2、現(xiàn)有技術(shù)中用于藥材粉碎的機(jī)器，有中國專利cn220716102u的藥物原料粉碎機(jī)，包括粉碎筒，所述粉碎筒的上端設(shè)置有蓋子，所述蓋子的上端中間位置設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的下端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的上端外壁設(shè)置有用于刮料的刮料組件，所述轉(zhuǎn)桿的下端設(shè)置有用于粉碎原料的粉碎組件，其通過設(shè)置刮料組件，使得原料在粉碎之后對殘留在粉碎筒內(nèi)壁上的原料進(jìn)行刮取，避免人工清洗不便，造成原料的浪費，并且通過設(shè)置固定組件將粉碎組件固定在轉(zhuǎn)桿上，在電機(jī)工作時，可在原料進(jìn)行粉碎的同時對內(nèi)壁上的原料進(jìn)行刮取。

3、然而在該現(xiàn)有技術(shù)中，雖然能刮出部分殘留的藥材，但攪拌桿和粉碎刀片根部存在粉碎研磨的死區(qū)，當(dāng)需要對粉碎后的藥材粉末進(jìn)行篩分時，藥材粉末容易在攪拌桿和粉碎刀片根部受力較小的死區(qū)位置附著并逐漸形成堆積，導(dǎo)致死區(qū)位置不斷有藥物粉末留存，當(dāng)用于粉碎研磨不同的藥物時，容易造成不同藥物相混。同時，現(xiàn)有技術(shù)中在對藥材進(jìn)行粉碎前缺少必要的預(yù)處理步驟，導(dǎo)致粉碎過程中藥材上的雜質(zhì)對粉碎篩分的過程中堵塞篩分通道，同樣會造成藥物粉末的殘留。基于此，提出一種藥材自動粉碎方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種藥材自動粉碎方法。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、本發(fā)明的一種藥材自動粉碎方法，包括以下步驟：

4、s1：清洗：對藥材進(jìn)行清洗并去除泥沙和雜質(zhì)；

5、s2：干燥：通過晾曬或烘干降低藥材水分；

6、s3：切割：將大塊藥材切成均勻的小塊；

7、s4：粉碎：將切割后的藥材放入粉碎裝置內(nèi)進(jìn)行粉碎；

8、所述s4中的粉碎裝置包括殼體，所述殼體包括粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有粉碎組件和篩分組件并通過電機(jī)驅(qū)動，所述粉碎組件包括有粉碎扇葉和傳動軸，所述傳動軸與所述電機(jī)傳動連接，所述粉碎扇葉在所述傳動軸上沿軸向滑動設(shè)置，所述粉碎扇葉上包括有若干葉片，所述粉碎扇葉轉(zhuǎn)動并根據(jù)若干所述葉片所受升力大小而沿所述傳動軸軸向往復(fù)移動，所述粉碎扇葉轉(zhuǎn)動將藥材吸起后并對藥材進(jìn)行攪拌和切割。

9、進(jìn)一步的，所述粉碎扇葉中心轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述傳動軸傳動連接于所述中心轉(zhuǎn)槽內(nèi)并與所述彈簧抵接，若干所述葉片所受升力大于所述彈簧彈力時壓縮所述彈簧并驅(qū)動所述粉碎扇葉向下移動，若干所述葉片所受升力小于所述彈簧彈力時所述彈簧推動所述粉碎扇葉向上移動復(fù)位。

10、進(jìn)一步的，所述葉片橫截面上表面平直，所述葉片橫截面下表面彎曲，所述葉片側(cè)面設(shè)置有切刀。

11、進(jìn)一步的，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置有傾斜側(cè)壁，所述傾斜側(cè)壁環(huán)繞于所述粉碎扇葉四周，所述傾斜側(cè)壁上表面設(shè)置有凸起的網(wǎng)格紋，所述傾斜側(cè)壁中心開設(shè)有下料口。

12、進(jìn)一步的，若干所述葉片在所述粉碎扇葉上形成傾斜角度，且傾斜角度與所述傾斜側(cè)壁的傾斜角度相同。

13、進(jìn)一步的，所述篩分組件包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)偏心轉(zhuǎn)動連接于所述傳動軸上，所述傾斜側(cè)壁上表面和下表面之間形成收集腔，所述篩網(wǎng)偏心轉(zhuǎn)動用于篩分藥材并與所述傾斜側(cè)壁下表面外側(cè)滑動抵接用于通過離心力收集藥材殘料。

14、進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)上表面外緣為由內(nèi)至外向上的上傾斜面。

15、進(jìn)一步的，所述篩分組件還包括若干傳動齒輪，若干所述傳動齒輪連接于所述粉碎腔底部，所述傳動軸通過若干所述傳動齒輪與所述篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)壁嚙合連接，所述篩網(wǎng)與所述粉碎扇葉轉(zhuǎn)動方向相反。

16、進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)的粉碎腔上方設(shè)置有加料腔，所述加料腔底部為由內(nèi)至外向下的下傾斜面，所述加料腔外緣設(shè)置有加料口。

17、進(jìn)一步的，所述電機(jī)設(shè)置于所述粉碎腔底部。

18、本發(fā)明的有益效果為：

19、(1)通過使粉碎扇葉根部區(qū)域的空間大小能夠在粉碎研磨藥材的過程中發(fā)生變化，在粉碎扇葉根部區(qū)域的空間大小變化的同時隨著粉碎扇葉的轉(zhuǎn)動動作將堵塞在粉碎扇葉根部區(qū)域的藥材打散，由于粉碎扇葉一直反復(fù)移動，能夠避免藥材在根部聚集，同時通過粉碎扇葉的上下移動，也可以擴(kuò)大粉碎扇葉的工作范圍；

20、(2)通過粉碎扇葉轉(zhuǎn)動過程中空氣對其的升力變化的作用，并且該升力方向向下，在初始狀態(tài)下粉碎扇葉處于較高的位置上，當(dāng)粉碎扇葉轉(zhuǎn)動并粉碎藥材時，隨著轉(zhuǎn)動速度加快，粉碎扇葉逐漸向下移動，直至到達(dá)底部之后，由于粉碎扇葉完全埋入藥材中，此時受到的阻力增大，而空氣對粉碎扇葉提供的反向的升力作用減小，使粉碎扇葉又重新向上移動，當(dāng)粉碎扇葉上升直至探出藥材頂部表面之后，粉碎扇葉轉(zhuǎn)動重新受到空氣的作用再次向下移動，形成循環(huán)往復(fù)的上下移動，通過粉碎扇葉的上下移動能夠提高粉碎效率和粉碎效果；

21、(3)通過粉碎扇葉的葉片在轉(zhuǎn)動的過程中能夠使粉碎扇葉下方形成一個壓力較小的空間，而該壓力較小的空間處于沒有完全粉碎的藥材上方，因此在粉碎扇葉轉(zhuǎn)動之后，被完全粉碎的藥材通過篩網(wǎng)掉落至下一層的收集腔內(nèi)，而沒有完全粉碎的藥材則被較小的壓力向上吸動，并被粉碎扇葉重新粉碎研磨，直至完全粉碎為止。同時通過粉碎扇葉產(chǎn)生的吸力，能夠防止其根部位置被粉碎后的藥材堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種藥材自動粉碎方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材自動粉碎方法，其特征在于：所述粉碎扇葉中心轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述傳動軸傳動連接于所述中心轉(zhuǎn)槽內(nèi)并與所述彈簧抵接，若干所述葉片所受升力大于所述彈簧彈力時壓縮所述彈簧并驅(qū)動所述粉碎扇葉向下移動，若干所述葉片所受升力小于所述彈簧彈力時所述彈簧推動所述粉碎扇葉向上移動復(fù)位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥材自動粉碎方法，其特征在于：所述葉片橫截面上表面平直，所述葉片橫截面下表面彎曲，所述葉片側(cè)面設(shè)置有切刀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材自動粉碎方法，其特征在于：所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置有傾斜側(cè)壁，所述傾斜側(cè)壁環(huán)繞于所述粉碎扇葉四周，所述傾斜側(cè)壁上表面設(shè)置有凸起的網(wǎng)格紋，所述傾斜側(cè)壁中心開設(shè)有下料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥材自動粉碎方法，其特征在于：若干所述葉片在所述粉碎扇葉上形成傾斜角度，且傾斜角度與所述傾斜側(cè)壁的傾斜角度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥材自動粉碎方法，其特征在于：所述篩分組件包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)偏心轉(zhuǎn)動連接于所述傳動軸上，所述傾斜側(cè)壁上表面和下表面之間形成收集腔，所述篩網(wǎng)偏心轉(zhuǎn)動用于篩分藥材并與所述傾斜側(cè)壁下表面外側(cè)滑動抵接用于通過離心力收集藥材殘料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種藥材自動粉碎方法，其特征在于：所述篩網(wǎng)上表面外緣為由內(nèi)至外向上的上傾斜面。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種藥材自動粉碎方法，其特征在于：所述篩分組件還包括若干傳動齒輪，若干所述傳動齒輪連接于所述粉碎腔底部，所述傳動軸通過若干所述傳動齒輪與所述篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)壁嚙合連接，所述篩網(wǎng)與所述粉碎扇葉轉(zhuǎn)動方向相反。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材自動粉碎方法，其特征在于：所述殼體內(nèi)的粉碎腔上方設(shè)置有加料腔，所述加料腔底部為由內(nèi)至外向下的下傾斜面，所述加料腔外緣設(shè)置有加料口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材自動粉碎方法，其特征在于：所述電機(jī)設(shè)置于所述粉碎腔底部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥材自動粉碎方法；包括以下步驟：S1：清洗：對藥材進(jìn)行清洗并去除泥沙和雜質(zhì)；S2：干燥：通過晾曬或烘干降低藥材水分；S3：切割：將大塊藥材切成均勻的小塊；S4：粉碎：將切割后的藥材放入粉碎裝置內(nèi)進(jìn)行粉碎；所述S4中的粉碎裝置包括殼體，所述殼體包括粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有粉碎組件和篩分組件并通過電機(jī)驅(qū)動，所述粉碎組件包括有粉碎扇葉和傳動軸，所述傳動軸與電機(jī)傳動連接，粉碎扇葉在傳動軸上沿軸向滑動設(shè)置，粉碎扇葉上包括有若干葉片，所述粉碎扇葉轉(zhuǎn)動并根據(jù)若干葉片所受升力大小而沿傳動軸軸向往復(fù)移動用于攪拌和切割藥材，其能避免堵塞以及提高藥材粉碎效率和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：廖純郁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東康洲藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15