本發(fā)明屬于硅片切削液過濾，具體是指一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、太陽(yáng)能板的主要材料為硅片，在硅片切割過程中，切削液中往往會(huì)混入大量的金屬顆粒，特別是鐵屑等磁性物質(zhì)。這些雜質(zhì)不僅會(huì)影響切削液的清潔度和質(zhì)量，還會(huì)對(duì)硅片切割質(zhì)量造成不利影響。

2、目前現(xiàn)有的切削液過濾設(shè)備存在以下問題：

3、現(xiàn)有的切削液過濾設(shè)備在對(duì)加工區(qū)域的切削液進(jìn)行過濾時(shí)，在循環(huán)泵不斷抽取的作用下，切削液與過濾網(wǎng)之間的接觸力度較大，進(jìn)而導(dǎo)致被過濾后的雜質(zhì)在富有流動(dòng)力的切削液的持續(xù)施壓下，使雜質(zhì)貫穿過濾網(wǎng)進(jìn)入到過濾后的切削液中，進(jìn)而降低對(duì)切削液的過濾效果，且傳統(tǒng)的切削液過濾設(shè)備在對(duì)切削液進(jìn)行冷卻后，由于切削液與外界環(huán)境的接觸面積較大，導(dǎo)致冷卻后的切削液內(nèi)部溫度大量流失，從而增加冷卻設(shè)備的輸出能耗，因此，不能夠滿足現(xiàn)有對(duì)切削液過濾設(shè)備的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本方案提供了一種能夠在降低切削液與過濾網(wǎng)之間接觸力度的條件下，完成對(duì)切削液中雜質(zhì)的濾除，且能夠減少冷卻后切削液溫度流失，保證切削液對(duì)硅片加工區(qū)域降溫效果的光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備。

2、本方案采取的技術(shù)方案如下：本方案提出的一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備，包括支撐架、冷卻箱、工作臺(tái)、管型降溫機(jī)構(gòu)、蝎型輸液機(jī)構(gòu)、隔式濾液機(jī)構(gòu)和彈式承托機(jī)構(gòu)，所述冷卻箱貫穿設(shè)于支撐架內(nèi)壁，冷卻箱為上端開口設(shè)置，多組所述工作臺(tái)設(shè)于冷卻箱上壁，所述管型降溫機(jī)構(gòu)設(shè)于冷卻箱底壁，所述蝎型輸液機(jī)構(gòu)設(shè)于管型降溫機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離冷卻箱的一端，所述隔式濾液機(jī)構(gòu)設(shè)于蝎型輸液機(jī)構(gòu)上，所述彈式承托機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐架靠近蝎型輸液機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述管型降溫機(jī)構(gòu)包括抽液機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述抽液機(jī)構(gòu)設(shè)于冷卻箱底壁，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)于抽液機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離冷卻箱的一端，所述蝎型輸液機(jī)構(gòu)包括減阻機(jī)構(gòu)和緩液機(jī)構(gòu)，所述減阻機(jī)構(gòu)設(shè)于抽液機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離冷卻箱的一側(cè)，所述緩液機(jī)構(gòu)設(shè)于減阻機(jī)構(gòu)靠近冷卻箱的一側(cè)，所述隔式濾液機(jī)構(gòu)包括過濾機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)設(shè)于緩液機(jī)構(gòu)內(nèi)壁，所述吸附機(jī)構(gòu)設(shè)于緩液機(jī)構(gòu)上壁。

3、作為本案方案進(jìn)一步的優(yōu)選，所述抽液機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵、排液管和底部粗管，多組所述循環(huán)泵設(shè)于冷卻箱底壁，循環(huán)泵抽液端貫穿設(shè)于冷卻箱內(nèi)部，所述排液管設(shè)于循環(huán)泵排液端，所述底部粗管連通設(shè)于排液管遠(yuǎn)離循環(huán)泵的一側(cè)；所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻座和熱電制冷片組，所述冷卻座設(shè)于底部粗管上壁，所述熱電制冷片組貫穿設(shè)于冷卻座與底部粗管內(nèi)壁之間，熱電制冷片組制冷端設(shè)于底部粗管內(nèi)部。

4、使用時(shí)，向冷卻箱內(nèi)部加入切削硅片用的切削液，循環(huán)泵通過抽液端抽取冷卻箱內(nèi)部的切削液，冷卻箱內(nèi)部的切削液通過排液管進(jìn)入到底部粗管內(nèi)部，熱電制冷片組通過制冷端對(duì)進(jìn)入到底部粗管內(nèi)部的切削液進(jìn)行冷卻，便于對(duì)硅片的切割加工作業(yè)進(jìn)行降溫。

5、優(yōu)選地，所述減阻機(jī)構(gòu)包括小徑離心澆鑄復(fù)合管和螺紋接頭，所述小徑離心澆鑄復(fù)合管連通設(shè)于底部粗管遠(yuǎn)離排液管的一側(cè)，所述螺紋接頭連通設(shè)于小徑離心澆鑄復(fù)合管遠(yuǎn)離底部粗管的一側(cè)；所述緩液機(jī)構(gòu)包括頂部粗管、轉(zhuǎn)動(dòng)把和冷卻噴管，所述頂部粗管連通設(shè)于螺紋接頭遠(yuǎn)離小徑離心澆鑄復(fù)合管的一端，頂部粗管與螺紋接頭螺紋連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把對(duì)稱設(shè)于頂部粗管兩側(cè)，所述冷卻噴管連通設(shè)于頂部粗管遠(yuǎn)離螺紋接頭的一側(cè)，冷卻噴管設(shè)于工作臺(tái)的上方。

6、使用時(shí)，切削液從大管徑的底部粗管內(nèi)部的進(jìn)入到小管徑的小徑離心澆鑄復(fù)合管內(nèi)部后，其流速會(huì)增大，且在離心力的作用下，切削液中的雜質(zhì)顆粒會(huì)向小徑離心澆鑄復(fù)合管的外彎側(cè)移動(dòng)，雜質(zhì)顆粒在切削液的流動(dòng)下沿小徑離心澆鑄復(fù)合管外彎的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)切削液中雜質(zhì)顆粒的聚集效果。

7、具體地，所述過濾機(jī)構(gòu)包括卡合箱、過濾網(wǎng)板和攔截板，所述卡合箱對(duì)稱設(shè)于底部粗管兩側(cè)，卡合箱與底部粗管連通設(shè)置，所述過濾網(wǎng)板設(shè)于卡合箱內(nèi)壁之間，所述攔截板設(shè)于過濾網(wǎng)板遠(yuǎn)離螺紋接頭的一端上壁；所述吸附機(jī)構(gòu)包括吸附座、吸附電磁體和觀察玻璃層，所述吸附座設(shè)于底部粗管靠近冷卻噴管的一端上壁，所述吸附電磁體貫穿設(shè)于吸附座與頂部粗管內(nèi)壁之間，所述觀察玻璃層設(shè)于頂部粗管遠(yuǎn)離吸附電磁體的一端內(nèi)壁。

8、使用時(shí)，經(jīng)過離心運(yùn)動(dòng)的切削液在小徑離心澆鑄復(fù)合管內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)軌跡結(jié)束后，切削液通過螺紋接頭進(jìn)入到頂部粗管內(nèi)部，小徑離心澆鑄復(fù)合管外彎內(nèi)壁聚集的雜質(zhì)在慣性的作用下進(jìn)入到過濾網(wǎng)板上方的頂部粗管內(nèi)部，當(dāng)切削液從小管徑的小徑離心澆鑄復(fù)合管內(nèi)部進(jìn)入到大管徑的頂部粗管后，其流速會(huì)減小，進(jìn)而能夠?qū)Ω挥袥_擊力的切削液進(jìn)行緩沖，降低切削液與過濾網(wǎng)板之間的接觸力度，避免雜質(zhì)在切削液的沖擊下漏出，提高過濾網(wǎng)板對(duì)切削液中雜質(zhì)的過濾效率，進(jìn)入到頂部粗管上半部的切削液經(jīng)過過濾網(wǎng)板的過濾后排出。

9、其中，所述彈式承托機(jī)構(gòu)包括連接軸、連接板、復(fù)位彈簧、鉸接板、承托架和限位板，多組所述鉸接板設(shè)于支撐架靠近頂部粗管的一端，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于鉸接板遠(yuǎn)離支撐架的一端，所述連接板對(duì)稱設(shè)于連接軸兩側(cè)，所述復(fù)位彈簧設(shè)于連接軸外側(cè)的連接板與鉸接板之間，所述承托架設(shè)于連接軸外側(cè)，承托架遠(yuǎn)離連接軸的一端套設(shè)于頂部粗管外側(cè)，所述限位板設(shè)于頂部粗管靠近冷卻噴管的一側(cè)。

10、使用時(shí)，需要對(duì)頂部粗管內(nèi)部過濾網(wǎng)板吸附的雜質(zhì)進(jìn)行清理時(shí)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把，轉(zhuǎn)動(dòng)把帶動(dòng)頂部粗管在承托架與螺紋接頭之間旋轉(zhuǎn)，頂部粗管從螺紋接頭的外側(cè)旋出，頂部粗管遠(yuǎn)離螺紋接頭的一端沿承托架內(nèi)壁滑動(dòng)，頂部粗管與螺紋接頭之間的連通處開口露出，利用復(fù)位彈簧的形變，通過轉(zhuǎn)動(dòng)把向斜下方拉動(dòng)頂部粗管，頂部粗管開口處朝下，將過濾網(wǎng)板過濾的雜質(zhì)倒出，隨后復(fù)位彈簧復(fù)位通過承托架帶動(dòng)頂部粗管改變?yōu)樗綘顟B(tài)，推動(dòng)頂部粗管，頂部粗管沿承托架滑動(dòng)靠近螺紋接頭，旋動(dòng)頂部粗管，頂部粗管旋入到螺紋接頭的外側(cè)。

11、優(yōu)選地，所述支撐架側(cè)壁設(shè)有控制器。

12、進(jìn)一步地，所述控制器分別與循環(huán)泵、熱電制冷片組和吸附電磁體電性連接。

13、采用上述結(jié)構(gòu)本方案取得的有益效果如下：

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案采用對(duì)切削液流速控制的方式，通過設(shè)置的管型降溫機(jī)構(gòu)、蝎型輸液機(jī)構(gòu)、隔式濾液機(jī)構(gòu)和彈式承托機(jī)構(gòu)，在抽液機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、減阻機(jī)構(gòu)、緩液機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)的相互配合使用下，在切削液從底部粗管內(nèi)部進(jìn)入到小徑離心澆鑄復(fù)合管內(nèi)部時(shí)，加快切削液的流速，增加切削液中雜質(zhì)的離心作用力，使得雜質(zhì)能夠相對(duì)聚集在小徑離心澆鑄復(fù)合管的外彎內(nèi)壁，在切削液中雜質(zhì)的慣性運(yùn)動(dòng)下，含有雜質(zhì)的切削液通過小徑離心澆鑄復(fù)合管流入到過濾網(wǎng)板上方的頂部粗管內(nèi)部，在降低切削液對(duì)過濾網(wǎng)板沖擊力度的條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)切削液的過濾效果，且通過底部粗管、小徑離心澆鑄復(fù)合管和頂部粗管對(duì)冷卻后的切削液的存儲(chǔ)，能夠減小切削液與外界的接觸面積，從而減少冷卻后切削液的溫度流失，降低熱電制冷片組的輸出能耗，保證對(duì)硅片切割加工的降溫效率。

技術(shù)特征：

1.一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備，包括支撐架（1）、冷卻箱（2）和工作臺(tái)（3），其特征在于：還包括管型降溫機(jī)構(gòu)（4）、蝎型輸液機(jī)構(gòu)（12）、隔式濾液機(jī)構(gòu)（20）和彈式承托機(jī)構(gòu)（29）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備，其特征在于：所述抽液機(jī)構(gòu)（5）包括循環(huán)泵（6）、排液管（7）和底部粗管（8），多組所述循環(huán)泵（6）設(shè)于冷卻箱（2）底壁，循環(huán)泵（6）抽液端貫穿設(shè)于冷卻箱（2）內(nèi)部，所述排液管（7）設(shè)于循環(huán)泵（6）排液端，所述底部粗管（8）連通設(shè)于排液管（7）遠(yuǎn)離循環(huán)泵（6）的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)（9）包括冷卻座（10）和熱電制冷片組（11），所述冷卻座（10）設(shè)于底部粗管（8）上壁，所述熱電制冷片組（11）貫穿設(shè)于冷卻座（10）與底部粗管（8）內(nèi)壁之間，熱電制冷片組（11）制冷端設(shè)于底部粗管（8）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備，其特征在于：所述減阻機(jī)構(gòu)（13）包括小徑離心澆鑄復(fù)合管（14）和螺紋接頭（15），所述小徑離心澆鑄復(fù)合管（14）連通設(shè)于底部粗管（8）遠(yuǎn)離排液管（7）的一側(cè)，所述螺紋接頭（15）連通設(shè)于小徑離心澆鑄復(fù)合管（14）遠(yuǎn)離底部粗管（8）的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備，其特征在于：所述緩液機(jī)構(gòu)（16）包括頂部粗管（17）、轉(zhuǎn)動(dòng)把（18）和冷卻噴管（19），所述頂部粗管（17）連通設(shè)于螺紋接頭（15）遠(yuǎn)離小徑離心澆鑄復(fù)合管（14）的一端，頂部粗管（17）與螺紋接頭（15）螺紋連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把（18）對(duì)稱設(shè)于頂部粗管（17）兩側(cè)，所述冷卻噴管（19）連通設(shè)于頂部粗管（17）遠(yuǎn)離螺紋接頭（15）的一側(cè)，冷卻噴管（19）設(shè)于工作臺(tái)（3）的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備，其特征在于：所述過濾機(jī)構(gòu)（21）包括卡合箱（22）、過濾網(wǎng)板（23）和攔截板（24），所述卡合箱（22）對(duì)稱設(shè)于底部粗管（8）兩側(cè)，卡合箱（22）與底部粗管（8）連通設(shè)置，所述過濾網(wǎng)板（23）設(shè)于卡合箱（22）內(nèi)壁之間，所述攔截板（24）設(shè)于過濾網(wǎng)板（23）遠(yuǎn)離螺紋接頭（15）的一端上壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備，其特征在于：所述吸附機(jī)構(gòu)（25）包括吸附座（26）、吸附電磁體（27）和觀察玻璃層（28），所述吸附座（26）設(shè)于底部粗管（8）靠近冷卻噴管（19）的一端上壁，所述吸附電磁體（27）貫穿設(shè)于吸附座（26）與頂部粗管（17）內(nèi)壁之間，所述觀察玻璃層（28）設(shè)于頂部粗管（17）遠(yuǎn)離吸附電磁體（27）的一端內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備，其特征在于：所述彈式承托機(jī)構(gòu)（29）包括連接軸（30）、連接板（31）、復(fù)位彈簧（32）、鉸接板（33）、承托架（34）和限位板（36），多組所述鉸接板（33）設(shè)于支撐架（1）靠近頂部粗管（17）的一端，所述連接軸（30）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于鉸接板（33）遠(yuǎn)離支撐架（1）的一端，所述連接板（31）對(duì)稱設(shè)于連接軸（30）兩側(cè)，所述復(fù)位彈簧（32）設(shè)于連接軸（30）外側(cè)的連接板（31）與鉸接板（33）之間，所述承托架（34）設(shè)于連接軸（30）外側(cè)，承托架（34）遠(yuǎn)離連接軸（30）的一端套設(shè)于頂部粗管（17）外側(cè)，所述限位板（36）設(shè)于頂部粗管（17）靠近冷卻噴管（19）的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于硅片切削液過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備，包括支撐架、冷卻箱、工作臺(tái)、管型降溫機(jī)構(gòu)、蝎型輸液機(jī)構(gòu)、隔式濾液機(jī)構(gòu)和彈式承托機(jī)構(gòu)，所述冷卻箱貫穿設(shè)于支撐架內(nèi)壁，冷卻箱為上端開口設(shè)置，多組所述工作臺(tái)設(shè)于冷卻箱上壁，所述管型降溫機(jī)構(gòu)設(shè)于冷卻箱底壁，所述蝎型輸液機(jī)構(gòu)設(shè)于管型降溫機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離冷卻箱的一端，所述隔式濾液機(jī)構(gòu)設(shè)于蝎型輸液機(jī)構(gòu)上，所述彈式承托機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐架靠近蝎型輸液機(jī)構(gòu)的一側(cè)。本發(fā)明提供了一種能夠在降低切削液與過濾網(wǎng)之間接觸力度的條件下，完成對(duì)切削液中雜質(zhì)的濾除，且能夠減少冷卻后切削液溫度流失，保證切削液對(duì)硅片加工區(qū)域降溫效果的光伏硅片切割用切削液過濾設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：吳友洲,戚曉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇德比新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10