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一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置的制作方法

文檔序號:41946586發(fā)布日期:2025-05-16 14:03閱讀:4來源:國知局
一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置的制作方法

本發(fā)明屬于蘆葦加工,特別涉及一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置。


背景技術(shù):

1、煙花模壓盒是煙花爆竹行業(yè)中的一種創(chuàng)新包裝及生產(chǎn)工藝,結(jié)合了機(jī)械化生產(chǎn)與材料優(yōu)化。蘆葦絨在煙花模壓盒制作中主要作為環(huán)保纖維原料,結(jié)合熱壓成型技術(shù)可實現(xiàn)低成本、高強(qiáng)度的模壓結(jié)構(gòu)。采用蘆葦絨為原材料制作煙花模壓盒,與傳統(tǒng)的紙筒?相比,其綜合成本低,且蘆葦纖維制品自然降解周期短,符合環(huán)保要求?,

2、蘆葦作為一種廣泛分布的水生植物,在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、造紙、生態(tài)環(huán)境治理等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價值,蘆葦需要進(jìn)行加壓撕裂,以便后續(xù)加工或利用時。

3、然而,傳統(tǒng)的人工方式存在諸多不便和效率低下的問題,人工對蘆葦進(jìn)行加壓撕裂時,需要消耗大量的體力,影響后續(xù)加工質(zhì)量,且人工處理往往難以跟上收割進(jìn)度,導(dǎo)致蘆葦堆積、變質(zhì)等問題,此外人工處理蘆葦過程中,存在被鋒利葉片劃傷、被重物壓傷等安全隱患。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中提到的問題,本發(fā)明的目的是提供一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:

3、一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,包括加工箱,所述加工箱的頂端固定連接有投料管,所述加工箱的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)料座,所述加工箱的兩側(cè)均固定連接有氣缸,所述氣缸的輸出端固定連接有壓板,所述壓板活動連接在導(dǎo)料座的內(nèi)側(cè),兩個所述導(dǎo)料座之間設(shè)有推動板,所述推動板的內(nèi)部開設(shè)有過料孔,所述加工箱的一側(cè)設(shè)有動板組件,所述推動板通過動板組件與加工箱滑動連接,所述加工箱的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件,所述加工箱內(nèi)位于推動板的下方轉(zhuǎn)動連接有碾壓輥,所述加工箱的一側(cè)固定連接有控制面板。

4、在一個實施方式中,所述壓板的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿,且導(dǎo)向桿設(shè)有兩個,所述加工箱的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向框,所述導(dǎo)向桿的一側(cè)與導(dǎo)向框滑動連接。

5、在一個實施方式中,所述動板組件包括安裝架,所述安裝架固定連接在加工箱的一側(cè),所述安裝架的一側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿,所述絲桿轉(zhuǎn)動連接在加工箱上,所述絲桿的外表面螺紋連接有聯(lián)動塊。

6、在一個實施方式中,所述推動板的一側(cè)固定連接有傳動架,所述傳動架的一側(cè)與聯(lián)動塊的一側(cè)固定連接。

7、在一個實施方式中,所述加工箱的一側(cè)開設(shè)有通孔,所述傳動架、推動板均與通孔活動連接。

8、在一個實施方式中,所述安裝架位于絲桿的一側(cè)固定連接有滑桿,所述聯(lián)動塊滑動連接在滑桿上。

9、在一個實施方式中,所述驅(qū)動組件包括第二電機(jī),所述第二電機(jī)固定連接在加工箱的一側(cè),所述第二電機(jī)的輸出端與一個所述碾壓輥的一側(cè)固定連接,一個所述碾壓輥的一側(cè)固定連接有第一軸桿。

10、在一個實施方式中,所述第一軸桿的一側(cè)固定連接有主動齒輪,另一個所述碾壓輥的一側(cè)固定連接有第二軸桿,所述第二軸桿的一側(cè)固定連接有從動齒輪,所述主動齒輪與從動齒輪嚙合連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:

12、第一、本發(fā)明,通過將蘆葦從投料管放入,通過氣缸帶動兩個壓板在兩個導(dǎo)料座之間移動,即可對蘆葦進(jìn)行加壓,使蘆葦被壓扁,壓扁后的蘆葦下落,接著通過驅(qū)動組件帶動兩個碾壓輥轉(zhuǎn)動,即可對壓扁后的蘆葦再次進(jìn)行加壓使其撕裂,大大減少了人工操作的時間與體力消耗,顯著提高了蘆葦處理的效率,避免蘆葦堆積、變質(zhì),減少了資源浪費(fèi),減少了人工直接接觸鋒利葉片和重物的機(jī)會,降低了劃傷和壓傷等安全隱患,提高了工作場所的安全性;

13、第二、本發(fā)明,蘆葦穿過推動板中間的過料孔,利用動板組件能夠帶動導(dǎo)料座之間的推動板移動,使推動板在導(dǎo)料座之間來回移動,使蘆葦在受到初始加壓后繼續(xù)受力,從而加快了蘆葦?shù)乃毫阉俣龋M(jìn)一步提高了處理效率。



技術(shù)特征:

1.一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的頂端固定連接有投料管(2),所述加工箱(1)的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)料座(7),所述加工箱(1)的兩側(cè)均固定連接有氣缸(4),所述氣缸(4)的輸出端固定連接有壓板(3),所述壓板(3)活動連接在導(dǎo)料座(7)的內(nèi)側(cè),兩個所述導(dǎo)料座(7)之間設(shè)有推動板(9),所述推動板(9)的內(nèi)部開設(shè)有過料孔(8),所述加工箱(1)的一側(cè)設(shè)有動板組件(10),所述推動板(9)通過動板組件(10)與加工箱(1)滑動連接,所述加工箱(1)的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件(14),所述加工箱(1)內(nèi)位于推動板(9)的下方轉(zhuǎn)動連接有碾壓輥(13),所述加工箱(1)的一側(cè)固定連接有控制面板(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,其特征在于:所述壓板(3)的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿(5),且導(dǎo)向桿(5)設(shè)有兩個,所述加工箱(1)的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向框(6),所述導(dǎo)向桿(5)的一側(cè)與導(dǎo)向框(6)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,其特征在于:所述動板組件(10)包括安裝架(101),所述安裝架(101)固定連接在加工箱(1)的一側(cè),所述安裝架(101)的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)(102),所述第一電機(jī)(102)的輸出端固定連接有絲桿(103),所述絲桿(103)轉(zhuǎn)動連接在加工箱(1)上,所述絲桿(103)的外表面螺紋連接有聯(lián)動塊(104)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,其特征在于:所述推動板(9)的一側(cè)固定連接有傳動架(105),所述傳動架(105)的一側(cè)與聯(lián)動塊(104)的一側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,其特征在于:所述加工箱(1)的一側(cè)開設(shè)有通孔(12),所述傳動架(105)、推動板(9)均與通孔(12)活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,其特征在于:所述安裝架(101)位于絲桿(103)的一側(cè)固定連接有滑桿(11),所述聯(lián)動塊(104)滑動連接在滑桿(11)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,其特征在于:所述驅(qū)動組件(14)包括第二電機(jī)(141),所述第二電機(jī)(141)固定連接在加工箱(1)的一側(cè),所述第二電機(jī)(141)的輸出端與一個所述碾壓輥(13)的一側(cè)固定連接,一個所述碾壓輥(13)的一側(cè)固定連接有第一軸桿(142)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,其特征在于:所述第一軸桿(142)的一側(cè)固定連接有主動齒輪(143),另一個所述碾壓輥(13)的一側(cè)固定連接有第二軸桿(144),所述第二軸桿(144)的一側(cè)固定連接有從動齒輪(145),所述主動齒輪(143)與從動齒輪(145)嚙合連接。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種蘆葦絨加工用的加壓撕裂裝置,涉及蘆葦加工技術(shù)領(lǐng)域,包括加工箱,所述加工箱的頂端固定連接有投料管,所述加工箱的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)料座,所述導(dǎo)料座的內(nèi)側(cè)活動連接有推動板。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu),通過將蘆葦從投料管放入,通過氣缸帶動兩個壓板在兩個導(dǎo)料座之間移動,即可對蘆葦進(jìn)行加壓,使蘆葦被壓扁,壓扁后的蘆葦下落,接著通過驅(qū)動組件帶動兩個碾壓輥轉(zhuǎn)動,即可對壓扁后的蘆葦再次進(jìn)行加壓使其撕裂,大大減少了人工操作的時間與體力消耗,顯著提高了蘆葦處理的效率,避免蘆葦堆積、變質(zhì),減少了資源浪費(fèi),減少了人工直接接觸鋒利葉片和重物的機(jī)會,降低了劃傷和壓傷等安全隱患,提高了工作場所的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員:曾勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:沅江亙勝生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/15
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