本發(fā)明涉及空氣凈化處理設(shè)備，尤其涉及一種便于清理的活性炭吸附箱。

背景技術(shù)：

1、活性炭吸附箱作為一種高效、經(jīng)濟的空氣凈化設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理、家居空氣凈化等多個場景。然而，傳統(tǒng)的活性炭吸附箱在設(shè)計上存在一些固有的缺陷，限制了其凈化效率和使用壽命。首先，在氣流路徑的設(shè)計上，傳統(tǒng)活性炭吸附箱往往存在氣流分配不均的問題。由于氣流在進入吸附箱后不能得到有效且均勻的分配，導(dǎo)致部分活性炭區(qū)域的氣流速度過快，而過快的氣流速度會降低活性炭的吸附效率，同時，另一部分活性炭區(qū)域則可能因氣流不足而未能充分發(fā)揮其吸附能力，這不僅降低了整體的凈化效率，還可能造成活性炭資源的浪費。

2、其次，活性炭吸附箱在長期運行過程中，其表面的活性炭層容易積聚灰塵和污垢，這不僅會影響活性炭的吸附性能，還可能堵塞氣流通道，進一步降低凈化效率。傳統(tǒng)的清潔方式往往需要人工拆卸吸附箱進行清理，這一過程不僅繁瑣耗時，而且容易對設(shè)備造成損壞，增加了維護成本和使用難度。

3、此外，傳統(tǒng)活性炭吸附箱在抽吸空氣的過程中，往往存在氣流分布不均的問題。由于抽吸系統(tǒng)不能確?？諝饩鶆蚍植嫉礁鱾€活性炭區(qū)域，導(dǎo)致部分區(qū)域的活性炭過度使用，而另一部分區(qū)域則使用不足，這不僅縮短了活性炭的使用壽命，還可能因頻繁更換活性炭而增加運行成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明涉及一種便于清理的活性炭吸附箱，旨在通過創(chuàng)新設(shè)計解決傳統(tǒng)設(shè)計中的氣流分配不均、清潔困難以及抽吸不均等問題。

2、本發(fā)明提供了一種便于清理的活性炭吸附箱，具體包括：吸附箱殼體；所述吸附箱殼體的一端為進氣管，另一端為抽氣管；所述吸附箱殼體內(nèi)腔中由上向下插裝有兩排活性炭過濾箱，同一排的活性炭過濾箱之間通過隔板分隔，兩排活性炭過濾箱之間留有抽氣通道，每排活性炭過濾箱外端與吸附箱殼體內(nèi)腔側(cè)壁之間留有走氣通道，走氣通道的兩端設(shè)有清潔端箱，走氣通道下方的吸附箱殼體底板上設(shè)有污垢收集箱，靠近進氣管的清潔端箱為內(nèi)外暢通的結(jié)構(gòu)，且此處的兩個清潔端箱之間固定設(shè)有分流擋板，而靠近抽氣管的清潔端箱外端為封閉端，空氣從進氣管進入經(jīng)分流擋板進入兩側(cè)的走氣通道，穿過活性炭過濾箱進入抽氣通道流經(jīng)抽氣管排出；

3、所述走氣通道中的兩個清潔端箱之間設(shè)有清潔刮桿，清潔端箱帶動清潔刮桿上移與活性炭過濾箱相分離，下移與活性炭過濾箱相接觸刮除污垢并在移動至最下端位置處時同步向下打開污垢收集箱上端鉸接的翻板進行集灰；

4、所述抽氣通道中的每個活性炭過濾箱處分別上下并排設(shè)有用于將走氣通道中空氣通過活性炭過濾箱吸入到抽氣通道中的均吸箱，沿抽氣通道設(shè)有聯(lián)合驅(qū)動均吸箱的轉(zhuǎn)換架，轉(zhuǎn)換架還用于協(xié)助抽氣管抽吸進氣管處的空氣進入。

5、可選地，所述抽氣管的末端封閉且固定安裝抽氣電機，抽氣管的管壁沿切線方向設(shè)有出氣管，抽氣管中設(shè)有抽氣軸，抽氣軸通過抽氣電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，抽氣軸靠近出氣管的位置固定設(shè)有將空氣向出氣管送出的送氣扇，抽氣軸的末端固定連接有將抽氣通道中空氣抽吸至抽氣管中的第一抽氣扇，第一抽氣扇外包由環(huán)筒也與抽氣軸固定相連接。

6、可選地，所述轉(zhuǎn)換架的中部設(shè)有套環(huán)，環(huán)筒遠離抽氣管的一端轉(zhuǎn)動插接在套環(huán)中，套環(huán)的上下兩端分別垂直轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)換軸，轉(zhuǎn)換軸對應(yīng)環(huán)筒的一端固定設(shè)有齒輪，環(huán)筒的外壁上設(shè)有與齒輪相嚙合的齒槽，環(huán)筒旋轉(zhuǎn)通過齒輪帶動轉(zhuǎn)換軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換軸的另一端穿過分流擋板固定設(shè)有第二抽氣扇，第二抽氣扇跟隨旋轉(zhuǎn)將進氣管外的空氣吸入箱體中，轉(zhuǎn)換軸上對應(yīng)均吸箱的位置處為蝸桿。

7、可選地，所述污垢收集箱的下端為向外下方斜切的結(jié)構(gòu)，污垢收集箱的外端為可拆卸的清理擋板，污垢收集箱的上端鉸接有翻板，翻板底部設(shè)有彎簧，彎簧的另一端連接至污垢收集箱內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上。

8、可選地，所述分流擋板的外端側(cè)壁為中部外凸的弧面結(jié)構(gòu)。

9、可選地，所述清潔端箱中豎向轉(zhuǎn)動安裝絲桿，清潔端箱的下端設(shè)有用于驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)的清理電機，絲桿上螺接有在清潔端箱中豎向移動的移動套塊，清潔刮桿的末端插接在移動套塊的插槽中，清潔刮桿的末端與插槽的外壁之間連接有拉簧，移動套塊上設(shè)有控制清潔刮桿遠離和靠近活性炭過濾箱的離觸組件，移動套塊移動至最上端時，離觸組件與清潔端箱內(nèi)腔頂板相擠壓下移，清潔刮桿貼近活性炭過濾箱向下移動刮除表面的污垢，清潔端箱的底部設(shè)有卸灰組件，卸灰組件用于在移動套塊最下端位置處時打開污垢收集箱上的翻板集灰，同時，由下向上擠壓離觸組件上移，清潔刮桿遠離活性炭過濾箱。

10、可選地，所述離觸組件的一側(cè)豎向設(shè)有離觸導(dǎo)桿，離觸組件和離觸導(dǎo)桿向下穿過移動套塊的上端槽壁，插槽中的離觸導(dǎo)桿上套裝有第一彈簧為離觸組件提供始終向下的推力，離觸組件與清潔刮桿相接的側(cè)壁下端為階梯斜坡結(jié)構(gòu)，離觸組件被擠壓下移后，清潔刮桿的外側(cè)壁與離觸組件的階梯斜坡結(jié)構(gòu)的上端豎壁部分相切，清潔刮桿在下移過程中與活性炭過濾箱穩(wěn)定接觸，而離觸組件被擠壓上移后，清潔刮桿的外側(cè)壁與離觸組件的階梯斜坡結(jié)構(gòu)的下端豎壁部分相切，清潔刮桿在上移過程中與活性炭過濾箱穩(wěn)定相分離。

11、可選地，所述卸灰組件為橫置的l狀的塊狀結(jié)構(gòu)，卸灰組件的中部垂直滑動設(shè)有支撐桿，支撐桿的下端固定安裝在污垢收集箱上，支撐桿上套裝始終為卸灰組件向上提供推力的第二彈簧，卸灰組件靠近清潔端箱的一端底部垂直向下設(shè)有定向插桿，定向插桿垂直滑動插接至清潔端箱底板中，卸灰組件底部的另一端垂直向下設(shè)有觸桿，觸桿的下端與翻板頂部相抵。

12、可選地，相對的兩個所述均吸箱的中部之間轉(zhuǎn)動連接有均吸軸，均吸軸的兩端分別設(shè)有第三抽氣扇，均吸軸的中部固定設(shè)有蝸輪，蝸輪與蝸桿相嚙合，蝸桿旋轉(zhuǎn)帶動均吸軸旋轉(zhuǎn)，均吸軸旋轉(zhuǎn)通過第三抽氣扇對活性炭過濾箱進行空氣抽吸，所有的均吸箱對對應(yīng)的活性炭過濾箱的負壓吸力一致。

13、本發(fā)明提供了一種便于清理的活性炭吸附箱，具有如下有益效果：

14、首先，在氣流路徑的設(shè)計上，引入了分流擋板，其外端側(cè)壁設(shè)計為中部外凸的弧面結(jié)構(gòu)，使得進入的氣流能夠迅速且均勻地被分流至兩側(cè)的走氣通道，不僅確保了空氣能夠均勻流過活性炭過濾箱，避免了傳統(tǒng)設(shè)計中因氣流分配不均而導(dǎo)致的凈化效率下降問題，還進一步提高了整體的凈化效率。通過優(yōu)化氣流路徑，本發(fā)明實現(xiàn)了空氣從進氣管進入，經(jīng)過活性炭過濾箱的凈化，最終由抽氣管排出的高效循環(huán)。

15、其次，清潔端箱中的絲桿由清理電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，這一旋轉(zhuǎn)動作帶動了螺接在絲桿上的移動套塊上下移動。移動套塊中插接的清潔刮桿隨之上下移動，當(dāng)其與活性炭過濾箱接觸時，能夠刮除表面積聚的污垢。這一過程得益于拉簧和離觸組件的協(xié)同作用，確保了清潔刮桿在上下移動過程中與活性炭過濾箱的穩(wěn)定接觸和分離。離觸組件的階梯斜坡結(jié)構(gòu)和第一彈簧的推力共同作用，使清潔刮桿能夠緊密貼合活性炭過濾箱的表面，在刮除污垢時保持穩(wěn)定，同時，在需要時又能自動分離。這一設(shè)計不僅簡化了清潔過程，還提高了清潔效率，確保了活性炭過濾箱的持續(xù)高效工作。

16、此外，本發(fā)明還通過均吸箱和轉(zhuǎn)換架的設(shè)計，進一步提升了設(shè)備的性能。均吸箱負責(zé)將空氣從走氣通道吸入活性炭過濾箱，而轉(zhuǎn)換架則通過機械聯(lián)動，實現(xiàn)了對均吸箱的聯(lián)合驅(qū)動。環(huán)筒、齒輪和轉(zhuǎn)換軸的設(shè)計，使得抽氣軸的旋轉(zhuǎn)能夠帶動轉(zhuǎn)換軸旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動第二抽氣扇和蝸桿的旋轉(zhuǎn)。蝸桿與蝸輪的嚙合，又帶動了均吸軸的旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了對活性炭過濾箱的均勻抽吸。這一過程確保了空氣能夠均勻分布到各個活性炭過濾箱中，再次提高了凈化效率，能夠有效避免氣流分布不均導(dǎo)致各個區(qū)域的活性炭使用率不一，造成更換的浪費。