本申請屬于物料研磨粉碎，具體涉及為一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置。

背景技術(shù)：

1、長石、預(yù)熔玻璃料以及剛玉都是磨具生產(chǎn)用的原料，在磨具生產(chǎn)中，對這些物料的顆粒度都有所要求，因此需要粉碎、研磨處理。以剛玉為例，剛玉原料通常以塊狀形態(tài)開采，原始粒徑可達250mm，需通過多級粉碎工藝處理至微米級粉末，以滿足不同磨具產(chǎn)品對原料粒度的嚴苛要求。根據(jù)行業(yè)標準，磨具制造中需同時獲得粒徑小于0.1mm的超細粉（用于精密磨削層）及0.1-0.5mm的中細粉（用于結(jié)構(gòu)支撐層），這對粉碎工藝的粒度控制提出雙重技術(shù)挑戰(zhàn)。

2、傳統(tǒng)剛玉粉碎工藝普遍采用"粗碎-中碎-細碎-超細碎"四級分段處理模式。具體流程為：首先將250mm以下剛玉塊投入顎式破碎機進行初級破碎，將物料粒徑縮減至50-80mm；隨后通過圓錐破碎機進行二級破碎，獲得10-30mm中等顆粒；第三階段采用對輥破碎機進行輥壓研磨，使物料粒徑降至1-5mm；最終通過球磨機或雷蒙磨進行超細粉碎，得到目標細度的粉末。該工藝每階段均需配置獨立篩分設(shè)備，通過振動篩將未達標的顆粒返回上一級設(shè)備進行再處理。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，四級破碎工藝需配置顎破機、圓錐破、對輥機、球磨機等四類主體設(shè)備及配套輸送、篩分系統(tǒng)，設(shè)備占地面積超過200㎡（以每小時5噸處理量計），動力總裝機容量達800kw以上。設(shè)備啟停需遵循嚴格順序邏輯，單次啟動作業(yè)能耗峰值超過常規(guī)生產(chǎn)的40%。此外，多級設(shè)備間的協(xié)同效率低下，實際產(chǎn)能利用率不足理論值的65%。

4、剛玉塊在破碎過程中會產(chǎn)生大量游離二氧化硅粉塵（濃度可達200-500mg/m3），遠超gbz?2.1-2019標準規(guī)定的1mg/m3限值。盡管采用布袋除塵裝置，但物料在設(shè)備間轉(zhuǎn)運時（特別是顎破出料至皮帶機、對輥機排料至提升機等節(jié)點）仍會形成二次揚塵。據(jù)統(tǒng)計，單條生產(chǎn)線每日粉塵逸散量超過15kg，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境pm2.5濃度長期高于300μg/m3，嚴重危害操作人員呼吸系統(tǒng)健康。

5、由于各破碎階段產(chǎn)出物需人工取樣送檢（每2小時/次），并根據(jù)檢測結(jié)果手動調(diào)整破碎機顎板間隙、輥輪壓力等參數(shù)，單班次需配置3名以上專職巡檢人員。更關(guān)鍵的是，現(xiàn)有工藝無法實現(xiàn)粒度分布的精準控制：球磨機出料中0.1-0.5mm顆粒占比不足30%，而超細粉中＞0.1mm的粗顆粒比例高達15%，需額外增加氣流分選工序，導(dǎo)致綜合成本上升18%-22%。

6、多級破碎產(chǎn)生的中間產(chǎn)物需經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等設(shè)備進行5次以上轉(zhuǎn)運輸送，物料周轉(zhuǎn)時間占整個工藝周期的55%-60%。特別是對輥破碎機至球磨機的過渡環(huán)節(jié)中，因設(shè)備處理速率不匹配（對輥機出料速率通常為球磨機進料速率的1.5倍），導(dǎo)致緩沖倉頻繁滿倉報警，迫使系統(tǒng)降頻運行，嚴重影響產(chǎn)線連續(xù)性。

7、因此，現(xiàn)有技術(shù)具有?設(shè)備冗余、能耗大，具有粉塵污染，帶來職業(yè)健康風(fēng)險，?勞動強度高，物料周轉(zhuǎn)效率低下?的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，本申請的原料采用50至80mm粒徑的剛玉塊，通過物理沖擊與研磨相互結(jié)合的方式對原料進行粉碎，最終形成0.5mm以下粒徑的粉末產(chǎn)品，中間無需更換研磨設(shè)備，減少設(shè)備數(shù)量、物料轉(zhuǎn)運環(huán)接，降低成本、能耗以及作業(yè)人員的勞動強度，消除了粉塵污染，提高了作業(yè)效率。

2、本申請解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題所采用的技術(shù)方案是：一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，包括上下貫通連接的研磨裝置以及分料裝置，研磨裝置頂部貫通連接有進料總管。

3、所述的研磨裝置內(nèi)部設(shè)有上下扣接的上磨料體以及下磨料體，所述的上磨料體包括圓臺套板，圓臺套板內(nèi)壁上設(shè)有若干個第一研磨塊，圓臺套板頂部中間同軸設(shè)有與進料總管貫通連接的接料管，所述的下磨料體包括圓臺體，圓臺體的外壁上設(shè)有若干個第二研磨塊，圓臺體同軸設(shè)置于圓臺套板內(nèi)部下方。

4、所述的研磨裝置內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動總成，驅(qū)動總成帶動下磨料體相對于上磨料體運動。

5、所述的分料裝置包括殼體，殼體底部敞口布置，殼體內(nèi)部設(shè)有傾斜布置的篩板，篩板上篩孔孔徑小于等于0.5mm，殼體側(cè)壁與篩板最低點相對的區(qū)域設(shè)有排料口。

6、研磨裝置以及分料裝置的外部設(shè)有螺旋輸送機，螺旋輸送機的進口與排料口貫通連接，螺旋輸送機的出口與進料總管貫通連接。

7、優(yōu)選的，所述的第一研磨塊以及第二研磨塊結(jié)構(gòu)相同，均包括底板以及半球狀凸塊，底板與凸塊一體成型。

8、優(yōu)選的，所述的圓臺體底部同軸固定有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺紋部以及花鍵桿。

9、所述的螺紋部外部套設(shè)有螺紋連接的螺母套，所述的螺母套與研磨裝置的內(nèi)壁固定連接。

10、所述的花鍵桿上下滑動設(shè)置與渦輪中心的花鍵槽內(nèi)部，渦輪連接有蝸桿，蝸桿末端連接有第一電機，渦輪以及蝸桿均與研磨裝置內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

11、優(yōu)選的，所述的篩板高位端與殼體轉(zhuǎn)動連接，所述的篩板低位端為自由端，篩板低位端下方轉(zhuǎn)動設(shè)有凸輪軸，所述的凸輪軸與殼體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，凸輪軸端部連接有第二電機，第二電機與殼體固定連接。

12、優(yōu)選的，所述的篩板低位端下方設(shè)有斜板，斜板延伸至排料口處。

13、優(yōu)選的，所述的殼體底部依次設(shè)有縮徑區(qū)以及下料區(qū)。

14、優(yōu)選的，所述的分料裝置下方貫通連接有分選裝置，分選裝置對不同區(qū)間粒徑的粉末顆粒進行分選。

15、優(yōu)選的，所述的分選裝置包括垂直布置的分選倉，所述的分選倉從上到下間隔連接有若干個進氣管，進氣管相對的一側(cè)設(shè)有與分選倉貫通連接的排料管，從上到下的進氣管氣壓逐漸升高。

16、優(yōu)選的，所述的分選倉內(nèi)部與進氣管相對位置設(shè)有導(dǎo)流板組，所述的導(dǎo)流板組包括兩個傾斜呈八字形的斜板組成，導(dǎo)流板組的大端與進氣管貫通連接，導(dǎo)流板組的小端朝向排料管，導(dǎo)流板組的小端與分選倉的內(nèi)壁間隔布置，導(dǎo)流板組的大端與分選倉的內(nèi)壁抵接。

17、優(yōu)選的，所述的分選倉內(nèi)部的導(dǎo)流板組左右交錯間隔布置。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請所具有的有益效果：

19、（1）實現(xiàn)了對剛玉塊的擠壓破碎、沖擊破碎以及研磨破碎三種形式的復(fù)合破碎方法，提高了對剛玉塊的劈碎效率以及粒徑的跨度，實現(xiàn)將50mm以上，甚至80mm以上的剛玉塊直接破碎呈0.5mm粒徑的粉末，無需更換其它設(shè)備，降低設(shè)備采購數(shù)量已經(jīng)成本，同時有效的避免了破碎研磨過程中對物料的多次搬運，減少對作業(yè)環(huán)境的污染，降低了作業(yè)人員吸入粉塵患塵肺等疾病的風(fēng)險。

20、（2）由于縮減了整個工藝段的設(shè)備數(shù)量，進而還能起到降低能耗，提高作業(yè)效率，縮短工藝時間的效果。

21、（3）粉碎呈0.5mm以下的粉末進入到分選倉內(nèi)部被氣流逐漸分選，可以將不同粒徑的粉末進行單獨收集，便于后期應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種磨具生產(chǎn)用原料粉末研磨分級裝置，屬于物料研磨粉碎技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括上下貫通的研磨裝置和分料裝置。研磨裝置內(nèi)設(shè)有上下扣接的上磨料體與下磨料體，上磨料體為帶若干第一研磨塊的圓臺套板，頂部設(shè)有接料管；下磨料體為帶第二研磨塊的圓臺體，通過驅(qū)動總成相對上磨料體旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)原料的物理沖擊與研磨。分料裝置包括底部敞口的殼體，其內(nèi)設(shè)傾斜篩板（篩孔≤0.5mm），篩板低側(cè)設(shè)排料口，未過篩粗料經(jīng)螺旋輸送機返回進料總管循環(huán)粉碎。本申請以50?80mm剛玉塊為原料，通過研磨與沖擊協(xié)同作用，直接制得≤0.5mm粉末，實現(xiàn)連續(xù)粉碎分級，減少設(shè)備數(shù)量及物料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，降低能耗、成本及勞動強度，且封閉結(jié)構(gòu)有效抑制粉塵污染，提升作業(yè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙月強,石海鋒,翟?？?王坤,翟旭峰,晏喆,邵光星
受保護的技術(shù)使用者：山東魯信四砂泰山磨具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15