本發(fā)明涉及固液分離裝置，更具體地說，它涉及一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置。

背景技術(shù)：

1、氰化廢液是一類含有氰化物（如氫氰酸、氰化鈉、氰化鉀等）的極具危險性的液體廢棄物，來源廣泛，常見于電鍍行業(yè)、黃金開采與提煉以及化工合成。其成分復(fù)雜，主要有金屬氰絡(luò)合物、游離氰化物和其他雜質(zhì)?；瘜W(xué)性質(zhì)方面，毒性極強(qiáng)，進(jìn)入人體會抑制細(xì)胞呼吸導(dǎo)致中毒；在酸性環(huán)境下易分解產(chǎn)生劇毒氫氰酸氣體，也能與氧化劑反應(yīng)。若氰化物廢液處置不當(dāng)，會對人體健康造成急性中毒和慢性中毒，還會嚴(yán)重污染水體和土壤，威脅水生生物生存、破壞土壤生態(tài)功能。

2、對于工業(yè)氰化廢液來說，其含有一定量的稀有金屬，故會將收集起來的氰化廢液集中進(jìn)行金屬回收處理，目前，對氰化廢液金屬回收處理的工藝流程一般包括固液分離、金屬離子解絡(luò)、金屬回收以及廢液凈化處理等步驟，在進(jìn)行固液分離時，會通過專門的固液分離裝置將廢液中固體雜質(zhì)進(jìn)行初步過濾，而在使用傳統(tǒng)的振動篩板式的固液分離裝置對氰化廢液進(jìn)行過濾處理時，由于氰化廢液中含有一些礦石中的膠體成分或者金屬氰絡(luò)合物沉淀的前驅(qū)體這類黏性物質(zhì)或者細(xì)小的顆粒，而這類粘性物質(zhì)容易附著在振動篩的篩網(wǎng)上，造成篩網(wǎng)堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，來解決上述提出的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決上述存在的技術(shù)問題：

3、本發(fā)明提供了一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，包括：支撐架體、分離機(jī)構(gòu)、防堵機(jī)構(gòu)、進(jìn)液機(jī)構(gòu)以及排氣機(jī)構(gòu)；

4、所述分離機(jī)構(gòu)包括分離箱體、線性往復(fù)驅(qū)動組件以及過濾篩板，所述分離箱體滑動安裝在支撐架體上，所述線性往復(fù)驅(qū)動組件的驅(qū)動端與分離箱體的一側(cè)連接，通過所述線性往復(fù)驅(qū)動組件帶動分離箱體在支撐架體上線性往復(fù)滑動，所述過濾篩板安裝在分離箱體內(nèi)；

5、所述防堵機(jī)構(gòu)包括雜質(zhì)清理組件和帶動組件，所述雜質(zhì)清理組件包括活動座、狀態(tài)切換帶動件、若干數(shù)量相同的接觸刮頭和清潔刷頭，若干所述接觸刮頭線性均勻分布在活動座的底部，所述接觸刮頭的底部與過濾篩板的頂面接觸，若干所述清潔刷頭一一對應(yīng)設(shè)置在若干接觸刮頭內(nèi)，所述狀態(tài)切換帶動件設(shè)置在活動座內(nèi)，通過所述狀態(tài)切換帶動件帶動若干接觸刮頭向活動座內(nèi)側(cè)收縮，并同時帶動若干清潔刷頭向外延伸與過濾篩板頂面接觸，所述帶動組件用于帶動雜質(zhì)清理組件在過濾篩板上進(jìn)行雜質(zhì)清理動作。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述狀態(tài)切換帶動件包括第一電磁鐵、磁性帶動板、收縮帶動體以及頂動體，所述第一電磁鐵固定安裝在活動座的內(nèi)側(cè)壁上，所述磁性帶動板滑動安裝在活動座的內(nèi)側(cè)，在所述第一電磁鐵對磁性帶動板產(chǎn)生磁力吸引時，使所述收縮帶動體帶動若干接觸刮頭同步以旋轉(zhuǎn)收縮的方式向活動座內(nèi)側(cè)收縮，而所述頂動體同時對若干清洗刷頭產(chǎn)生向下的推力。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述收縮帶動體包括若干與接觸刮頭數(shù)量相同的螺旋桿以及配合滑軸，若干所述螺旋桿的底端與若干接觸刮頭的頂部固定，而若干所述螺旋桿的頂端均與磁性帶動板的底部轉(zhuǎn)動連接，若干所述配合滑軸一端與若干螺旋桿上的螺旋槽配合滑動，而若干所述配合滑軸的另一端則與活動座內(nèi)側(cè)壁固定。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述頂動體包括頂桿、復(fù)位彈簧以及u形腔體，若干所述u形腔體設(shè)置在活動座的內(nèi)側(cè)，若干所述u形腔體內(nèi)均裝有液壓油，若干所述u形腔體與若干螺旋桿一一對應(yīng)分布，若干所述頂桿的底端與磁性帶動板的頂部固定，而若干所述頂桿的頂端則滑動延伸至u形腔體的一端，若干所述清潔刷頭的頂端向上滑動延伸至u形腔體的另一端，若干所述復(fù)位彈簧一一對應(yīng)套設(shè)在若干清洗刷頭的上端外側(cè)，且所述復(fù)位彈簧的兩端分別與活動座內(nèi)側(cè)以及清洗刷頭的外側(cè)固定。

9、所述帶動組件包括兩個軌道板、兩個線性循環(huán)帶動件、兩個旋轉(zhuǎn)帶動件以及兩個傳動連接件，兩個所述軌道板對稱固定在分離箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述線性循環(huán)帶動件和旋轉(zhuǎn)帶動件均設(shè)置在對應(yīng)側(cè)的軌道板上，所述活動座的兩端均通過傳動連接件與對應(yīng)側(cè)的線性循環(huán)帶動件配合傳動連接，通過所述線性循環(huán)帶動件帶動清理組件沿過濾篩板頂面線性滑動，通過所述旋轉(zhuǎn)帶動件帶動清理組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述線性循環(huán)帶動件包括驅(qū)動電機(jī)、第一帶輪、第一傳動帶、第二傳動帶以及兩個第二帶輪，所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝在軌道板內(nèi)，兩個所述第二帶輪對稱轉(zhuǎn)動安裝在軌道板內(nèi)側(cè)，且兩個所述第二帶輪通過第一傳動帶配合傳動連接，所述第一帶輪與驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端固定，且所述第一帶輪與其中一個第二帶輪通過第二傳動帶配合傳動連接。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，兩個所述軌道板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與第一傳動帶相適配的環(huán)形限位槽體，所述環(huán)形限位槽體包括內(nèi)環(huán)形槽和外環(huán)形槽，所述傳動連接件包括連接軸體、第二電磁鐵、磁性夾板、定位滑塊、限位滑軸以及支撐彈簧，所述連接軸體的一端轉(zhuǎn)動貫穿第一傳動帶后，并與外環(huán)形槽配合滑動，所述第二電磁鐵固定套裝在連接軸體的外側(cè)，所述磁性夾板滑動套裝在連接軸體的外側(cè)，所述定位滑塊固定套裝在連接軸體的外側(cè)，所述限位滑軸滑動安裝在定位滑塊的一側(cè)，其端部與內(nèi)環(huán)形槽配合滑動，所述限位滑軸的另一端滑動貫穿定位滑塊后，并與磁性夾板一側(cè)固定，所述支撐彈簧位于限位滑軸與定位滑塊之間。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述旋轉(zhuǎn)帶動件包括傳動齒輪和配合齒板，所述傳動齒輪固定套裝在連接軸體的外側(cè)，所述傳動齒輪的兩側(cè)分別與磁性夾板內(nèi)側(cè)貼合，所述配合齒板固定安裝在軌道板的內(nèi)底壁上，且所述傳動齒輪與配合齒板不處于同一豎直平面上。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述分離箱體的底部固定安裝有若干滑輪，所述滑輪的底部與支撐架體配合滾動接觸，所述線性往復(fù)驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動盤、t字形連桿、傳動軸、第三傳動帶以及兩個傳動帶輪，所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝在支撐架體的下端，所述傳動軸轉(zhuǎn)動安裝在支撐架體的上端，兩個所述傳動帶輪分別與驅(qū)動電機(jī)以及傳動軸的端部固定，且兩個所述傳動帶輪通過第三傳動帶配合傳動連接，所述轉(zhuǎn)動盤固定安裝在傳動軸的一端，所述t字形連桿的一端與分離箱體的一側(cè)固定，其另一端設(shè)有豎槽，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)通過軸體與豎槽配合滑動。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液管、輸送泵以及伸縮輸送管，所述輸送泵固定安裝在支撐架體的上端，所述進(jìn)液管的一端與輸送泵的輸入端連通，所述伸縮輸送管的一端與輸送泵的輸出端連通，而所述伸縮輸送管的另一端與分離箱體內(nèi)部連通。

15、本發(fā)明的有益效果在于：

16、本發(fā)明設(shè)置的防堵機(jī)構(gòu)，其具有兩種使用狀態(tài)，在對氰化廢液過濾分離時，防堵機(jī)構(gòu)可用于對吸附在過濾篩板上的黏性物進(jìn)行刮動清理，解決了在對氰化廢液黏性物堵塞過濾篩板的問題，而在過濾完成后，通過切換另一種使用狀態(tài)，可對過濾篩板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清掃，提升對過濾篩板的清洗效果。

技術(shù)特征：

1.一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，包括：支撐架體（1）、分離機(jī)構(gòu)（2）、進(jìn)液機(jī)構(gòu)（4）以及排氣機(jī)構(gòu)（5），所述分離機(jī)構(gòu)（2）包括分離箱體（21）、線性往復(fù)驅(qū)動組件（22）以及過濾篩板（23），所述分離箱體（21）滑動安裝在支撐架體（1）上，所述線性往復(fù)驅(qū)動組件（22）的驅(qū)動端與分離箱體（21）的一側(cè)連接，通過所述線性往復(fù)驅(qū)動組件（22）帶動分離箱體（21）在支撐架體（1）上線性往復(fù)滑動，所述過濾篩板（23）安裝在分離箱體（21）內(nèi)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，其特征在于，所述狀態(tài)切換帶動件包括第一電磁鐵（314）、磁性帶動板（315）、收縮帶動體以及頂動體，所述第一電磁鐵（314）固定安裝在活動座（311）的內(nèi)側(cè)壁上，所述磁性帶動板（315）滑動安裝在活動座（311）的內(nèi)側(cè)，在所述第一電磁鐵（314）對磁性帶動板（315）產(chǎn)生磁力吸引時，使所述收縮帶動體帶動若干接觸刮頭（312）同步以旋轉(zhuǎn)收縮的方式向活動座（311）內(nèi)側(cè)收縮，而所述頂動體同時對若干清洗刷頭產(chǎn)生向下的推力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，其特征在于，所述收縮帶動體包括若干與接觸刮頭（312）數(shù)量相同的螺旋桿（316）以及配合滑軸（317），若干所述螺旋桿（316）的底端與若干接觸刮頭（312）的頂部固定，而若干所述螺旋桿（316）的頂端均與磁性帶動板（315）的底部轉(zhuǎn)動連接，若干所述配合滑軸（317）一端與若干螺旋桿（316）上的螺旋槽配合滑動，而若干所述配合滑軸（317）的另一端則與活動座（311）內(nèi)側(cè)壁固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，其特征在于，所述頂動體包括頂桿（318）、復(fù)位彈簧（319）以及u形腔體（3110），若干所述u形腔體（3110）設(shè)置在活動座（311）的內(nèi)側(cè)，若干所述u形腔體（3110）內(nèi)均裝有液壓油，若干所述u形腔體（3110）與若干螺旋桿（316）一一對應(yīng)分布，若干所述頂桿（318）的底端與磁性帶動板（315）的頂部固定，而若干所述頂桿（318）的頂端則滑動延伸至u形腔體（3110）的一端，若干所述清潔刷頭（313）的頂端向上滑動延伸至u形腔體（3110）的另一端，若干所述復(fù)位彈簧（319）一一對應(yīng)套設(shè)在若干清洗刷頭的上端外側(cè)，且所述復(fù)位彈簧（319）的兩端分別與活動座（311）內(nèi)側(cè)以及清洗刷頭的外側(cè)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，其特征在于，所述帶動組件（32）包括兩個軌道板（321）、兩個線性循環(huán)帶動件、兩個旋轉(zhuǎn)帶動件以及兩個傳動連接件，兩個所述軌道板（321）對稱固定在分離箱體（21）的內(nèi)側(cè)壁上，所述線性循環(huán)帶動件和旋轉(zhuǎn)帶動件均設(shè)置在對應(yīng)側(cè)的軌道板（321）上，所述活動座（311）的兩端均通過傳動連接件與對應(yīng)側(cè)的線性循環(huán)帶動件配合傳動連接，通過所述線性循環(huán)帶動件帶動清理組件沿過濾篩板（23）頂面線性滑動，通過所述旋轉(zhuǎn)帶動件帶動清理組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，其特征在于，所述線性循環(huán)帶動件包括驅(qū)動電機(jī)（322）、第一帶輪（323）、第一傳動帶（324）、第二傳動帶（325）以及兩個第二帶輪（326），所述驅(qū)動電機(jī)（322）固定安裝在軌道板（321）內(nèi)，兩個所述第二帶輪（326）對稱轉(zhuǎn)動安裝在軌道板（321）內(nèi)側(cè)，且兩個所述第二帶輪（326）通過第一傳動帶（324）配合傳動連接，所述第一帶輪（323）與驅(qū)動電機(jī)（322）的驅(qū)動端固定，且所述第一帶輪（323）與其中一個第二帶輪（326）通過第二傳動帶（325）配合傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，其特征在于，兩個所述軌道板（321）的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與第一傳動帶（324）相適配的環(huán)形限位槽體（327），所述環(huán)形限位槽體（327）包括內(nèi)環(huán)形槽和外環(huán)形槽，所述傳動連接件包括連接軸體（328）、第二電磁鐵（329）、磁性夾板（3210）、定位滑塊（3211）、限位滑軸（3212）以及支撐彈簧（3213），所述連接軸體（328）的一端轉(zhuǎn)動貫穿第一傳動帶（324）后，并與外環(huán)形槽配合滑動，所述第二電磁鐵（329）固定套裝在連接軸體（328）的外側(cè)，所述磁性夾板（3210）滑動套裝在連接軸體（328）的外側(cè)，所述定位滑塊（3211）固定套裝在連接軸體（328）的外側(cè)，所述限位滑軸（3212）滑動安裝在定位滑塊（3211）的一側(cè)，其端部與內(nèi)環(huán)形槽配合滑動，所述限位滑軸（3212）的另一端滑動貫穿定位滑塊（3211）后，并與磁性夾板（3210）一側(cè)固定，所述支撐彈簧（3213）位于限位滑軸（3212）與定位滑塊（3211）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)帶動件包括傳動齒輪（3214）和配合齒板（3215），所述傳動齒輪（3214）固定套裝在連接軸體（328）的外側(cè)，所述傳動齒輪（3214）的兩側(cè)分別與磁性夾板（3210）內(nèi)側(cè)貼合，所述配合齒板（3215）固定安裝在軌道板（321）的內(nèi)底壁上，且所述傳動齒輪（3214）與配合齒板（3215）不處于同一豎直平面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，其特征在于，所述分離箱體（21）的底部固定安裝有若干滑輪（24），所述滑輪（24）的底部與支撐架體（1）配合滾動接觸，所述線性往復(fù)驅(qū)動組件（22）包括轉(zhuǎn)動電機(jī)（221）、轉(zhuǎn)動盤（222）、t字形連桿（223）、傳動軸（224）、第三傳動帶（225）以及兩個傳動帶輪（226），所述驅(qū)動電機(jī)（322）固定安裝在支撐架體（1）的下端，所述傳動軸（224）轉(zhuǎn)動安裝在支撐架體（1）的上端，兩個所述傳動帶輪（226）分別與驅(qū)動電機(jī)（322）以及傳動軸（224）的端部固定，且兩個所述傳動帶輪（226）通過第三傳動帶（225）配合傳動連接，所述轉(zhuǎn)動盤（222）固定安裝在傳動軸（224）的一端，所述t字形連桿（223）的一端與分離箱體（21）的一側(cè)固定，其另一端設(shè)有豎槽，所述轉(zhuǎn)動盤（222）的一側(cè)通過軸體與豎槽配合滑動。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)液機(jī)構(gòu)（4）包括進(jìn)液管（41）、輸送泵（42）以及伸縮輸送管（43），所述輸送泵（42）固定安裝在支撐架體（1）的上端，所述進(jìn)液管（41）的一端與輸送泵（42）的輸入端連通，所述伸縮輸送管（43）的一端與輸送泵（42）的輸出端連通，而所述伸縮輸送管（43）的另一端與分離箱體（21）內(nèi)部連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及固液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氰化廢液稀貴金屬回收處理用固液分離裝置，包括：支撐架體、分離機(jī)構(gòu)、防堵機(jī)構(gòu)、進(jìn)液機(jī)構(gòu)以及排氣機(jī)構(gòu)；所述分離機(jī)構(gòu)包括分離箱體、線性往復(fù)驅(qū)動組件以及過濾篩板，所述分離箱體滑動安裝在支撐架體上，所述線性往復(fù)驅(qū)動組件的驅(qū)動端與分離箱體的一側(cè)連接。本發(fā)明設(shè)置的防堵機(jī)構(gòu)，其具有兩種使用狀態(tài)，在對氰化廢液過濾分離時，防堵機(jī)構(gòu)可用于對吸附在過濾篩板上的黏性物進(jìn)行刮動清理，解決了在對氰化廢液黏性物堵塞過濾篩板的問題，而在過濾完成后，通過切換另一種使用狀態(tài)，可對過濾篩板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清掃，提升對過濾篩板的清洗效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫其飛,王樂譯,高金成,馬鵬程,宮在陽,鄭家余,楊鵬,周元浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東招金集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15