一種應用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機及其造粒工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機及其造粒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在當前的陶瓷行業(yè)中，因為干法造粒制粉技術(shù)存在真顆粒的充分分散性問題、假顆粒的成型壓縮比問題，使得干法造粒制備的粉體顆粒級配難以達到壓磚機的坯料顆粒級配(20-80目)的要求，且含水率難以控制。因此陶瓷行業(yè)基本沿用球磨-噴霧濕法造粒制粉技術(shù)，而濕法造粒制粉技術(shù)存在能耗高、成本貴、污染大等問題，已經(jīng)嚴重背離國家提倡的節(jié)能減耗政策;另外現(xiàn)有的圓盤造粒機屬于間歇造粒，生產(chǎn)上也有少量應用，但是間歇造粒存在工藝控制難度高，間斷生產(chǎn)不能大幅提高產(chǎn)量等不足。因此發(fā)明一種連續(xù)造粒機已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供能耗低、成本低，方便控制顆粒含水率，且能夠連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)所得顆粒大小可控的一種應用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種應用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機，包括造粒罐，所述造粒罐安裝于可以調(diào)整所述造粒罐的軸向相對水平面的傾角的可調(diào)式底座上;所述造粒罐的上部設(shè)有成核室，所述成核室內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸連接有驅(qū)動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置;所述攪拌軸上沿其軸向設(shè)有若干組攪拌齒，相鄰兩組攪拌齒相互交錯設(shè)置;所述攪拌軸上還設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴連接有輸水管，所述輸水管上設(shè)有霧化水控制閥和防止所述霧化噴嘴堵塞的防堵裝置;所述霧化噴嘴和所述攪拌齒沿所述攪拌軸的軸向相間設(shè)置;還包括連續(xù)加料裝置，所述連續(xù)加料裝置與設(shè)于所述造粒罐上部的入料口銜接;所述造粒罐的下部設(shè)有成球室，所述成球室與所述成核室連通，所述成球室內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置;所述回轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤，所述造粒罐的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有刮料板調(diào)整座，所述刮料板調(diào)整座上安裝有刮料板，所述回轉(zhuǎn)盤位于所述刮料板和所述造粒罐的罐體之間；所述造粒罐上設(shè)有出料口，所述出料口位于所述回轉(zhuǎn)盤的上側(cè)。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一驅(qū)動裝置包括傳動電機，所述傳動電機的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述攪拌軸穿過并伸出所述造粒罐的上壁，所述攪拌軸伸出所述造粒罐的一端安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述驅(qū)動齒輪相互嚙合。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機連接有可調(diào)式減速機，所述驅(qū)動電機和所述可調(diào)式減速機之間設(shè)有聯(lián)軸器，所述回轉(zhuǎn)裝置安裝在所述可調(diào)式減速機的輸出軸上。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述霧化噴嘴為螺旋式噴嘴;所述防堵裝置包括空壓機，所述空壓機與位于所述霧化水控制閥和所述霧化噴嘴之間的所述輸水管連通，所述空壓機與所述輸水管之間設(shè)有高壓空氣控制閥。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸水管連接有水栗，所述防堵裝置還包括設(shè)置于所述水栗的進水口和所述水栗的出水口的過濾器。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括PID控制器，所述出料口設(shè)有濕度傳感器，所述連續(xù)加料裝置為皮帶輸送裝置，所述皮帶輸送裝置上設(shè)有皮帶秤;所述輸水管上設(shè)有流量計，所述流量計、所述皮帶秤、所述濕度傳感器、所述霧化水控制閥和所述防堵裝置與所述PID控制器電連接。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述可調(diào)式底座包括相對設(shè)置的鉸接臂和調(diào)節(jié)臂，所述鉸接臂的一端固定在所述造粒罐上，所述鉸接臂的另一端與安裝在地面上的鉸接座鉸接;所述調(diào)節(jié)臂包括固定座，所述固定座與所述造粒罐之間設(shè)有螺旋升降機構(gòu)。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋升降機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述固定座上的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿螺紋連接有滑塊，所述滑塊和所述造粒罐之間設(shè)有輔助桿，所述輔助桿一端與所述造粒罐鉸接，所述輔助桿的另一端固定在所述滑塊上;所述驅(qū)動桿的一端通過銷軸固定有旋轉(zhuǎn)手柄。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮料板的兩端設(shè)有圓柱形的安裝端，所述刮料板調(diào)整座設(shè)有與所述安裝端外形相適應的安裝腔，所述安裝腔的外壁上設(shè)有貫穿所述外壁的鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)有頂緊所述安裝端的頂緊螺栓。
[0013]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種能夠利用上述一種應用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機進行造粒生產(chǎn)，且顆粒均勻，方便操作的造粒工藝。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:應用上述的一種應用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機進行造粒的造粒工藝，包括以下步驟:
步驟一:啟動攪拌軸，攪拌軸的轉(zhuǎn)速為50 r/min -200r/min；
步驟二:啟動連續(xù)加料裝置，連續(xù)加料裝置經(jīng)入料口連續(xù)向造粒罐供料，攪拌齒攪拌粉料呈流化懸浮狀態(tài)的；
步驟三:開啟水栗，攪拌軸轉(zhuǎn)動的同時開啟霧化水控制閥，霧化噴嘴噴出水霧，霧化水控制閥的加水量占粉料量和加水量總和的12-14% ；
步驟四:開啟回轉(zhuǎn)裝置，控制回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速為20 r/min -40r/min，成型達標顆粒經(jīng)回轉(zhuǎn)盤從出料口流出，顆粒直徑為20目-80目。
[0015]本發(fā)明的工作原理為:粉料經(jīng)連續(xù)加料裝置進入成核室，進入成核室的粉料經(jīng)攪拌軸上的攪拌齒打散，呈懸浮狀態(tài)，依靠重力作用，粉料呈流動狀態(tài);打開霧化水控制閥，高壓霧化水經(jīng)霧化噴嘴均勻噴射到粉料之間，粉體相互凝集成粒，粒子落到回轉(zhuǎn)盤上，在驅(qū)動電機的帶動下，回轉(zhuǎn)裝置帶動回轉(zhuǎn)盤呈勻速回轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)過程中粒子之間相互接觸及沖撞逐漸成長，通過調(diào)整可調(diào)試底座以及回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速可控制物料在回轉(zhuǎn)盤內(nèi)的時間長短，將得到不同大小的顆粒產(chǎn)品。根據(jù)粉料性質(zhì)不同，控制回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)在20 r/min _40r/min范圍內(nèi)。
[0016]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)造粒，提高產(chǎn)能，造粒效率高；
2)通過調(diào)整可調(diào)式底座來改變造粒罐的傾角并控制回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速可控制顆粒大小，顆粒級配可控；
3)本發(fā)明的出料口設(shè)有濕度傳感器，PID控制器可自動根據(jù)濕度傳感器、皮帶秤及流量計的數(shù)據(jù)來調(diào)整霧化水控制閥的加水量，生產(chǎn)的顆粒含水率可控，控制精度高；
4)本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊占地面積少，成本低;能耗低、噪音小。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[00? s]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明實施例中調(diào)節(jié)座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例中刮料板的安裝示意圖；
圖4是圖3中A區(qū)域的放大視圖。
[0019]圖中:1-輸出軸;2-回轉(zhuǎn)裝置;3-回轉(zhuǎn)盤;4-刮料板;5-成球室;6_成核室;7_水栗；8-過濾器;9-連續(xù)加料裝置；10-入料口 ； 11-霧化水控制閥；12-高壓空氣控制閥；13-空壓機；14-傳動齒輪；15-傳動電機；16-造粒罐；17-攪拌軸；18-霧化噴嘴；19-攪拌齒;20-出料口 ；21-驅(qū)動電機;22-聯(lián)軸器;23-可調(diào)式減速機;24-可調(diào)式底座；25-固定座；26-滑塊;27-驅(qū)動桿;28-輔助桿;29-鉸接座；30-鉸接臂；31-刮料板調(diào)整座;32-安裝腔;33-鎖緊孔;34-安裝端。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021 ] 如圖1所示，一種應用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機，包括造粒罐16，所述造粒罐16包括上殼體和下殼體，所述上殼體和所述下殼體通過法蘭連接。上殼體和下殼體可拆裝，便于后期檢修和維護。所述造粒罐16安裝于可以調(diào)整所述造粒罐16的軸向相對水平面的傾角的可調(diào)式底座24上。如圖2所示，所述可調(diào)式底座24包括相對設(shè)置的鉸接臂30和調(diào)節(jié)臂。所述鉸接臂30的一端固定在所述造粒罐16上，所述鉸接臂30的另一端與安裝在地面上的鉸接座29鉸接。所述調(diào)節(jié)臂包括固定座25，所述固定座25與所述造粒罐16之間設(shè)有螺旋升降機構(gòu)。所述螺旋升降機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述固定座25上的驅(qū)動桿27，所述驅(qū)動桿27螺紋連接有滑塊26，所述滑塊26和所述造粒罐16之間設(shè)有輔助桿28，所述輔助桿28—端與所述造粒罐16鉸接，所述輔助桿28的另一端固定在所述滑塊26上。所述驅(qū)動桿27的一端通過銷軸固定有旋轉(zhuǎn)手柄，便于對螺桿27進行調(diào)節(jié)。通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿27，滑塊26可沿著驅(qū)動桿27的軸向上下移動，由于鉸接臂30無法上下移動，只能轉(zhuǎn)動，故選擇驅(qū)動桿27可調(diào)節(jié)造粒罐16的軸向相對水平面的傾角。通過改變造粒罐16的傾角可控制顆粒在造粒罐16內(nèi)的成型時間，方便控制顆粒的大小，顆粒級配可控。
[0022]如圖1所示，所述造粒罐16的上部設(shè)有成核室6，所述成核室6