網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆流水線及自動(dòng)化噴漆工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于網(wǎng)架桿件生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體是一種網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆流水線及自動(dòng)化噴漆工藝，網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆流水線，包括傳送輪、清塵室、噴涂室和烘干室，清塵室、噴涂室和烘干室依次設(shè)置在傳送輪的上方，清塵室內(nèi)設(shè)置有噴氣槍，噴氣槍通過軟管連接到空氣壓縮機(jī)上，噴涂室內(nèi)設(shè)置有三把噴漆槍，噴漆槍兩兩之間的夾角為120°，烘干室內(nèi)設(shè)置有加熱器，網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆工藝包括清塵、噴涂、烘干等步驟，發(fā)明披露一種網(wǎng)架桿件的自動(dòng)化噴漆流水線及自動(dòng)化噴漆工藝，將焊接后的網(wǎng)架桿件通過傳送輪在流水線上一次性完成清塵、噴漆和烘干步驟，不需要人工參與，降低了工作強(qiáng)度，提高發(fā)了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆流水線及自動(dòng)化噴漆工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于網(wǎng)架桿件生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體是一種網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆流水線及自動(dòng)化噴漆工藝，可以用來對(duì)網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)架是由多根桿件按照一定的網(wǎng)格形式通過節(jié)點(diǎn)連結(jié)而成的空間結(jié)構(gòu)。構(gòu)成網(wǎng)架的基本單元有三角錐，三棱體，正方體，截頭四角錐等，由這些基本單元可組合成平面形狀的三邊形，四邊形，六邊形，圓形或其他任何形體，具有空間受力、重量輕、剛度大、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)；可用作體育館、影劇院、展覽廳、候車廳、體育場(chǎng)看臺(tái)雨篷、飛機(jī)庫(kù)、雙向大柱網(wǎng)架結(jié)構(gòu)距車間等建筑的屋蓋。由于匯交于節(jié)點(diǎn)上的桿件數(shù)量較多，因此桿件質(zhì)量的好壞對(duì)于整個(gè)網(wǎng)架來說至關(guān)重要。
[0003]桿件在生產(chǎn)過程中一般經(jīng)過下料、錐頭加工、組裝、焊接、噴漆、烘干等流程。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，桿件經(jīng)過焊接后需要人工把桿件從焊接工裝上取下進(jìn)行表面的清渣工作，清渣好了的桿件再搬運(yùn)至噴涂工裝上進(jìn)行噴漆作業(yè)，噴漆完成后再搬運(yùn)至烘干工裝上進(jìn)行烘干，在搬運(yùn)過程中，工人難免會(huì)用手觸及到還未完全干了的桿件表面的油漆，影響了噴漆質(zhì)量，甚至還需要返工，增加了重復(fù)工作量，且需要人工搬運(yùn)，增加了工作強(qiáng)度，工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆流水線及自動(dòng)化噴漆工藝，可以對(duì)焊接后的桿件表面進(jìn)行自動(dòng)化噴漆，從噴漆到烘干，不需要人工操作，降低了工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明披露的一種網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆流水線，包括傳送輪、清塵室、噴涂室和烘干室，清塵室、噴涂室和烘干室依次設(shè)置在傳送輪的上方，清塵室內(nèi)設(shè)置有噴氣槍，噴氣槍通過軟管連接到空氣壓縮機(jī)上，噴涂室內(nèi)設(shè)置有三把噴漆槍，噴漆槍兩兩之間的夾角為120°，烘干室內(nèi)設(shè)置有加熱器。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，烘干室內(nèi)設(shè)置的加熱器采用紅外電磁波加熱管。
[0007]本發(fā)明還披露了一種網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆工藝，使用以上自動(dòng)化噴漆流水線進(jìn)行操作，具體包括以下步驟:(I)清塵:清塵室內(nèi)的噴氣槍對(duì)傳送輪上的桿件表面清塵，清塵室內(nèi)的噴漆槍與桿件之間的距離為250_，噴氣槍的壓力為8MPa;( 2)噴漆:傳送輪將完成清塵操作的桿件以1.5m/min的速度輸送至噴涂室，噴涂室內(nèi)的三把噴漆槍對(duì)桿件進(jìn)行均勻噴漆；(3)烘干:傳送輪將完成噴漆操作的桿件殊榮至烘干室，烘干室內(nèi)的紅外電磁波加熱管溫度控制在50-60°C之間，優(yōu)選為55°C，烘干時(shí)間設(shè)置在15-25min之間，優(yōu)選為20min。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明披露一種網(wǎng)架桿件的自動(dòng)化噴漆流水線及自動(dòng)化噴漆工藝，將焊接后的網(wǎng)架桿件通過傳送輪在流水線上一次性完成清塵、噴漆和烘干步驟，不需要人工參與，降低了工作強(qiáng)度，提高發(fā)了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明中自動(dòng)化噴漆流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1-傳送輪，2-清塵室，3-噴涂室，4-烘干室，5-桿件。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0012]如圖1所示，一種網(wǎng)架桿件5自動(dòng)化噴漆流水線，包括傳送輪1、清塵室2、噴涂室3和烘干室4，清塵室2、噴涂室3和烘干室4依次設(shè)置在傳送輪I的上方，清塵室2內(nèi)設(shè)置有噴氣槍，噴氣槍通過軟管連接到空氣壓縮機(jī)上，噴涂室3內(nèi)設(shè)置有三把噴漆槍，噴漆槍兩兩之間的夾角為120°，烘干室4內(nèi)設(shè)置有加熱器，加熱器采用紅外電磁波加熱管。
[0013]網(wǎng)架桿件5自動(dòng)化噴漆工藝，具體包括以下步驟:(I)清塵:清塵室2內(nèi)的噴氣槍對(duì)傳送輪I上的桿件5表面清塵，清塵室2內(nèi)的噴漆槍與桿件5之間的距離為250mm，噴氣槍的壓力為8MPa; (2)噴漆:傳送輪I將完成清塵操作的桿件5以1.5m/min的速度輸送至噴涂室3，噴涂室3內(nèi)的三把噴漆槍對(duì)桿件5進(jìn)行均勻噴漆;(3)烘干:傳送輪I將完成噴漆操作的桿件5殊榮至烘干室4，烘干室4內(nèi)的紅外電磁波加熱管溫度控制在50-60°C之間，優(yōu)選為55 V，烘干時(shí)間設(shè)置在15_25min之間，優(yōu)選為20min。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆流水線，其特征在于:包括傳送輪、清塵室、噴涂室和烘干室，所述清塵室、噴涂室和烘干室依次設(shè)置在所述傳送輪的上方，所述清塵室內(nèi)設(shè)置有噴氣槍，所述噴氣槍通過軟管連接到空氣壓縮機(jī)上，所述噴涂室內(nèi)設(shè)置有三把噴漆槍，所述噴漆槍兩兩之間的夾角為120°，所述烘干室內(nèi)設(shè)置有加熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆流水線，其特征在于:所述烘干室內(nèi)設(shè)置的加熱器采用紅外電磁波加熱管。3.—種網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆工藝，其特征在于:使用如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆流水線，具體包括以下步驟: 清塵:所述清塵室內(nèi)的噴氣槍對(duì)傳送輪上的桿件表面清塵，所述清塵室內(nèi)的噴漆槍與所述桿件之間的距離為250mm，所述噴氣槍的壓力為SMPa; 噴漆:所述傳送輪將完成清塵操作的桿件以1.5m/min的速度輸送至噴涂室，所述噴涂室內(nèi)的三把噴漆槍對(duì)桿件進(jìn)行均勻噴漆； 烘干:所述傳送輪將完成噴漆操作的桿件殊榮至烘干室，所述烘干室內(nèi)的紅外電磁波加熱管溫度控制在50-60°C之間，所述烘干時(shí)間設(shè)置在15-25min之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)架桿件自動(dòng)化噴漆工藝，其特征在于:所述烘干步驟中，所述烘干室內(nèi)的紅外電磁波加熱管溫度控制在55°C，所述烘干時(shí)間設(shè)置在20min。
【文檔編號(hào)】B05B13/02GK105855114SQ201610384561
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】陳榮慶, 厲廣永, 劉健, 龐江濤, 李新亮, 蘇建意, 王平, 焦立中
【申請(qǐng)人】江蘇恒久鋼構(gòu)有限公司