一種降塵裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種降塵裝置，包括一箱體，包括一底板、一頂板、一組側(cè)板以及一對相對設(shè)于側(cè)板上的進(jìn)氣口、排氣口；至少一隔離板，所有所述隔離板豎直的且相互平行的排列，將所述箱體分隔成若干個腔室；所述腔室之間具有氣流通孔，通過氣流通孔相互連通；至少一折流降塵板，對應(yīng)配置于每一腔室；其中，氣流進(jìn)入所述進(jìn)氣口，再分別經(jīng)過每一所述腔室，最后通過所述排氣孔；當(dāng)經(jīng)過每一所述腔室時，首先作用于所述折流降塵板，再經(jīng)過所述氣流通孔。本降塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、成本低廉、能耗低、除塵效果極高、維修方便等優(yōu)點。
【專利說明】
一種降塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及垃圾清掃、除塵領(lǐng)域，具體為一種降塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，道路清掃車的清掃系統(tǒng)工作環(huán)境非常惡劣，在清掃完畢后的垃圾進(jìn)入垃圾收集箱時，其垃圾收集箱和清掃系統(tǒng)內(nèi)的氣壓會對整個清掃系統(tǒng)的清掃工作產(chǎn)生作用，造成氣流紊亂和風(fēng)阻等，使清掃效果急劇降低。同時，不增加空氣排放機構(gòu)，其清掃的垃圾將得不到有效處理，會造成嚴(yán)重的空氣污染。因此，在空氣通過垃圾收集箱排出時，都會涉及降塵機構(gòu)。
[0003]—般使用的降塵裝置多為常用的絲網(wǎng)式，紙質(zhì)及纖維材料過濾。采用絲網(wǎng)式二次除塵，收塵面積小，只能過濾較大的灰塵，造成細(xì)灰塵通過吸氣管道進(jìn)入流體機械箱體內(nèi)，加劇了缸體的磨損，零部件經(jīng)常進(jìn)行解體清洗、更換。而采用紙質(zhì)及纖維材料過濾，塵粒堆積易堵塞。絲網(wǎng)過濾除塵，存在頻繁停機更換過濾材料，增加工人的勞動強度的天然缺陷。
[0004]除塵裝置也采用靜電法、等離子法等新技術(shù)方式除塵。靜電除塵利用高壓靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法;等離子法是通過使空氣中的顆粒物帶電，聚結(jié)形成較大顆粒而沉降，其風(fēng)阻雖小但對較大顆粒和纖維捕集效果差，會引起放電，且清洗麻煩費時，靜電除塵易產(chǎn)生臭氧，形成污染;等離子法會產(chǎn)生二次揚塵。該方法均易于小規(guī)模使用，大型除塵裝置等成本極為高昂。
[0005]在部分農(nóng)用機械中，也采用離心式降塵技術(shù)。該技術(shù)在空氣通道中布置螺旋通道，使氣流形成螺旋氣流，利用顆粒的離心力大于空氣的離心力來完成分離空氣和顆粒等，但是對小顆?；覊m等垃圾效果普通，僅能用于粗放式作業(yè)。
[0006]吸附材料除塵也是現(xiàn)在用于除塵的技術(shù)之一，它利用材料(如活性炭)的大表面積及多孔結(jié)構(gòu)捕獲顆粒污染物，很容易堵塞，用于氣體污染物去除效果更顯著，但是成本較高，同時只適合灰塵的微小顆粒。
[0007]資料顯示，現(xiàn)有的技術(shù)和方法，絲網(wǎng)和紙質(zhì)過濾在小型灰塵的應(yīng)用效果不大理想，靜電法、等離子法、吸附材料除塵等方法在道路清掃車領(lǐng)域，成本高昂，也存在維修保養(yǎng)的難度。當(dāng)顆粒物的粒徑再繼續(xù)下降時，過濾系統(tǒng)就會變得比較昂貴，隨著顆粒物粒徑的降低以指數(shù)形式增加，且風(fēng)阻會顯著增加，能耗和效率顯著降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種降塵裝置，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中一種或以上的技術(shù)問題。
[0009]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種降塵裝置，包括
[0010]—箱體，包括一底板、一頂板、一組側(cè)板以及一對相對設(shè)于側(cè)板上的進(jìn)氣口、排氣P；
[0011]至少一隔離板，所有所述隔離板豎直的且相互平行的排列，將所述箱體分隔成若干個腔室;所述腔室之間具有氣流通孔，通過氣流通孔相互連通；
[0012]至少一折流降塵板，對應(yīng)配置于每一腔室；
[0013]其中，氣流進(jìn)入所述進(jìn)氣口，再分別經(jīng)過每一所述腔室，最后通過所述排氣孔；當(dāng)經(jīng)過每一所述腔室時，首先作用于所述折流降塵板，再經(jīng)過所述氣流通孔。
[0014]進(jìn)一步的，所述氣流通孔設(shè)在每一所述隔離板頂邊與所述頂板之間。
[0015]進(jìn)一步的，所有所述折流降塵板相互平行排列。
[0016]進(jìn)一步的，每一所述折流降塵板上邊端安裝于所述頂板，下邊端伸進(jìn)所述腔室內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步的，每一所述折流降塵板斜向下方設(shè)置，其所在平面與箱體底板/
[0018]頂板存在一夾角，所述折流降塵板在水平面的分量方向與氣流流動方向
[0019]一致。
[0020]進(jìn)一步的，所述夾角的范圍為45°?90°。
[0021]優(yōu)選的，所述夾角為60°。
[0022]進(jìn)一步的，所述降塵裝置還包括一對旋轉(zhuǎn)支架，所述底板通過所述旋轉(zhuǎn)支架可旋轉(zhuǎn)的安裝于所述側(cè)板。
[0023]進(jìn)一步的，所述降塵裝置還包括至少一支耳，安裝在所述底板的底面，用于連接外部升降設(shè)備，為所述底板提供一個轉(zhuǎn)動力。
[0024]采用本發(fā)明后，去除空氣中微小顆粒的效果是傳統(tǒng)機械式除塵方式的十倍以上，對較大微粒的去除效果達(dá)99%以上;傳統(tǒng)機械式除塵基本無法去除空氣中的微小顆粒，本發(fā)明除塵效果能達(dá)到85%?90%以上;成本約為靜電除塵和等離子法除塵的1/10;除塵效果明顯，對除塵裝置的損耗很低，同時附著物非常少，沉淀物經(jīng)底板釋放后，清洗間隔高達(dá)100個工作日，是布袋除塵等方式的十倍以上。由于采用隔板離心式降塵方式，完全避免了傳統(tǒng)除塵方式的風(fēng)阻;綜上所述，本降塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、成本低廉、能耗低、除塵效果極高、維修方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明實施例的降塵裝置主視圖。
[0026]圖2是圖1的俯視圖。
[0027]圖3是圖1的側(cè)視圖。
[0028]I箱體；2隔離板； 3折流降塵板；
[0029]4旋轉(zhuǎn)支架；5支耳；11底板；
[0030]12頂板；13側(cè)板；14進(jìn)氣口；
[0031]15排氣口；21腔室；22氣流通孔。
【具體實施方式】
[0032]實施例，如圖1到圖3所示，一種降塵裝置，包括一箱體1、至少一隔離板2、至少一折流降塵板3、一對旋轉(zhuǎn)支架4以及至少一支耳5。
[0033]其中，箱體I包括一底板11、一頂板12、一組側(cè)板13以及一對相對設(shè)于側(cè)板13上的進(jìn)氣口 14、排氣口 15。底板11通過一對旋轉(zhuǎn)支架4可旋轉(zhuǎn)的連接于側(cè)板13的下端。支耳5安裝在底板11的底面，用于連接外部升降設(shè)備，為底板11提供一個轉(zhuǎn)動力。
[0034]所有隔離板2豎直的且相互平行的排列，將箱體I分隔成若干個腔室21。腔室21之間設(shè)有氣流通孔22，通過氣流通孔22，相互連通。所有的腔室21形成一個腔室組，進(jìn)氣口 14在腔室組的左側(cè)，排氣口 15在腔室組的右側(cè)。氣流通孔22設(shè)在每一隔離板2上邊端與箱體I內(nèi)頂面(頂板12)之間。其中，每一隔離板2的形狀為倒置的“Y”形，“Y”形兩個支腳與底板11連接。每一隔離板2與箱體I的左、右、下三個內(nèi)面(兩個側(cè)板以及底板的內(nèi)側(cè)面)無縫密封接觸，用于沉淀氣流被折流降塵板3阻攔后沉淀的灰塵、垃圾等。
[0035]每一折流降塵板3安裝在每一腔室21上部。折流降塵板3左右與上方與箱體I的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)頂面無縫接觸，且保持密封，每一折流降塵板3的下邊側(cè)到箱體I的內(nèi)頂面的長度大于氣流通孔22的長度:其下部伸入隔離板2隔箱內(nèi)。這樣就形成一個波浪狀的氣流過道。所有折流降塵板3相互平行排列:有利于氣流的流通，不會擾亂氣流的流動方向。其中，折流降塵板3的上側(cè)邊安裝在箱體I內(nèi)頂面上，且折流降塵板3斜向下方設(shè)置，折流降塵板3所在平面與底板/頂板存在一夾角，其在水平面的分量方向與氣流流通方向一致。夾角的范圍設(shè)置在49°?90°。本實施例中，采用60°夾角:有利于更好的阻擋氣流中的灰塵、垃圾等，也利于降低風(fēng)阻。
[0036]當(dāng)氣流進(jìn)入進(jìn)氣口14，再分別經(jīng)過每一腔室21，最后通過排氣孔;經(jīng)過每一腔室21時，首先作用于折流降塵板3，再經(jīng)過氣流通孔22。
[0037]氣流經(jīng)過折流降塵板3的阻擋，氣流所攜帶的灰塵、垃圾等受重力作用而下降沉淀，沉淀后進(jìn)入腔室21的底部。經(jīng)過上述類似的多重作用后，每一腔室21對氣流進(jìn)行降塵處理，最后氣流沿排氣口 15管排出，實現(xiàn)了垃圾箱內(nèi)的氣流降塵作用。
[0038]在完成降塵工作后，隔離板2所形成的腔室21與底板11間沉積了大量垃圾。此時，通過底板11的旋轉(zhuǎn)支架4和升降支耳5的活動，垃圾被釋放進(jìn)入垃圾收集箱。此時，蓋上底板11，降塵裝置再度工作，實現(xiàn)循環(huán)工作。
[0039]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種降塵裝置，其特征在于，包括 一箱體，包括一底板、一頂板、一組側(cè)板以及一對相對設(shè)于側(cè)板上的進(jìn)氣口、排氣口； 至少一隔離板，所有所述隔離板豎直的且相互平行的排列，將所述箱體分隔成若干個腔室;所述腔室之間具有氣流通孔，通過氣流通孔相互連通； 至少一折流降塵板，對應(yīng)配置于每一腔室； 其中，氣流進(jìn)入所述進(jìn)氣口，再分別經(jīng)過每一所述腔室，最后通過所述排氣孔；當(dāng)經(jīng)過每一所述腔室時，首先作用于所述折流降塵板，再經(jīng)過所述氣流通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降塵裝置，其特征在于，所述氣流通孔設(shè)在每一所述隔離板上邊端與所述頂板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降塵裝置，其特征在于，所有所述折流降塵板相互平行排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的降塵裝置，其特征在于，每一所述折流降塵板上邊端安裝于所述頂板，下邊端伸進(jìn)所述腔室內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降塵裝置，其特征在于，每一所述折流降塵板斜向下方設(shè)置，其所在平面與箱體底板/頂板存在一夾角，所述折流降塵板在水平面的分量方向與氣流流動方向一致。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降塵裝置，其特征在于，所述夾角的范圍為45°?90°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降塵裝置，其特征在于，所述夾角為60°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降塵裝置，其特征在于，還包括一對旋轉(zhuǎn)支架，所述底板通過所述旋轉(zhuǎn)支架可旋轉(zhuǎn)的安裝于所述側(cè)板。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降塵裝置，其特征在于，還包括至少一支耳，安裝在所述底板的底面，用于連接外部升降設(shè)備，為所述底板提供一個轉(zhuǎn)動力。
【文檔編號】B01D45/08GK105903276SQ201610436606
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】王振民
【申請人】蘇州市京達(dá)環(huán)衛(wèi)設(shè)備有限公司