一種攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，混凝土站、配料倉(cāng)除塵器的工作原理如下:集中除塵管由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入腔室，較粗顆粒直接落入出塵斗，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾芯表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。
[0003]但是，濾芯長(zhǎng)期使用，會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞，現(xiàn)有的除塵裝置多采用密封結(jié)構(gòu)設(shè)置，維修和更換濾芯很不方便。
[0004]另一方面，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)反吹裝置，通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流，直接吹濾袋中，使濾袋急劇的膨脹，達(dá)到清灰的作用。回轉(zhuǎn)反吹裝置應(yīng)用于圓形除塵器中，具有局限性，在裝置回裝機(jī)構(gòu)和反吹機(jī)構(gòu)應(yīng)相互配合使用，運(yùn)行成本高，可控性低，對(duì)日常的維護(hù)要求較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種更換濾芯方便，運(yùn)行成本低的攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置，包括有腔室，所述腔室端部設(shè)置金屬板，所述金屬板上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口下方設(shè)有濾芯，進(jìn)風(fēng)口正對(duì)所述濾芯，所述腔室底部呈倒錐形設(shè)置，所述錐形端部設(shè)置有碟閥，所述腔室上方連接設(shè)置有通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)側(cè)邊設(shè)置有出風(fēng)口，在所述腔室上方兩側(cè)設(shè)置有滑槽，所述通風(fēng)槽底部?jī)蓚?cè)設(shè)置滑塊，所述滑槽與所述滑塊相對(duì)應(yīng)，
[0008]其特征在于:所述通風(fēng)槽內(nèi)還設(shè)置有儲(chǔ)氣筒，所述儲(chǔ)氣筒上連接設(shè)置有若干氣管，所述氣管末端設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥正對(duì)所述開(kāi)口，且通過(guò)設(shè)置電線與設(shè)置在所述腔室側(cè)邊的開(kāi)關(guān)連接，在所述腔室外圍設(shè)置有氣栗，所述氣栗通過(guò)設(shè)置氣管與所述儲(chǔ)氣筒連接。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述濾芯上方兩側(cè)固定有隔板，所述隔板通過(guò)設(shè)置螺紋與所述金屬板固定。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述滑槽的長(zhǎng)度大于所述濾芯的直徑。
[0011]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述通風(fēng)槽側(cè)邊還設(shè)置有活動(dòng)蓋板，所述蓋板包覆在所述滑槽外圍。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)氣筒和所述電磁閥兩側(cè)均焊接固定有金屬塊，所述金屬塊與所述通風(fēng)槽內(nèi)側(cè)焊接固定。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)在腔室上方兩側(cè)設(shè)置滑槽，通風(fēng)槽底部?jī)蓚?cè)設(shè)置滑塊，從而可推動(dòng)通風(fēng)槽對(duì)濾芯進(jìn)行更換。另一方面，通過(guò)開(kāi)關(guān)來(lái)控制電磁閥的啟閉，可以有效的降低運(yùn)行成本，增加可控制性，同時(shí)，氣壓除塵效果突出，有利于提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中通風(fēng)槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:
[0017]1、腔室；2、金屬板；3、開(kāi)口 ；4、濾芯；5、進(jìn)風(fēng)口 ；6、碟閥；7、通風(fēng)槽；8、抽風(fēng)機(jī)；9、出風(fēng)口 ；10、隔板；11、蓋板；12、儲(chǔ)氣筒；13、氣管；14、電磁閥；15、氣栗。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例為一種攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置，包括有腔室1，所述腔室I端部設(shè)置金屬板2，所述金屬2板上設(shè)置有開(kāi)口 3，所述開(kāi)口 3下方設(shè)有濾芯4，進(jìn)風(fēng)口 5正對(duì)所述濾芯4，所述腔室I底部呈倒錐形設(shè)置，所述錐形端部設(shè)置有碟閥6，所述腔室I上方連接設(shè)置有通風(fēng)槽7，所述通風(fēng)槽7上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)8，所述抽風(fēng)機(jī)8側(cè)邊設(shè)置有出風(fēng)口 9，在所述腔室I上方兩側(cè)設(shè)置有滑槽，所述通風(fēng)槽7底部?jī)蓚?cè)設(shè)置滑塊，所述滑槽與所述滑塊相對(duì)應(yīng)。
[0020]其中，所述濾芯4上方兩側(cè)固定有隔板10，所述隔板10通過(guò)設(shè)置螺紋與所述金屬板2固定。一方面，通過(guò)螺紋的固定，使所述濾芯4更加牢固，另一方面，螺紋便于拆卸，方便后期的更換和維護(hù)。
[0021]所述腔室I具體的，優(yōu)選的采用不銹鋼材料制成，不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種，不銹鋼有很好的焊接性、耐腐蝕性、拋光性、耐熱性和耐腐蝕性，可以增加所述腔室I的使用壽命，同時(shí)，不銹鋼表面光滑，不易于粘結(jié)粉塵，便于后期的粉塵收集。
[0022]所述滑槽的長(zhǎng)度大于所述濾芯4的直徑，方便對(duì)所述濾芯4的裝載和拆卸。
[0023]在所述通風(fēng)槽7側(cè)邊還設(shè)置有活動(dòng)蓋板11，所述蓋板11包覆在所述滑槽外圍，當(dāng)對(duì)所述濾芯4進(jìn)行更換或維修時(shí)，打開(kāi)所述蓋板11，推動(dòng)所述通風(fēng)槽7，對(duì)所述濾芯4進(jìn)行更換或維護(hù)。設(shè)置所述蓋板11，一方面，可以防止空氣泄漏，從而導(dǎo)致所述抽風(fēng)機(jī)8產(chǎn)生的風(fēng)力降低，使吸塵效果降低，另一方面，所述蓋板11可以對(duì)所述滑槽和所述滑塊起到保護(hù)作用，同時(shí)也防止灰塵從縫隙進(jìn)入。
[0024]在所述通風(fēng)槽7內(nèi)還設(shè)置有儲(chǔ)氣筒12，所述儲(chǔ)氣筒12上連接設(shè)置有若干氣管13，所述氣管13末端設(shè)置有電磁閥14，所述電磁閥14正對(duì)所述開(kāi)口 3，且通過(guò)設(shè)置電線與設(shè)置在所述腔室I側(cè)邊的開(kāi)關(guān)連接，在所述腔室I外圍設(shè)置有氣栗15，所述氣栗15通過(guò)設(shè)置氣管13與所述儲(chǔ)氣筒12連接。
[0025]其中，所述儲(chǔ)氣筒12和所述電磁閥14兩側(cè)均焊接固定有金屬塊，所述金屬塊與所述通風(fēng)槽7內(nèi)側(cè)焊接固定?？梢约庸趟鰞?chǔ)氣筒12和所述電磁閥14在工作時(shí)候的穩(wěn)定性，從而使所述電磁閥14更加牢固的對(duì)準(zhǔn)所述開(kāi)口，使除塵能力加強(qiáng)。
[0026]所述電磁閥14通過(guò)電線與設(shè)置在所述腔室I側(cè)邊的開(kāi)關(guān)連接，通過(guò)開(kāi)關(guān)打開(kāi)所述電磁閥14，從而通過(guò)氣壓沖擊所述濾芯4使粉塵掉落至所述腔室I底部。氣壓除塵效果好，且使用頻次低，一方面，可以提高所述電磁閥14的使用壽命，另一方面，氣壓除塵方便快捷，且用時(shí)短，不需持續(xù)性除塵，可以降低運(yùn)行成本。
[0027]通過(guò)在所述腔室I側(cè)邊設(shè)置所述氣栗15，通過(guò)所述氣栗15給所述儲(chǔ)氣筒12增加氣壓，從而保證所述儲(chǔ)氣筒12內(nèi)部氣壓狀態(tài)。
[0028]當(dāng)攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置運(yùn)行時(shí)，粉塵由集中除塵管進(jìn)入所述進(jìn)風(fēng)口 5，粉塵大顆粒直接沿著倒錐形斜坡進(jìn)入所述腔室I底部，空氣中的粉塵經(jīng)過(guò)所述濾芯4的攔截，吸附在所述濾芯4上，凈氣沿著所述通風(fēng)槽7由所述出風(fēng)口 9排出。當(dāng)除塵時(shí)，由所述開(kāi)關(guān)控制所述電磁閥14啟閉，釋放所述儲(chǔ)氣筒12內(nèi)部的空氣，氣壓從所述電磁閥14沖出，從而使所述濾芯4由上而下膨脹，使粉塵落入所述腔室I底部。擰開(kāi)所述蝶閥6從而收集粉塵進(jìn)行二次利用。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置，包括有腔室，所述腔室端部設(shè)置金屬板，所述金屬板上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口下方設(shè)有濾芯，進(jìn)風(fēng)口正對(duì)所述濾芯，所述腔室底部呈倒錐形設(shè)置，所述錐形端部設(shè)置有碟閥，所述腔室上方連接設(shè)置有通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)側(cè)邊設(shè)置有出風(fēng)口，在所述腔室上方兩側(cè)設(shè)置有滑槽，所述通風(fēng)槽底部?jī)蓚?cè)設(shè)置滑塊，所述滑槽與所述滑塊相對(duì)應(yīng)， 其特征在于:所述通風(fēng)槽內(nèi)還設(shè)置有儲(chǔ)氣筒，所述儲(chǔ)氣筒上連接設(shè)置有若干氣管，所述氣管末端設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥正對(duì)所述開(kāi)口，且通過(guò)設(shè)置電線與設(shè)置在所述腔室側(cè)邊的開(kāi)關(guān)連接，在所述腔室外圍設(shè)置有氣栗，所述氣栗通過(guò)設(shè)置氣管與所述儲(chǔ)氣筒連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置，其特征在于:所述濾芯上方兩側(cè)固定有隔板，所述隔板通過(guò)設(shè)置螺紋與所述金屬板固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置，其特征在于:所述滑槽的長(zhǎng)度大于所述濾芯的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置，其特征在于:所述通風(fēng)槽側(cè)邊還設(shè)置有活動(dòng)蓋板，所述蓋板包覆在所述滑槽外圍。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)氣筒和所述電磁閥兩側(cè)均焊接固定有金屬塊，所述金屬塊與所述通風(fēng)槽內(nèi)側(cè)焊接固定。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌站、配料倉(cāng)除塵裝置，包括有腔室，所述腔室端部設(shè)置金屬板，所述金屬板上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口下方設(shè)有濾芯，所述進(jìn)風(fēng)口正對(duì)所述濾芯，所述腔室底部呈倒錐形設(shè)置，所述錐形端部設(shè)置有碟閥，所述腔室上方連接設(shè)置有通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)側(cè)邊設(shè)置有出風(fēng)口，在所述腔室上方兩側(cè)設(shè)置有滑槽，所述通風(fēng)槽底部?jī)蓚?cè)設(shè)置滑塊，所述滑槽與所述滑塊相對(duì)應(yīng)，所述通風(fēng)槽內(nèi)還設(shè)置有儲(chǔ)氣筒，所述儲(chǔ)氣筒上連接設(shè)置有若干氣管，所述氣管末端設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥正對(duì)所述開(kāi)口，且通過(guò)設(shè)置電線與設(shè)置在所述腔室側(cè)邊的開(kāi)關(guān)連接，在所述腔室外圍設(shè)置有氣泵，所述氣泵通過(guò)設(shè)置氣管與所述儲(chǔ)氣筒連接。
【IPC分類(lèi)】B01D46/24, B01D46/42
【公開(kāi)號(hào)】CN204865338
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520481355
【發(fā)明人】周家偉
【申請(qǐng)人】嘉興新豐南方混凝土有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日