一種萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及減水劑制備領(lǐng)域，尤其涉及一種萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在萘系減水劑的生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量尾氣，尾氣排放前需要經(jīng)過(guò)尾氣排放系統(tǒng)的凈化后才可排放。但現(xiàn)有技術(shù)中的萘系減水劑尾氣處理系統(tǒng)的凈化效果較差，導(dǎo)致尾氣排放達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01120190724.9的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種萘系減水劑尾氣回收處理系統(tǒng)，包括通過(guò)風(fēng)道連接的以下裝置:空冷器，用于接收生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣，使其自然降溫以回收升華萘；第一吸收塔，底部開(kāi)設(shè)有接收來(lái)自空冷器尾氣的進(jìn)風(fēng)口，塔內(nèi)設(shè)有填料及噴淋頭，以吸收生產(chǎn)尾氣中的酸霧及部分甲醛，頂部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口 ；第二吸收塔，底部開(kāi)設(shè)有接收來(lái)自第一吸收塔尾氣的進(jìn)風(fēng)口，用于吸收來(lái)自第一吸收塔的尾氣中殘留的酸霧及甲醛，頂部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口 ；引風(fēng)機(jī)，安裝于第二吸收塔的出風(fēng)通道上，用于使生產(chǎn)尾氣自空冷器向第一吸收塔、第二吸收塔轉(zhuǎn)移；防空塔，用于將來(lái)自引風(fēng)機(jī)的尾氣進(jìn)行除沫處理后排放到大氣中。該實(shí)用新型能夠提高萘的回收利用率，同時(shí)降低尾氣排放中甲醛含量。
[0004]但是，上述實(shí)用新型的尾氣凈化效率仍不夠理想，仍不能完全滿(mǎn)足萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)上尾氣的凈化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)。本實(shí)用新型的尾氣排放系統(tǒng)包括多個(gè)單元的凈化裝置，布局合理，尾氣凈化效果好，效率高。
[0006]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為:一種萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)，包括有空氣冷卻器，所述空氣冷卻器的進(jìn)氣口通過(guò)風(fēng)道與反應(yīng)釜的排氣口連接，所述尾氣排放系統(tǒng)還包括依次通過(guò)風(fēng)道連接的旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、水洗塔和堿洗塔；所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口與空氣冷卻器的出氣口連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口連接，所述水洗塔的進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)的出氣口連接，所述堿洗塔的進(jìn)氣口與水洗塔的出氣口連接，堿洗塔的頂部設(shè)有尾氣排放口，所述尾氣排放口與大氣相通。
[0007]在本實(shí)用新型當(dāng)中，萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)中各反應(yīng)釜內(nèi)生產(chǎn)的尾氣通過(guò)排氣口將尾氣通向空氣冷卻器，尾氣在空氣冷卻器的處理后溫度大幅降低，其中部分的氣態(tài)萘變?yōu)楣虘B(tài)。尾氣降溫后從空氣冷卻器通向旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)，尾氣中的粉塵、液滴以及固態(tài)萘與尾氣分離。接著，尾氣在引風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下，通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入水洗塔，在水洗塔內(nèi)，尾氣被進(jìn)一步水洗凈化，尾氣中未被除盡的粉塵、有害氣體被水吸收；然后尾氣通入堿洗塔，在堿洗塔內(nèi)尾氣中的大量酸性氣體、酸霧被中和，通過(guò)堿洗塔的凈化后，剩余尾氣直接通過(guò)尾氣排放口通向大氣。
[0008]作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有粉塵排放口，旋風(fēng)分離器的出氣口位于頂部。粉塵排放口的設(shè)置不僅可以排除粉塵，也可以便于對(duì)固態(tài)的萘進(jìn)行回收利用。
[0009]作為優(yōu)選，所述水洗塔的進(jìn)氣口設(shè)于塔底，出氣口設(shè)于塔頂，水洗塔的塔身上設(shè)回流氣管，所述回流氣管的進(jìn)氣口位于回流氣管出氣口的上方，且回流氣管上設(shè)有栗和閥門(mén)。
[0010]回流氣管的設(shè)置，使得水洗塔中的尾氣能夠被循環(huán)多次凈化，大大增強(qiáng)了水洗塔的凈化能力。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述堿洗塔的進(jìn)氣口設(shè)于塔底，尾氣排放口設(shè)于塔頂，堿洗塔的塔身上設(shè)回流風(fēng)管，所述回流風(fēng)管的進(jìn)氣口位于回流風(fēng)管出氣口的上方，且回流風(fēng)管上設(shè)有栗和閥門(mén)。
[0012]回流風(fēng)管的設(shè)置，使得堿洗塔中的尾氣能夠被循環(huán)多次凈化，大大增強(qiáng)了堿洗塔的凈化能力。
[0013]作為優(yōu)選，所述空氣冷卻器的進(jìn)氣口通過(guò)風(fēng)道還與貯缸區(qū)尾氣管連接。在萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)中，包括有許多原料或者中間物料的儲(chǔ)存裝置，在這些儲(chǔ)存裝置中也會(huì)產(chǎn)生一定的尾氣，將這些尾氣通過(guò)風(fēng)道與反應(yīng)釜中的尾氣一同通過(guò)尾氣排放系統(tǒng)凈化后排放，有利于統(tǒng)一管理。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的尾氣排放系統(tǒng)包括多個(gè)單元的凈化裝置，布局合理，尾氣凈化效果好、效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種連接示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的一種連接示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記為:空氣冷卻器1、反應(yīng)釜2、旋風(fēng)分離器3、風(fēng)機(jī)4、水洗塔5、堿洗塔6、栗7、閥門(mén)8、貯缸區(qū)尾氣管9、粉塵排放口 31、回流氣管51、回流風(fēng)管61。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。在本實(shí)用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無(wú)特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1所示:一種萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)，包括有空氣冷卻器1，所述空氣冷卻器的進(jìn)氣口通過(guò)風(fēng)道與反應(yīng)釜2的排氣口連接，所述尾氣排放系統(tǒng)還包括依次通過(guò)風(fēng)道連接的旋風(fēng)分離器3、風(fēng)機(jī)4、水洗塔5和堿洗塔6 ;所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口與空氣冷卻器的出氣口連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口連接，旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有粉塵排放口 31，旋風(fēng)分離器的出氣口位于頂部。
[0021 ] 所述水洗塔的進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)的出氣口連接，所述堿洗塔的進(jìn)氣口與水洗塔的出氣口連接，堿洗塔的頂部設(shè)有尾氣排放口，所述尾氣排放口與大氣相通。所述水洗塔的進(jìn)氣口設(shè)于塔底，出氣口設(shè)于塔頂，水洗塔的塔身上設(shè)回流氣管51，所述回流氣管的進(jìn)氣口位于回流氣管出氣口的上方，且回流氣管上設(shè)有栗7和閥門(mén)8。所述堿洗塔的進(jìn)氣口設(shè)于塔底，尾氣排放口設(shè)于塔頂，堿洗塔的塔身上設(shè)回流風(fēng)管61，所述回流風(fēng)管的進(jìn)氣口位于回流風(fēng)管出氣口的上方，且回流風(fēng)管上設(shè)有栗7和閥門(mén)8。
[0022]在本實(shí)施例中，萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)中各反應(yīng)釜內(nèi)生產(chǎn)的尾氣通過(guò)排氣口將尾氣通向空氣冷卻器，尾氣在空氣冷卻器的處理后溫度大幅降低，其中部分的氣態(tài)萘變?yōu)楣虘B(tài)。尾氣降溫后從空氣冷卻器通向旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)，尾氣中的粉塵、液滴以及固態(tài)萘與尾氣分離。接著，尾氣在引風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下，通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入水洗塔，在水洗塔內(nèi)，尾氣被進(jìn)一步水洗凈化，尾氣中未被除盡的粉塵、有害氣體被水吸收；然后尾氣通入堿洗塔，在堿洗塔內(nèi)尾氣中的大量酸性氣體、酸霧被中和，通過(guò)堿洗塔的凈化后，剩余尾氣直接通過(guò)尾氣排放口通向大氣。
[0023]實(shí)施例2
[0024]如圖2所示，一種萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)，包括有空氣冷卻器1，所述空氣冷卻器的進(jìn)氣口通過(guò)風(fēng)道與反應(yīng)釜2和貯缸區(qū)尾氣管9連接。所述尾氣排放系統(tǒng)還包括依次通過(guò)風(fēng)道連接的旋風(fēng)分離器3、風(fēng)機(jī)4、水洗塔5和堿洗塔6 ;所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口與空氣冷卻器的出氣口連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口連接，旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有粉塵排放口 31，旋風(fēng)分離器的出氣口位于頂部。
[0025]所述水洗塔的進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)的出氣口連接，所述堿洗塔的進(jìn)氣口與水洗塔的出氣口連接，堿洗塔的頂部設(shè)有尾氣排放口，所述尾氣排放口與大氣相通。所述水洗塔的進(jìn)氣口設(shè)于塔底，出氣口設(shè)于塔頂，水洗塔的塔身上設(shè)回流氣管51，所述回流氣管的進(jìn)氣口位于回流氣管出氣口的上方，且回流氣管上設(shè)有栗7和閥門(mén)8。所述堿洗塔的進(jìn)氣口設(shè)于塔底，尾氣排放口設(shè)于塔頂，堿洗塔的塔身上設(shè)回流風(fēng)管61，所述回流風(fēng)管的進(jìn)氣口位于回流風(fēng)管出氣口的上方，且回流風(fēng)管上設(shè)有栗7和閥門(mén)8。
[0026]在本實(shí)施例中，萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)中各反應(yīng)釜和貯缸區(qū)各個(gè)儲(chǔ)存裝置內(nèi)產(chǎn)生的尾氣通過(guò)排氣口將尾氣通向空氣冷卻器，尾氣在空氣冷卻器的處理后溫度大幅降低，其中部分的氣態(tài)萘變?yōu)楣虘B(tài)。尾氣降溫后從空氣冷卻器通向旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)，尾氣中的粉塵、液滴以及固態(tài)萘與尾氣分離。接著，尾氣在引風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下，通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入水洗塔，在水洗塔內(nèi)，尾氣被進(jìn)一步水洗凈化，尾氣中未被除盡的粉塵、有害氣體被水吸收；然后尾氣通入堿洗塔，在堿洗塔內(nèi)尾氣中的大量酸性氣體、酸霧被中和，通過(guò)堿洗塔的凈化后，剩余尾氣直接通過(guò)尾氣排放口通向大氣。
[0027]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)，包括有空氣冷卻器(1)，所述空氣冷卻器的進(jìn)氣口通過(guò)風(fēng)道與反應(yīng)釜(2)的排氣口連接，其特征在于:所述尾氣排放系統(tǒng)還包括依次通過(guò)風(fēng)道連接的旋風(fēng)分離器(3)、風(fēng)機(jī)(4)、水洗塔(5)和堿洗塔(6);所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口與空氣冷卻器的出氣口連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口連接，所述水洗塔的進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)的出氣口連接，所述堿洗塔的進(jìn)氣口與水洗塔的出氣口連接，堿洗塔的頂部設(shè)有尾氣排放口，所述尾氣排放口與大氣相通。2.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有粉塵排放口(31 )，旋風(fēng)分離器的出氣口位于頂部。3.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗塔的進(jìn)氣口設(shè)于塔底，出氣口設(shè)于塔頂，水洗塔的塔身上設(shè)回流氣管(51)，所述回流氣管的進(jìn)氣口位于回流氣管出氣口的上方，且回流氣管上設(shè)有栗(7)和閥門(mén)(8)。4.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗塔的進(jìn)氣口設(shè)于塔底，尾氣排放口設(shè)于塔頂，堿洗塔的塔身上設(shè)回流風(fēng)管(61 )，所述回流風(fēng)管的進(jìn)氣口位于回流風(fēng)管出氣口的上方，且回流風(fēng)管上設(shè)有栗(7)和閥門(mén)(8)。5.如權(quán)利要求1所述的萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣冷卻器的進(jìn)氣口通過(guò)風(fēng)道還與貯缸區(qū)尾氣管(9)連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及減水劑制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種萘系減水劑生產(chǎn)線(xiàn)的尾氣排放系統(tǒng)，包括有空氣冷卻器（1），所述空氣冷卻器的進(jìn)氣口通過(guò)風(fēng)道與反應(yīng)釜（2）的排氣口連接，所述尾氣排放系統(tǒng)還包括依次通過(guò)風(fēng)道連接的旋風(fēng)分離器（3）、風(fēng)機(jī)（4）、水洗塔（5）和堿洗塔（6）；所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口與空氣冷卻器的出氣口連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口連接，所述水洗塔的進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)的出氣口連接，所述堿洗塔的進(jìn)氣口與水洗塔的出氣口連接，堿洗塔的頂部設(shè)有尾氣排放口，所述尾氣排放口與大氣相通。本實(shí)用新型的尾氣排放系統(tǒng)包括多個(gè)單元的凈化裝置，布局合理，尾氣凈化效果好、效率高。
【IPC分類(lèi)】B01D53/40, B01D50/00, B01D53/78, B01D53/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204911117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520619625
【發(fā)明人】張利泉, 嚴(yán)道啟, 朱強(qiáng)
【申請(qǐng)人】浙江衢州鼎盛建材有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日