一種全自動立體式均勻攪拌型超粗碳化鎢二級球磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種碳化鎢球磨裝置，尤其涉及一種全自動立體式均勻攪拌型超粗碳化媽二級球磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著硬質(zhì)合金技術(shù)的發(fā)展，對碳化鎢粉末的需求越來越趨于兩極化，即往細(xì)至超細(xì)碳化鎢粉，往粗至超粗碳化鎢粉。由于超粗鎢基硬質(zhì)合金具有良好的強度和韌性等優(yōu)點，所以越來越廣泛應(yīng)用于石油鉆采、地礦工具、沖壓模具、硬面材料等領(lǐng)域，而超粗鎢基硬質(zhì)合金的生產(chǎn)需要優(yōu)質(zhì)的高純超粗碳化鎢粉原料。
[0003]國內(nèi)傳統(tǒng)制備高純超粗碳化鎢粉末的方案如下:通過煅燒、氫氣還原工序生產(chǎn)鎢粉，采用鎢粉、炭黑為原料，通過碳化、球磨、過篩等工序生產(chǎn)碳化鎢粉。其中的球磨是指用金屬媽粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，放入球磨機中進(jìn)行粉碎。由此可見，球磨環(huán)節(jié)在碳化鎢生產(chǎn)過程中起著重要作用。
[0004]現(xiàn)有的球磨機體型大、難以移動和放置，運行的時候噪音大、耗能多；因為每次球磨量多，導(dǎo)致球磨效率低，效果較差，球磨后的鎢粉和炭黑混合不充分；球磨機筒體和研磨體的材質(zhì)為非鎢金屬，長期使用后，筒體和研磨體會出現(xiàn)變形、碎裂，混合料中會混雜非鎢的雜質(zhì)，對混合料的后續(xù)處理造成一定麻煩，降低了處理效果，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0005]因此，研究一種體積小、自動化程度高、球磨效率高、球磨效果好、節(jié)約生產(chǎn)成本的超粗碳化鎢球磨裝置迫在眉睫。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]( I)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型為了克服現(xiàn)有的超粗碳化鎢球磨裝置體積大、球磨效率低、物料混合不充分、生產(chǎn)成本高的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種體積小、自動化程度高、球磨效率高、物料混合充分、混合雜質(zhì)易處理、節(jié)約生產(chǎn)成本的全自動立體式均勻攪拌型超粗碳化鎢二級球磨裝置。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種全自動立體式均勻攪拌型超粗碳化鎢二級球磨裝置，包括有電機1、進(jìn)料管、螺旋葉片、通道、氣缸1、電磁鐵、筒體、S型攪拌桿、金屬球、推板、電機I1、氣缸I1、固定桿、漏斗箱、收集罐、壓力傳感器板和控制系統(tǒng)，所述電機I位于通道的左端，所述通道的左端上方設(shè)有加料管，所述通道內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片，所述電機I的右端與螺旋葉片連接，所述通道右端與筒體左側(cè)連接，所述筒體上方設(shè)有氣缸I，所述氣缸I的下方與電磁鐵連接，所述電磁鐵位于筒體內(nèi)部，所述筒體的下端內(nèi)部設(shè)有推板，所述金屬球位于推板上，所述推板上安裝有S型攪拌桿，所述推板的下方與電機II連接，所述電機II的下方與氣缸II連接，所述筒體的下方設(shè)有漏斗箱，所述漏斗箱內(nèi)部安裝有固定桿，所述氣缸II安裝在固定桿上，所述漏斗箱的下方設(shè)有收集箱，所述收集箱位于壓力傳感器板上，所述控制系統(tǒng)分別與電機1、氣缸1、電磁鐵、電機I1、氣缸I1、壓力傳感器板連接。
[0010]優(yōu)選地，所述筒體的材料為陶瓷或鎢金屬。
[0011]優(yōu)選地，所述S型攪拌桿為2-6個。
[0012]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0013]工作原理:啟動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制電機I開始工作，電機I帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，在螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)作用下，進(jìn)料管中的混合物料通過通道進(jìn)入筒體內(nèi)，當(dāng)電機I轉(zhuǎn)動時間達(dá)到設(shè)定的值時，控制系統(tǒng)控制電機I停止工作，完成向筒體內(nèi)送料的過程。
[0014]然后，電機II開始工作，電機II帶動推板和S型攪拌桿一起轉(zhuǎn)動，金屬球由于慣性、離心力和摩擦力的作用，使它被S型攪拌桿帶動，金屬球和混合物料運動起來，并在運動的過程中相互碰撞，使混合物料受到破碎沖擊，使球磨的時間大大縮短，提高了球磨效率，同時也使物料混合的更加充分。
[0015]當(dāng)控制系統(tǒng)檢測球磨時間達(dá)到設(shè)定值時，氣缸I和電磁鐵開始工作，氣缸I推動電磁鐵向下運動，使電磁鐵離金屬球更近，將金屬球全部牢牢吸在電磁鐵上，然后，氣缸II啟動，帶動電機II和推板向下運動離開筒體，混合物料通過筒體與推板之間的空隙落入漏斗箱內(nèi)，推板上的混合物料由于離心力的作用，離開推板落入漏斗箱內(nèi)，漏斗箱中的混合物料向下落入收集罐中，當(dāng)收集罐快裝滿時，壓力傳感器板受到的壓力達(dá)到設(shè)定值，并反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)提醒工作人員及時更換收集罐。
[0016]當(dāng)筒體內(nèi)的混合物料全部落入漏斗罐中后，控制系統(tǒng)控制電機II停止工作，同時氣缸II反向工作，推動電機II和推板向上運動至初始位置，接著電磁鐵停止工作，金屬球在重力的作用下落在推板上，然后氣缸I反向工作，帶動電磁鐵回到初始位置。
[0017]所述筒體的材料為陶瓷或鎢金屬，便于后期處理混合雜質(zhì)。
[0018]所述S型攪拌桿為2-6個，提高球磨效率，使物料混合更充分。
[0019]所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0020]所述壓力傳感器板和控制系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本實用新型不再做詳細(xì)解釋。
[0021](3)有益效果
[0022]本實用新型解決了現(xiàn)有的超粗碳化鎢球磨裝置體積大、球磨效率低、物料混合不充分、生產(chǎn)成本高的缺點，本實用新型達(dá)到了體積小、自動化程度高、球磨效率高、物料混合充分、混合雜質(zhì)易處理、節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中的標(biāo)記為:1-電機I，2_進(jìn)料管，3-螺旋葉片，4-通道，5-氣缸I，6_電磁鐵，7-筒體，8-S型攪拌桿，9-混合物料，10-金屬球，11-推板，12-電機II，13-氣缸II，
14-固定桿，15-漏斗箱，16-收集罐，17-壓力傳感器板，18-控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0026]實施例1
[0027]一種全自動立體式均勻攪拌型超粗碳化鎢二級球磨裝置，如圖1所示，包括有電機I 1、進(jìn)料管2、螺旋葉片3、通道4、氣缸I 5、電磁鐵6、筒體7、S型攪拌桿8、金屬球10、推板11、電機II 12、氣缸II 13、固定桿14、漏斗箱15、收集罐16、壓力傳感器板17和控制系統(tǒng)18，所述電機I I位于通道4的左端，所述通道4的左端上方設(shè)有加料管，所述通道4內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片3，所述電機I I的右端與螺旋葉片3連接，所述通道4右端與筒體7左側(cè)連接，所述筒體7上方設(shè)有氣缸I 5，所述氣缸I 5的下方與電磁鐵6連接，所述電磁鐵6位于筒體7內(nèi)部，所述筒體7的下端內(nèi)部設(shè)有推板11，所述金屬球10位于推板11上，所述推板11上安裝有S型攪拌桿8，所述推板11的下方與電機II 12連接，所述電機II 12的下方與氣缸II 13連接，所述筒體7的下方設(shè)有漏斗箱15，所述漏斗箱15內(nèi)部安裝有固定桿14，所述氣缸II 13安裝在固定桿14上，所述漏斗箱15的下方設(shè)有收集箱，所述收集箱位于壓力傳感器板17上，所述控制系統(tǒng)18分別與電機I 1、氣缸I 5、電磁鐵6、電機II 12、氣缸II 13、壓力傳感器板17連接。
[0028]所述筒體7的材料為陶瓷。
[0029]所述S型攪拌桿8為2個。
[0030]啟動控制系統(tǒng)18，控制系統(tǒng)18控制電機II開始工作，電機I I帶動螺旋葉片3轉(zhuǎn)動，在螺旋葉片3的旋轉(zhuǎn)作用下，進(jìn)料管2中的混合物料9通過通道4進(jìn)入筒體7內(nèi)，當(dāng)電機I I轉(zhuǎn)動時間達(dá)到設(shè)定的值時，控制系統(tǒng)18控制電機I I停止工作，完成向筒體7內(nèi)送料的過程。
[0031 ] 然后，電機II 12開始工作，電機II 12帶動推板11和S型攪拌桿8 一起轉(zhuǎn)動，金屬球10由于慣性、離心力和摩擦力的作用，使它被S型攪拌桿8帶動，金屬球10和混合物料9運動起來，并在運動的過程中相互碰撞，使混合物料9受到破碎沖擊，使球磨的時間大大縮短，提高了球磨效率，同時也使物料混合的更加充分。
[0032]當(dāng)控制系統(tǒng)18檢測球磨時間達(dá)到設(shè)定值時，氣缸I 5和電磁鐵6開始工作，氣缸
I5推動電磁鐵6向下運動，使電磁鐵6離金屬球10更近，將金屬球10全部牢牢吸在電磁鐵6上，然后，氣缸II 13啟動，帶動電機II 12和推板11向下運動離開筒體7，混合物料9通過筒體7與推板11之間的空隙落入漏斗箱15內(nèi)，推板11上的混合物料9由于離心力的作用，離開推板11落入漏斗箱15內(nèi)，漏斗箱15中的混合物料9向下落入收集罐16中，當(dāng)收集罐16快裝滿時，壓力傳感器板17受到的壓力達(dá)到設(shè)定值，并反饋給控制系統(tǒng)18，控制系統(tǒng)18提醒工作人員及時更換收集罐16。
[0033]當(dāng)筒體7內(nèi)的混合物料9全部落入漏斗罐中后，控制系統(tǒng)18控制電機II 12停止工作，同時氣缸II 13反向工作，推動電機II 12和推板11向上運動至初始位置，接著電磁鐵6停止工作，金屬球10在重力的作用下落在推板11上，然后氣缸I 5反向工作，帶動電磁鐵6回到初始位置。
[0034]所述筒體7的材料為陶瓷，便于后期處理混合雜質(zhì)。
[0035]所述S型攪拌桿8為2個，提高球磨效率，使物料混合更充分。
[0036]實施例2
[0037]一種全自動立體式均勻攪拌型超粗碳化鎢二級球磨裝置，如圖1所示，包括有電機I 1、進(jìn)料管2、螺旋葉片3、通道4、氣缸I 5、電磁鐵6、筒體7、S型攪拌桿8、金屬球10、推板11、電機II 12、氣缸II 13、固定桿14、漏斗箱15、收集罐16、壓力傳感器板17和控制系統(tǒng)18，所述電機I I位于通道4的左端，所述通道4的左端上方設(shè)有加料管，所述通道4內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片3，所述電機I I的右端與螺旋葉片3連