一種采用循環(huán)冷卻式結(jié)晶裝置的防堵結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氟化氫、氟化氫銨等化工原料的生產(chǎn)過程中，通常會使用到反應(yīng)釜、蒸發(fā)器和結(jié)晶裝置。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)母液的濃度較低時，較低濃度的母液將通過管路進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)掉一部分水分之后再進(jìn)入結(jié)晶裝置中進(jìn)行結(jié)晶；當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)母液的濃度較高時，較高濃度的母液將通過管路直接進(jìn)入結(jié)晶裝置中進(jìn)行結(jié)晶。但是，母液通過管路被輸送入蒸發(fā)器或結(jié)晶裝置的過程中，由于受環(huán)境溫度的影響，因而部分母液極易在管路中結(jié)晶并堵塞管路。
[0003]此外，結(jié)晶罐是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。
[0004]現(xiàn)有的結(jié)晶罐一般包括罐體，結(jié)晶罐內(nèi)設(shè)置有冷卻管，冷卻液進(jìn)管從結(jié)晶罐底部伸入到結(jié)晶罐罐內(nèi)并與冷卻管連通，冷卻管上端通過冷卻液出管連通至結(jié)晶罐罐外；結(jié)晶罐中心設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌器或攪拌葉片。通過攪拌軸攪拌結(jié)晶罐內(nèi)的母液，在攪拌的同時，冷卻液由下向上隨冷卻管盤旋，攪拌罐內(nèi)的母液從上往下進(jìn)入攪拌罐并以錯流冷卻的方式對母液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶顆粒比較粗大均勻，結(jié)晶成熟后，晶體同母液一同從設(shè)備底部的排晶管排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]由于母液通過管路被輸送入蒸發(fā)器或結(jié)晶裝置的過程中，由于受環(huán)境溫度的影響，因而部分母液極易在管路中結(jié)晶并堵塞管路；晶體隨母液一起通過結(jié)晶罐排出，因而后續(xù)還需通過分離裝置將母液和晶體分離開，致使母液的結(jié)晶工序較多，結(jié)晶效率較低，且沒有實(shí)現(xiàn)母液的回收利用，造成母液的利用率較低。
[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)晶效率較高的采用循環(huán)冷卻式結(jié)晶裝置的防堵結(jié)晶系統(tǒng)，且能實(shí)現(xiàn)母液的重復(fù)回收利用。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種采用循環(huán)冷卻式結(jié)晶裝置的防堵結(jié)晶系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、蒸發(fā)器、結(jié)晶裝置和高壓栗，所述反應(yīng)釜與蒸發(fā)器通過第一管路連通，所述蒸發(fā)器與結(jié)晶裝置通過第二管路連通，所述反應(yīng)釜和結(jié)晶裝置通過第三管路連通，所述高壓栗通過氣體管路分別與第一管路、第二管路、第三管路連通；所述結(jié)晶裝置包括結(jié)晶罐，所述結(jié)晶罐包括罐體，所述結(jié)晶罐的結(jié)晶腔室內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述罐體內(nèi)壁上設(shè)有用于容納環(huán)形的冷凝水腔室；所述罐體的排晶管下方設(shè)置有晶體離心裝置，所述晶體離心裝置通過母液循環(huán)管路與結(jié)晶罐的結(jié)晶腔室連通。
[0009]其中，所述晶體離心裝置包括機(jī)座，所述機(jī)座兩側(cè)分別設(shè)置有機(jī)殼和驅(qū)動電機(jī)，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸一端穿出機(jī)座后與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶傳動連接，所述機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓與旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)可拆卸設(shè)置有吊袋。
[0010]其中，所述吊袋的開口處設(shè)置有吊環(huán)，且所述吊袋包括內(nèi)層的濾網(wǎng)和外層的濾布。
[0011]其中，所述結(jié)晶罐的罐體外還設(shè)置有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器通過管路與結(jié)晶罐的結(jié)晶腔室連通。
[0012]其中，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸上固定有從攪拌軸最下端開始向上螺旋延伸的攪拌葉片，所述攪拌葉片的周圍包圍一個套筒，所述套筒的兩端敞口，且所述套筒的上端通過固定或轉(zhuǎn)動副與攪拌軸連接。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型中，由于在通過在第一管路、第二管路、第三管路一側(cè)設(shè)置高壓栗，高壓栗通過氣體管路分別與第一管路、第二管路、第三管路連通，因而高壓栗可向第一管路、第二管路、第三管路中輸出高壓氣體，將結(jié)晶在第一管路、第二管路、第三管路內(nèi)的結(jié)晶體吹送進(jìn)蒸發(fā)器或結(jié)晶裝置中，有效避免因結(jié)晶體的存在造成的第一管路、第二管路、第三管路的堵塞；結(jié)晶罐底部設(shè)置晶體離心裝置，且結(jié)晶罐與晶體離心裝置之間通過母液循環(huán)管路連通，因而當(dāng)母液在結(jié)晶罐內(nèi)完成結(jié)晶后被排放入晶體離心裝置進(jìn)行離心處理，晶體離心裝置直接進(jìn)行晶體與母液分離，無需單獨(dú)設(shè)置額外的工序?qū)Y(jié)晶罐排出的含有晶體的母液進(jìn)行分離處理，從而減少了處理工序，有效提高結(jié)晶效率；被分離出的母液通過母液循環(huán)管路栗送入結(jié)晶罐內(nèi)循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)母液的回收利用，提高母液的利用率。
[0015]2、本實(shí)用新型中，本晶體離心裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，吊袋外表面設(shè)置有吊環(huán)，當(dāng)出料時將吊具連接在吊環(huán)上，即可將吊袋卸出。吊袋為雙層結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置外層濾布，加強(qiáng)了濾網(wǎng)的強(qiáng)度，降低濾網(wǎng)的撕裂幾率，同時可用作二次過濾，增加了分離效果，并且能夠有效延長濾袋的壽命，從而減少生廣成本、提尚過濾效率。
[0016]3、本實(shí)用新型中，結(jié)晶罐的罐體外還設(shè)置有臭氧發(fā)生器，該臭氧發(fā)生器通過管路與結(jié)晶罐的結(jié)晶腔室連通，因而該臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧可作用于結(jié)晶罐內(nèi)，提高結(jié)晶罐的滅菌效果。
[0017]4、本實(shí)用新型中，結(jié)晶罐內(nèi)的攪拌軸旋轉(zhuǎn)時，帶動沿?cái)嚢栎S螺旋延伸的攪拌葉片一同旋轉(zhuǎn)，這樣，使得被約束在套筒內(nèi)部的物料在攪拌葉片的推動下，在縱向方向上只能向上或向下提升或沉降，如，當(dāng)套筒內(nèi)的物料被連續(xù)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片向上連續(xù)提升時，則套筒外側(cè)的物料從套筒下端進(jìn)入套筒內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充，這樣，使得套筒內(nèi)外的物料都得到了流動，從而使整個結(jié)晶罐內(nèi)形成大規(guī)模混合作用，由于所述攪拌葉片的投影半徑很小，因此攪拌軸受到的阻力矩小，采用小功率驅(qū)動系統(tǒng)即可驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)；另一方面，在混合過程中，套筒內(nèi)的物料不僅具有橫向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并且還與套筒外的物料形成縱向?qū)α鬟\(yùn)動，因此，混合效果也明顯得到改善，便于母液通過吊袋和鼓壁的慮孔排出，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶體與母液的分離。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型中晶體離心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，附圖標(biāo)記為:1 一反應(yīng)釜、2—蒸發(fā)器、3—結(jié)晶裝置、4一高壓栗、5—第三管路、6—第一管路、7—第二管路、8—?dú)怏w管路、31—結(jié)晶罐、32—抽送栗、33—母液循環(huán)管路、34—第一閥門、311—罐體、312—結(jié)晶腔室、313—冷凝水腔室、314—攪拌軸驅(qū)動裝置、315—攪拌軸、316—攪拌葉片、317—排晶管、318—第二閥門、319—套筒、321—機(jī)座、322—機(jī)殼、323—旋轉(zhuǎn)軸、324—驅(qū)動電機(jī)、325—轉(zhuǎn)鼓、326—機(jī)蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種采用循環(huán)冷卻式結(jié)晶裝置的防堵結(jié)晶系統(tǒng)，該結(jié)晶系統(tǒng)包括反應(yīng)釜1、蒸發(fā)器2、結(jié)晶裝置3和高壓栗4，其中反應(yīng)釜1與蒸發(fā)器2通過第一管路6連通，蒸發(fā)器2與結(jié)晶裝置3通過第二管路7連通，反應(yīng)釜1和結(jié)晶裝置3通過第三管路5連通。高壓栗4通過氣體管路8分別與第一管路6、第二管路7、第三管路5連通，高壓栗4中的高壓氣體可通過第一管路6、第二管路7、第三管路5。多種反應(yīng)原料在反應(yīng)爸1內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)爸1內(nèi)母液的濃度較低時，較低濃度的母液將通過管路進(jìn)入蒸發(fā)器2內(nèi)先蒸發(fā)掉一部分水分之后再進(jìn)入結(jié)晶裝置3中進(jìn)行結(jié)晶；當(dāng)反應(yīng)釜1內(nèi)母液的濃度較高時，較高濃度的母液將通過管路直接進(jìn)入結(jié)晶裝置3中進(jìn)行結(jié)晶。由于受環(huán)境溫度的影響，如有部分母液在第一管路6、第二管路7或/和第三管路5中結(jié)晶形成有結(jié)晶體以后，高壓栗4輸出的高壓氣體可將第一管路6、第二管路7或/和第三管路5內(nèi)的結(jié)晶體吹送入蒸發(fā)器2或結(jié)晶裝置3中，有效避免應(yīng)結(jié)晶體的存在而堵塞第一