一種氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)煙氣自下而上進(jìn)入脫硫塔中的濃縮段和吸收段；(2)濃縮循環(huán)泵將第一濃縮循環(huán)槽中的濃亞硫酸銨溶液打入濃縮段；(3)吸收循環(huán)泵將塔底漿液池中的稀亞硫酸銨溶液打入脫硫塔的吸收噴淋層；(4)濃縮吸收后的溶液回流進(jìn)入第二濃縮循環(huán)槽；(5)第二濃縮循環(huán)槽中的濃縮后的溶液達(dá)到一定密度后，通過中和泵進(jìn)行采出。本實(shí)用新型的系統(tǒng)既達(dá)到吸收煙氣中二氧化硫的目的，又有效阻止氧化，降低了脫硫后煙氣中的氣溶膠與塵含量，同時(shí)循環(huán)水采用回塔補(bǔ)水方式，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，大大降低了水耗；結(jié)構(gòu)簡潔明了，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的氨法脫硫工藝包括氨水加入、循環(huán)系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、硫銨后處理系統(tǒng)。
[0003]2012年5月30日公告的，專利申請?zhí)枮镃N201120315603.2，名稱為“一種氨法煙氣脫硫裝置”的中國實(shí)用新型專利公開了一種氨法煙氣脫硫裝置，由脫硫塔(2)、煙氣入口
[3]、煙氣出口(6)、硫酸銨出口( 7)、循環(huán)吸收液出口( 8)、吸收液循環(huán)槽(11)組成，其特征在于在其結(jié)構(gòu)中設(shè)置有循環(huán)吸收液分布器(I)、氨水混合液分布器(4)、亞硫酸銨氧化池(5)、氨水混合器(9)、氨水槽(10);在脫硫塔(2)的底部，設(shè)有亞硫酸銨氧化池(5)，氨水混合液分布器(4)安裝在亞硫酸銨氧化池(5)中；氨水槽(10)通過管道和氨水混合器(9)與氨水混合液分布器(4)相連接;在亞硫酸銨氧化池(5)的上部，設(shè)有循環(huán)吸收液出口(8);吸收液循環(huán)槽(11)通過管道與循環(huán)吸收液出口(8)相連接;在脫硫塔(2)的頂部，設(shè)有煙氣出口(6)，在煙氣出口(6)的下方設(shè)置有循環(huán)吸收液分布器(I);吸收液循環(huán)槽(11)通過管道與循環(huán)吸收液分布器(I)相連接;在脫硫塔(2)的中部，設(shè)有煙氣入口(3)。該技術(shù)方案的缺點(diǎn)是:最終得到的是硫酸錢。
[0004]然而在造紙的過程中需要的原料是亞硫酸銨，因此如何將原有的傳統(tǒng)的脫硫工藝改造為亞硫酸銨脫硫工藝系統(tǒng)就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，針對上述問題，提供一種工藝簡單，易于控制，能極大的降低亞硫酸銨溶液中硫酸銨含量的系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0007]—種氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，其特征在于:包括脫硫塔、吸收層、濃縮層、吸收噴淋層、濃縮噴淋層、吸收液積液槽、濃縮液積液槽、第一濃縮循環(huán)槽、第二濃縮循環(huán)槽、吸收循環(huán)栗、濃縮循環(huán)栗、氨水栗和氨水槽;所述脫硫塔下部一側(cè)設(shè)有脫硫塔PH計(jì);所述脫硫塔的吸收段的上部設(shè)置有吸收噴淋層，濃縮段的上部設(shè)置有濃縮噴淋層，所述脫硫塔的吸收段下部設(shè)有吸收液積液槽，所述脫硫塔的濃縮段下部設(shè)有濃縮液積液槽;吸收噴淋層與吸收循環(huán)栗的出水端主管相連接;所述濃縮循環(huán)栗的進(jìn)水端與第一濃縮循環(huán)槽的底部相連接，濃縮循環(huán)栗的出水端與脫硫塔的濃縮噴淋層相連接;所述吸收循環(huán)栗的進(jìn)水端與脫硫塔的塔底漿液池相連接，所述吸收循環(huán)栗的出水端與脫硫塔的吸收段的吸收噴淋層相連接;所述濃縮液積液槽，通過回流管線與所述第二濃縮循環(huán)槽相連接，所述吸收液積液槽通過回流管線與所述塔底漿液池相連接;所述塔底漿液池通過管線與第一濃縮循環(huán)槽的中部相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽的下部另一側(cè)通過氨水栗與氨水槽相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽的上部通過管線與第二濃縮循環(huán)槽的上部相連接;第二濃縮循環(huán)槽的上部通過管線與濃縮液積液槽相連接，第二濃縮循環(huán)槽的下部通過管線和中和栗與中轉(zhuǎn)槽相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽上設(shè)有濃縮循環(huán)槽PH計(jì)，所述第二濃縮循環(huán)槽上設(shè)有密度計(jì)。
[0008]優(yōu)選地，所述吸收噴淋層和濃縮噴淋層分別包括若干個(gè)支管和噴頭，噴頭均勻分布在支管上以保證循環(huán)液均勻噴灑在塔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述支管和噴頭為30-60個(gè)。
[0010]優(yōu)選地，所述吸收液積液槽和濃縮液積液槽是由若干個(gè)由防腐材質(zhì)制作而成的氣液隔離裝置，該裝置頂部有蓋板，兩側(cè)開孔，使降溫段下部煙氣能順利進(jìn)入此段而噴淋下來的液體不能漏到下部，以此聚集液體回流進(jìn)入第一濃縮循環(huán)槽和第二濃縮縮循環(huán)槽。
[0011]優(yōu)選地，濃縮循環(huán)栗的進(jìn)水端與第一濃縮循環(huán)槽相連接，出水端主管與濃縮噴淋層相連。
[0012]優(yōu)選地，吸收液積液槽底板設(shè)回流口至塔底漿液池形成回路。
[0013]一種氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的工藝，其包括以下步驟:
[0014](I)煙氣自下而上進(jìn)入脫硫塔中的濃縮段和吸收段；
[0015](2)濃縮循環(huán)栗將第一濃縮循環(huán)槽中的濃亞硫酸銨溶液打入脫硫塔中的濃縮段，與降溫段來的煙氣自上而下逆流接觸進(jìn)行二氧化硫的吸收，控制濃縮液的液氣比，降低亞硫酸銨被煙氣中的氧氣氧化效率，控制PH值，有效降低亞硫酸銨被氧化；
[0016](3)吸收循環(huán)栗將塔底漿液池中的稀亞硫酸銨溶液打入脫硫塔的吸收噴淋層，與濃縮段來的煙氣自上而下逆流接觸進(jìn)行二氧化硫的凈化，控制吸收液的液氣比，降低亞硫酸銨被煙氣中的氧氣氧化效率，控制PH值，維持pH值在合理的范圍內(nèi)，可有效降低亞硫酸銨被氧化；
[0017](4)濃縮吸收后的溶液回流進(jìn)入第二濃縮循環(huán)槽；
[0018](5)第二濃縮循環(huán)槽中濃縮后的溶液達(dá)到一定密度后，通過中和栗進(jìn)行采出，吸收循環(huán)液不斷補(bǔ)入濃縮循環(huán)液中，使系統(tǒng)持續(xù)采出產(chǎn)品。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟(2)中所述濃縮液的液氣比控制在0.5-1.5。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟(2)中所述pH值控制在6-8。
[0021 ]優(yōu)選地，所述步驟(3)中所述吸收液的液氣比控制在0.5-1.5。
[0022]優(yōu)選地，所述步驟(3)中所述pH值控制在5-7.5。
[0023]優(yōu)選地，所述步驟(3)中所述吸收液的密度控制在1.05-1.1。
[0024]控制脫硫塔中的濃縮液和吸收液的液氣比，降低亞硫酸銨被煙氣中的氧氣氧化效率，控制PH值，維持pH值在合理的范圍內(nèi)，可有效降低亞硫酸銨被氧化。
[0025]有益效果:
[0026]本實(shí)用新型提供的方法工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇濃縮液和吸收液的液氣比，即達(dá)到了濃縮吸收的目的，又能減少亞硫酸銨的氧化，通過變頻調(diào)節(jié)、PH值、密度等的控制，有效的降低了亞硫酸銨的氧化效率，得到了品質(zhì)較高的亞硫酸銨溶液產(chǎn)品。本實(shí)用新型的工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡潔合理，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0027]下面通過附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但并不意味著對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]主要附圖標(biāo)記說明:
[0030]I脫硫塔2吸收循環(huán)栗
[0031]3第一濃縮循環(huán)槽4濃縮循環(huán)栗
[0032]5第二濃縮循環(huán)槽6中和栗
[0033]7氨水栗8氨水槽
[0034]9吸收段10濃縮段
[0035]11塔底漿液池12濃縮液積液槽
[0036]13濃縮噴淋層14吸收噴淋層
[0037]15吸收液積液槽16-1脫硫塔pH計(jì)
[0038]16-2濃縮循環(huán)槽pH計(jì)17密度計(jì)
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1
[0040]如圖1所示，是本實(shí)用新型的氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為脫硫塔，2為吸收循環(huán)栗，3為第一濃縮循環(huán)槽，4為濃縮循環(huán)栗，5為第二濃縮循環(huán)槽，6為中和栗，7為氨水栗，8為氨水槽，9為吸收段，10為濃縮段，11為塔底漿液池(降溫段)，12為濃縮液積液槽，13為濃縮噴淋層，14為吸收噴淋層，15為吸收液積液槽，16-1為脫硫塔pH計(jì)，16-2為濃縮循環(huán)槽pH計(jì)，17為密度計(jì)；
[0041 ]氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，包括脫硫塔1、吸收循環(huán)栗2、第一濃縮循環(huán)槽
3、濃縮循環(huán)栗4、第二濃縮循環(huán)槽5、中和栗6、氨水栗7、氨水槽8、脫硫塔pH計(jì)16-1、濃縮循環(huán)槽pH計(jì)16-2、密度計(jì)17;所述脫硫塔自下而上依次設(shè)有塔底漿液池11、濃縮液積液槽12、濃縮段10、濃縮噴淋層13、吸收段9、吸收噴淋層14和吸收液積液槽15;所述脫硫塔I下部一側(cè)設(shè)有脫硫塔PH計(jì)16-1;所述濃縮循環(huán)栗4的進(jìn)水端與第一濃縮循環(huán)槽3的底部相連接，濃縮循環(huán)栗4的出水端與脫硫塔I的濃縮噴淋層13相連接;所述吸收循環(huán)栗2的進(jìn)水端與脫硫塔I的塔底漿液池11相連接，所述吸收循環(huán)栗2的出水端與脫硫塔I的吸收段9的吸收噴淋層14相連接;濃縮液經(jīng)過濃縮液積液槽12收集后，通過回流管線回流到第二濃縮循環(huán)槽5，吸收液經(jīng)過吸收液積液槽15收集后，通過回流管線回流到塔底漿液池11;所述塔底漿液池11通過管線與第一濃縮循環(huán)槽3的中部相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽3的下部一側(cè)通過濃縮循環(huán)栗4與脫硫塔I的濃縮噴淋層13相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽3的下部另一側(cè)通過氨栗7與氨水槽8相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽3的上部通過管線與第二濃縮循環(huán)槽5的上部相連接;第二濃縮循環(huán)槽5的上部通過管線與脫硫塔I的濃縮液積液槽12相連接，第二濃縮循環(huán)槽5的下部通過管線和中和栗6與中轉(zhuǎn)槽相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽3上設(shè)有濃縮循環(huán)槽pH計(jì)16-2，所述第二濃縮循環(huán)槽5上設(shè)有密度計(jì)17。所述吸收噴淋層14和濃縮噴淋層13包括若干個(gè)(30-60個(gè))支管和噴頭，噴頭均勻分布在支管上，以保證循環(huán)液均勻噴灑在塔內(nèi)。
[0042]所述吸收液積液槽15和濃縮液積液槽12是由FRP材質(zhì)制作而成的氣液隔離裝置，該裝置頂部有蓋板，兩側(cè)開孔，使降溫段下部煙氣能順利進(jìn)入此段而噴淋下來的液體不能漏到下部，以此聚集液體回流進(jìn)入第一濃縮循環(huán)槽和第二濃縮縮循環(huán)槽。
[0043]濃縮循環(huán)栗4的進(jìn)水端與第一濃縮循環(huán)槽3相連接，出水端主管與濃縮噴淋層13相連。
[0044]吸收液積液槽15底板設(shè)回流口至塔底漿液池11形成回路。
[0045]—種氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的工藝，其包括以下步驟:
[0046](I)煙氣自下而上進(jìn)入脫硫塔I中的濃縮段10和吸收段9;
[0047](2)濃縮循環(huán)栗4將第一濃縮循環(huán)槽3中的濃亞硫酸銨溶液打入脫硫塔I中的濃縮段10，與降溫段來的煙氣自上而下逆流接觸進(jìn)行二氧化硫的吸收，控制濃縮液的液氣比在
0.5-1.5,降低亞硫酸銨被煙氣中的氧氣氧化效率，控制pH值在6-8，維持pH值在合理的范圍內(nèi)，可有效降低亞硫酸銨被氧化；
[0048](3)吸收循環(huán)栗2將塔底漿液池11中的稀亞硫酸銨溶液打入脫硫塔的吸收噴淋層14，與濃縮段10來的煙氣自上而下逆流接觸進(jìn)行二氧化硫的凈化，控制濃縮液的液氣比在
0.5-1.5,降低亞硫酸銨被煙氣中的氧氣氧化效率，控制pH值在5-7.5，維持pH值在合理的范圍內(nèi)，可有效降低亞硫酸銨被氧化；
[0049](4)濃縮吸收后的溶液回流進(jìn)入第二濃縮循環(huán)槽5;
[0050](5)第二濃縮循環(huán)槽5中濃縮后的溶液達(dá)到一定密度后，通過中和栗6進(jìn)行采出，吸收循環(huán)液不斷補(bǔ)入濃縮循環(huán)液中，使系統(tǒng)持續(xù)采出產(chǎn)品。濃縮后的亞硫酸銨及亞硫酸氫銨溶液經(jīng)加氨還原后成為合格的產(chǎn)品。
[0051 ]所述步驟(5)中所述濃縮循環(huán)槽中的濃縮后的溶液的密度控制在1.1-1.2。
[0052]本實(shí)用新型的工藝使用后產(chǎn)出的產(chǎn)品為含量30%亞硫酸銨溶液，可直接作為造紙用漿液。使用氨法生產(chǎn)亞硫酸銨溶液的工藝中其主要指標(biāo)是亞硫酸銨含量為30 %以上，并且其中的硫酸銨含量小于5%，那么控制亞硫酸銨氧化為硫酸銨即為工藝中的重點(diǎn)。
[0053]本實(shí)用新型提供的一種氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)和工藝，工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，效果明顯。采用適宜的液氣比，液氣比過小或過大易使溶液中的亞硫酸銨被氧化，采用良好的噴頭選型，噴頭樣式多種多樣，螺旋式、蝸殼式等在塔內(nèi)合理選型布置，既達(dá)到吸收煙氣中二氧化硫的目的，又有效阻止氧化，降低了脫硫后煙氣中的氣溶膠與塵含量，同時(shí)循環(huán)水采用回塔補(bǔ)水方式，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，大大降低了水耗。本實(shí)用新型的脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡潔明了，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0054]上述實(shí)施例的說明，不是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、工藝的限定，任何對本實(shí)用新型作簡單變換后的結(jié)構(gòu)，或具有相同功能的工藝，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，其特征在于:包括脫硫塔、吸收層、濃縮層、吸收噴淋層、濃縮噴淋層、吸收液積液槽、濃縮液積液槽、第一濃縮循環(huán)槽、第二濃縮循環(huán)槽、吸收循環(huán)栗、濃縮循環(huán)栗、氨水栗和氨水槽;所述脫硫塔下部一側(cè)設(shè)有脫硫塔PH計(jì);所述脫硫塔的吸收段的上部設(shè)置有吸收噴淋層，濃縮段的上部設(shè)置有濃縮噴淋層，所述脫硫塔的吸收段下部設(shè)有吸收液積液槽，所述脫硫塔的濃縮段下部設(shè)有濃縮液積液槽;吸收噴淋層與吸收循環(huán)栗的出水端主管相連接;所述濃縮循環(huán)栗的進(jìn)水端與第一濃縮循環(huán)槽的底部相連接，濃縮循環(huán)栗的出水端與脫硫塔的濃縮噴淋層相連接;所述吸收循環(huán)栗的進(jìn)水端與脫硫塔的塔底漿液池相連接，所述吸收循環(huán)栗的出水端與脫硫塔的吸收段的吸收噴淋層相連接;所述濃縮液積液槽，通過回流管線與所述第二濃縮循環(huán)槽相連接，所述吸收液積液槽通過回流管線與所述塔底漿液池相連接;所述塔底漿液池通過管線與第一濃縮循環(huán)槽的中部相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽的下部另一側(cè)通過氨水栗與氨水槽相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽的上部通過管線與第二濃縮循環(huán)槽的上部相連接;第二濃縮循環(huán)槽的上部通過管線與濃縮液積液槽相連接，第二濃縮循環(huán)槽的下部通過管線和中和栗與中轉(zhuǎn)槽相連接，所述第一濃縮循環(huán)槽上設(shè)有濃縮循環(huán)槽PH計(jì)，所述第二濃縮循環(huán)槽上設(shè)有密度計(jì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收噴淋層設(shè)有支管和噴頭，噴頭均勻分布在支管上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，其特征在于:所述濃縮噴淋層設(shè)有支管和噴頭，噴頭均勻分布在支管上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，其特征在于:所述支管和噴頭為30-60個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，其特征在于:所述支管和噴頭為30-60個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收液積液槽是由防腐材質(zhì)制作而成的氣液隔離裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液隔離裝置頂部有蓋板，兩側(cè)開孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，其特征在于:所述濃縮液積液槽是由防腐材質(zhì)制作而成的氣液隔離裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨法脫硫抑制亞硫酸銨氧化的系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液隔離裝置頂部有蓋板，兩側(cè)開孔。
【文檔編號】B01D53/50GK205650067SQ201620443028
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月14日 公開號201620443028.7, CN 201620443028, CN 205650067 U, CN 205650067U, CN-U-205650067, CN201620443028, CN201620443028.7, CN205650067 U, CN205650067U
【發(fā)明人】張波
【申請人】張波