一種氨法脫硫超低排放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，包括：脫硫塔，加氨系統(tǒng)，循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)，凈化水洗系統(tǒng)以及后硫銨系統(tǒng)；脫硫塔的氧化段的下部通過循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)與后硫銨系統(tǒng)相連接，脫硫塔的氧化段的上部通過管線與加氨系統(tǒng)相連接，循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)通過管線與脫硫塔的濃縮循環(huán)段相連接，脫硫塔的凈化水洗段通過管線與凈化水洗系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型提供的超低排放系統(tǒng)涉及的工藝屬氣?液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，反應(yīng)完全，脫硫效率高。本實(shí)用新型的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超低排放要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明了，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種氨法脫硫超低排放系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界產(chǎn)煤和燃煤大國，由燃煤排放的二氧化硫造成的酸雨已影響到全國40 %近400萬平方公里的面積，且還在擴(kuò)大。
[0003]治理煙氣中的二氧化硫有許多方法:有燃燒前的燃料脫硫、燃燒脫硫劑的燃燒過程中脫硫以及燃燒后的煙氣脫硫。從目前世界各國的使用情況看:對(duì)燃煤鍋爐來說，最經(jīng)濟(jì)、有效的方法是煙氣脫硫。
[0004]目前，煙氣脫硫技術(shù)根據(jù)不同的劃分方法可以分為多種;其中最常用的是根據(jù)操作過程的物相不同，脫硫方法可分為濕法、干法和半干法。濕法脫硫技術(shù)成熟，脫硫效率和脫硫劑的利用率高，運(yùn)行可靠。
[0005]常見的濕法脫硫技術(shù)包括氨法、鈣法、鎂法和海水法等。
[0006]鈣法投資運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、設(shè)備磨損腐蝕嚴(yán)重、副產(chǎn)物很難處理。我國鎂礦的純度不夠，雜質(zhì)偏多。鎂法脫硫由于雜質(zhì)問題設(shè)備堵塞嚴(yán)重。海水法脫硫適用于沿海的工廠，且只適用于含硫量小的低硫煤。
[0007]氨法脫硫反應(yīng)速率快，無“三廢”排放，不會(huì)造成環(huán)境的二次污染。副產(chǎn)物硫酸銨有很大的市場(chǎng)價(jià)值。
[0008]隨著國家環(huán)保形勢(shì)的日趨嚴(yán)峻，普通空塔噴淋的脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)排放指標(biāo)已完全不能滿足國家要求。即使脫硫塔內(nèi)有分段設(shè)計(jì)，也未解決氨法脫硫兩大弊病:煙氣拖尾和后處理不出產(chǎn)品。
[0009]因此，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明了，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)和工藝就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]針對(duì)上述的不足，本實(shí)用新型目的在于，提供一種工藝簡(jiǎn)單，能極大的降低煙氣排放中有害組分的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)。
[0011 ]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0012]—種氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于，包括:脫硫塔，加氨系統(tǒng)，循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)，凈化水洗系統(tǒng)以及后硫銨系統(tǒng);所述脫硫塔的氧化段的下部通過所述循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)與所述后硫銨系統(tǒng)相連接，所述脫硫塔的氧化段的上部通過管線與所述加氨系統(tǒng)相連接，所述循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)通過管線與所述脫硫塔的濃縮循環(huán)段相連接，所述脫硫塔的凈化水洗段通過管線與所述凈化水洗系統(tǒng)相連接。
[0013]優(yōu)選地，所述脫硫塔I自上而下，依次包括塔頂煙囪7，凈化水洗段5，吸收段4，濃縮循環(huán)段3，煙道入口 2和氧化段8;所述煙道入口 2位于所述濃縮段3的下部;所述氧化段8與濃縮循環(huán)段3之間設(shè)有隔板;所述吸收段4通過回流管6與所述氧化段8相連接;所述氧化段8下部設(shè)有四到五層氣液分布器9，每一層氣液分布板分別通過一級(jí)循環(huán)栗10與吸收段4相連接；
[0014]所述循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)包括循環(huán)結(jié)晶槽12，二級(jí)循環(huán)栗14，結(jié)晶栗13，溢流管11，濃縮液管線15，所述循環(huán)結(jié)晶槽12的上部通過溢流管11與所述脫硫塔的底部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽12的上部通過濃縮液管線15與所述脫塔的濃縮循環(huán)段3的下部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽12的中部通過二級(jí)循環(huán)栗14與所述脫硫塔的濃縮循環(huán)段3的上部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽12的上部通過溢流液回流管27分別與后硫銨系統(tǒng)中的一級(jí)稠厚器22、二級(jí)稠厚器23、離心機(jī)24相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽12的底部通過結(jié)晶栗13和管線與后硫銨系統(tǒng)中的一級(jí)稠厚器22的中下部相連接；
[0015]所述加氨系統(tǒng)包括加氨槽16和與之相連接的氨水栗17，所述加氨槽16通過所述氨水栗17與所述脫硫塔I的氧化段8相連接；
[0016]所述后硫銨系統(tǒng)包括一級(jí)稠厚器22、二級(jí)稠厚器23、離心機(jī)24、干燥機(jī)25，包裝機(jī)26，所述一級(jí)稠厚器22的底部與所述二級(jí)稠厚器23相連接，所述一級(jí)稠厚器22的上部通過管線與所述循環(huán)結(jié)晶槽12的上部相連接，所述稠厚器23的底部與所述離心機(jī)24相連接，所述稠厚器23的上部通過管線與所述循環(huán)結(jié)晶槽12的上部相連接，所述離心機(jī)24與所述干燥機(jī)25相連接;所述凈化水洗系統(tǒng)包括循環(huán)水槽18、循環(huán)水栗19、工藝水槽20、工藝水栗21，所述循環(huán)水槽18通過循環(huán)水栗19及對(duì)應(yīng)管線與脫硫塔的凈化水洗段5相連接;循環(huán)液通過回流管線與循環(huán)水槽18的上部相連接，所述工藝水槽20通過工藝水栗21與所述脫硫塔的凈化水洗段5上部相連接，完成凈化水洗后的循環(huán)液通過回流管線流回循環(huán)水槽18。
[0017]優(yōu)選地，所述的煙道入口2在入脫硫塔前3米處進(jìn)行煙道防腐，煙道厚度δ = 6πιπι，入口煙道進(jìn)行防燙傷保溫。
[0018]優(yōu)選地，所述氧化段8采取6-12米的氧化液位，增加氣液接觸時(shí)間，設(shè)四到五層氣液分布器9，氣液分布器上開有一定大小的孔，開孔率根據(jù)煙氣中SO2含量進(jìn)行精確設(shè)計(jì)。
[0019]優(yōu)選地，所述氧化風(fēng)機(jī)28的大小和壓力根據(jù)最差運(yùn)行工況進(jìn)行選型。
[0020]優(yōu)選地，所述濃縮循環(huán)段3設(shè)一層濃縮噴淋層，一來降低入塔煙氣溫度，二是利用高溫?zé)煔膺M(jìn)行硫酸銨的濃縮結(jié)晶。
[0021]優(yōu)選地，所述吸收段設(shè)多層噴淋和填料，氣液在填料上充分接觸反應(yīng)，脫除掉煙氣中的SO2，最上層噴淋上方設(shè)一單層除霧器，并配有一套除霧器沖洗裝置，降低進(jìn)入凈化段的氣液夾帶負(fù)荷。
[0022]優(yōu)選地，所述凈化段設(shè)兩層凈化水洗噴淋層，中間加設(shè)填料，保證循環(huán)液置換充分，噴淋液經(jīng)集液槽回流到循環(huán)水槽進(jìn)行循環(huán)使用。
[0023]優(yōu)選地，所述一級(jí)循環(huán)栗10設(shè)有3個(gè)，分別與所述吸收段4相連接。
[0024]—種氨法脫硫超低排放工藝，其步驟如下:
[0025](I)煙氣進(jìn)入脫硫塔中下部，而后自下而上穿過整個(gè)塔體；
[0026](2)—級(jí)循環(huán)栗將氧化段中的脫硫液打入脫硫塔的吸收段，然后噴淋，自上而下與煙氣逆流接觸吸收二氧化硫；
[0027](3)脫除SO2后的煙氣進(jìn)入凈化水洗系統(tǒng)；
[0028](4)吸收SO2后的亞硫酸銨溶液經(jīng)回流管6回流到氧化段，與氨水栗17來的氨水反應(yīng)，一部分經(jīng)一級(jí)循環(huán)栗10打入吸收段4循環(huán)吸收S02，另一部分氧化后溢流入循環(huán)結(jié)晶槽 12；
[0029](5)控制氧化段的PH值，對(duì)氧化空氣分布器進(jìn)行合理的開孔設(shè)計(jì)，選擇滿足實(shí)際情況的風(fēng)機(jī)壓力和空氣利用系數(shù)，保證氧化效率，將氧化好的溶液溢流到循環(huán)結(jié)晶槽；
[0030](6)循環(huán)結(jié)晶槽中硫酸銨溶液的上層通過二級(jí)循環(huán)栗打入濃縮循環(huán)段進(jìn)行蒸發(fā)提濃，硫酸銨溶液的下層通過結(jié)晶栗打入后硫銨處理系統(tǒng)；
[0031](7)吸收段的上部設(shè)有單層除霧器，降低進(jìn)入凈化段的霧滴；
[0032](8)工藝水栗21將工藝水打入凈化水洗段；
[0033](9)氨水栗來的氨水加入脫硫塔的氧化段完成亞硫酸氫銨的還原；
[0034](10)硫酸銨溶液打入后硫銨處理系統(tǒng)后依次經(jīng)過一級(jí)稠厚器22、二級(jí)稠厚器23、離心機(jī)24、干燥機(jī)25、包裝機(jī)26后得到硫酸銨產(chǎn)品。
[0035 ] 優(yōu)選地，所述步驟(5)中所述PH值為4-6。
[0036]有益效果:
[0037]本實(shí)用新型提供的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)涉及的工藝屬氣-液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，反應(yīng)完全，脫硫效率高。采用適宜的液氣比、控制合理的PH值、獨(dú)特的加氨方式、提高氧化效率等多種工藝手段，降低了脫硫后煙氣中的氣溶膠與塵含量，同時(shí)凈化水洗段采用回塔補(bǔ)水方式，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，大大降低了水耗。本實(shí)用新型的脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超低排放要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明了，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0038]下面通過附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但并不意味著對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
【附圖說明】
[0039]圖1是本實(shí)用新型氨法脫硫超低排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]主要附圖標(biāo)記說明:
[0041 ]I脫硫塔2煙道入口
[0042]3濃縮循環(huán)段4吸收段
[0043]5凈化水洗段6回流管
[0044]7塔頂煙囪8氧化段
[0045]9氣液分布器10—級(jí)循環(huán)栗
[0046]11溢流管12循環(huán)結(jié)晶槽
[0047]13結(jié)晶栗14二級(jí)循環(huán)栗
[0048]15濃縮液管線16加氨槽
[0049]17氨水栗18第一循環(huán)水槽
[0050]19第一循環(huán)水栗20第二循環(huán)水槽
[0051]21第二循環(huán)水栗22—級(jí)稠厚器
[0052]23二級(jí)稠厚器24離心機(jī)
[0053]25干燥機(jī)26包裝機(jī)
[0054]27溢流液回流管28氧化風(fēng)機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0055]實(shí)施例1
[0056]如圖1所示，是本實(shí)用新型氨法脫硫超低排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為脫硫塔，2為煙道入口，3為濃縮循環(huán)段，4為吸收段，5為凈化水洗段，6為回流管，7為塔頂煙囪，8為氧化段，9為氣液分布器，10為一級(jí)循環(huán)栗，11為溢流管，12為循環(huán)結(jié)晶槽，13為結(jié)晶栗，14為二級(jí)循環(huán)栗，15為濃縮液溢流管線，16為氨水槽，17為氨水栗，18為循環(huán)水槽，19為循環(huán)水栗，20為工藝水槽，21為工藝水栗，22為第一稠厚器，23為第二稠厚器，24為離心機(jī)，25為干燥機(jī)，26為包裝機(jī)，27為溢流液回流管，28為氧化風(fēng)機(jī)。
[0057]本實(shí)用新型的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)包括:包括脫硫塔，加氨系統(tǒng)，循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)，凈化水洗系統(tǒng)以及后硫銨系統(tǒng);所述脫硫塔I自上而下，依次包括塔頂煙囪7，凈化水洗段5，吸收段4，濃縮循環(huán)段3，煙道入口 2和氧化段8;所述煙道入口 2位于所述濃縮段3的中下部;所述氧化段8與濃縮循環(huán)段3之間設(shè)有隔板;所述吸收段4通過回流管6與所述氧化段8相連接;所述氧化段8下部設(shè)有四到五層氣液分布器9，每一層氣液分布器分別通過一級(jí)循環(huán)栗10與吸收段4相連接;所述循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)包括循環(huán)結(jié)晶槽12，二級(jí)循環(huán)栗14，結(jié)晶栗13，溢流管11，濃縮液管線15，所述循環(huán)結(jié)晶槽12的上部通過溢流管11與所述脫硫塔的底部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽12的上部通過濃縮液管線15與所述脫硫塔的濃縮循環(huán)段3的下部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽12的中部通過二級(jí)循環(huán)栗14與所述脫硫塔的濃縮循環(huán)段3的上部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽12的底部通過結(jié)晶栗13和管線與后硫銨系統(tǒng)中的一級(jí)稠厚器22的中上部相連接;所述循環(huán)結(jié)晶槽12的上部通過溢流液回流管27與后硫銨系統(tǒng)中的一級(jí)稠厚器22、二級(jí)稠厚器23和離心機(jī)24相連接;所述加氨系統(tǒng)包括氨水槽16和與之相連接的氨水栗17，所述氨水槽16通過所述氨水栗17與所述脫硫塔I的氧化段8相連接;后硫銨系統(tǒng)包括一級(jí)稠厚器22、二級(jí)稠厚器23、離心機(jī)24、干燥機(jī)25、包裝機(jī)26，所述一級(jí)稠厚器22的底部與所述二級(jí)稠厚器23頂部相連接，所述一級(jí)稠厚器22的上部通過管線與所述循環(huán)結(jié)晶槽12的上部相連接，所述稠厚器23的底部與所述離心機(jī)24相連接，所述稠厚器23的上部通過溢流液回流管27與所述循環(huán)結(jié)晶槽12的上部相連接，所述離心機(jī)24與所述干燥機(jī)25相連接，所述干燥機(jī)25與包裝機(jī)26相連;所述凈化水洗系統(tǒng)包括循環(huán)水槽18、循環(huán)水栗19、工藝水槽20、工藝水栗21，所述循環(huán)水槽18通過循環(huán)水栗19及對(duì)應(yīng)管線與脫硫塔的凈化水洗段5相連接；循環(huán)液通過回流管線與循環(huán)水槽18的上部相連接。所述工藝水槽20通過工藝水栗21與所述脫硫塔的凈化水洗段5上部相連接，完成凈化水洗后循環(huán)液通過回流管線流回循環(huán)水槽18。
[0058]所述的煙道入口2在入脫硫塔前3米處進(jìn)行煙道防腐，煙道厚度δ = 6mm，入口煙道進(jìn)行防燙傷保溫；
[0059]所述氧化段8采取6-12米的氧化液位，增加氣液接觸時(shí)間，設(shè)四到五層氣液分布器9，氣液分布器上開有一定大小的孔(常規(guī)孔徑即可)，開孔率根據(jù)煙氣中SO2含量進(jìn)行精確設(shè)計(jì)；
[0060]所述氧化風(fēng)機(jī)28的大小和壓力根據(jù)最差運(yùn)行工況進(jìn)行選型，壓力0.12-0.17MPa，流量20-150m3/min。
[0061]所述濃縮循環(huán)段3設(shè)一層濃縮噴淋層，一來降低入塔煙氣溫度，二是利用高溫?zé)煔膺M(jìn)行硫酸銨的濃縮結(jié)晶；
[0062]所述吸收段設(shè)兩到三層噴淋和規(guī)整填料，氣液在填料上充分接觸反應(yīng)，脫除掉煙氣中的SO2。最上層噴淋上方設(shè)一單層除霧器，并配有一套除霧器沖洗裝置，降低進(jìn)入凈化段的氣液夾帶負(fù)荷；
[0063]所述凈化段設(shè)兩層凈化水洗噴淋層，中間加設(shè)填料規(guī)整填料，保證循環(huán)液置換充分，噴淋液經(jīng)集液槽回流到循環(huán)水槽進(jìn)行循環(huán)使用。
[0064]所述一級(jí)循環(huán)栗10設(shè)有3個(gè)，分別與所述吸收段4相連接
[0065]本實(shí)用新型的氨法脫硫的超低排放工藝的具體流程為:
[0066](I)鍋爐煙氣經(jīng)煙道入口 2進(jìn)入脫硫塔I中下部的濃縮循環(huán)段3，經(jīng)二級(jí)循環(huán)噴淋液降溫后，進(jìn)入吸收段4，煙氣中絕大多數(shù)的二氧化硫在此被吸收下來，脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，進(jìn)入凈化水洗段5，經(jīng)凈化除霧后，成為凈煙氣，由塔頂煙囪7排放；
[0067](2)—級(jí)循環(huán)栗將氧化段中的脫硫液打入脫硫塔的吸收段，然后噴淋，自上而下與煙氣逆流接觸吸收二氧化硫，形成亞硫酸氫銨，亞硫酸氫銨由回流管6回流到脫硫塔I底部的氧化段8;
[0068](3)脫除SO2后的煙氣進(jìn)入凈化水洗系統(tǒng)；
[0069](4)吸收SO2后的溶液通過回流管回流到脫硫塔的氧化段；
[0070](5)脫硫塔的氧化段控制PH值在4-6，對(duì)氧化空氣分布器進(jìn)行合理的開孔設(shè)計(jì)，開孔數(shù)為5000-15000個(gè)，選擇滿足實(shí)際情況的風(fēng)機(jī)壓力0.12-0.17MPa和空氣利用系數(shù)30-50%，保證氧化效率；
[0071 ] (6)亞硫酸銨在脫硫塔I底部的氧化段8被多層分布均勻的氧化空氣充分氧化成硫酸銨溶液，部分硫酸銨溶液經(jīng)溢流管11進(jìn)入循環(huán)結(jié)晶槽12，由二級(jí)循環(huán)栗14經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入濃縮循環(huán)段3循環(huán)，利用煙氣溫度使循環(huán)液水分得到蒸發(fā)，達(dá)到飽和目的，形成固含量10%的硫酸銨漿液；
[0072](7)吸收段上設(shè)單層除霧器，降低進(jìn)入凈化段的霧滴；
[0073](8)工藝水栗21將工藝水打入凈化水洗段；
[0074](9)氨水栗來的氨水加入脫硫塔氧化段完成亞硫酸氫銨的還原；
[0075](10)固含量10%的硫酸銨漿液由結(jié)晶栗13送入一級(jí)稠厚器22進(jìn)行初步固液分離，分離清液進(jìn)入循環(huán)結(jié)晶槽12，重液(固含量20 %?40 %)進(jìn)入二級(jí)稠厚器23繼續(xù)沉降分離；溢流清液進(jìn)入循環(huán)結(jié)晶槽12，結(jié)晶液(固含量40 %?60% )進(jìn)入離心機(jī)24分離；離心機(jī)24的過濾清液進(jìn)入循環(huán)結(jié)晶槽12，慮渣為含濕量3%?5%的硫酸銨濕粉。
[0076]本實(shí)用新型的效果表現(xiàn)在:本實(shí)用新型提供的方法屬氣-液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，反應(yīng)完全，脫硫效率尚。
[0077]具體體現(xiàn)在:脫硫后煙氣中的總顆粒物(氣溶膠和塵勻以顆粒物形式體現(xiàn))含量為2-4%，其測(cè)量采用GB/T16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)的脫硫后煙氣中的總顆粒物含量為8-10%，降低了6%。
[0078]本實(shí)用新型的氨法脫硫的超低排放工藝的凈化水洗段采用回塔補(bǔ)水方式，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，大大降低了水耗。本實(shí)用新型的脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超低排放要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明了，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0079]上述實(shí)施例的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、工藝的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型作簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)，或具有相同功能的工藝，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于，包括:脫硫塔，加氨系統(tǒng)，循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)，凈化水洗系統(tǒng)以及后硫銨系統(tǒng);所述脫硫塔的氧化段的下部通過所述循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)與所述后硫銨系統(tǒng)相連接，所述脫硫塔的氧化段的上部通過管線與所述加氨系統(tǒng)相連接，所述循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)通過管線與所述脫硫塔的濃縮循環(huán)段相連接，所述脫硫塔的凈化水洗段通過管線與所述凈化水洗系統(tǒng)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫塔自上而下，依次包括塔頂煙囪，凈化水洗段，吸收段，濃縮循環(huán)段，煙道入口和氧化段;所述煙道入口位于所述濃縮段的下部;所述氧化段與濃縮循環(huán)段之間設(shè)有隔板;所述吸收段通過回流管與所述氧化段相連接;所述氧化段下部設(shè)有4-5層氣液分布器，每一層氣液分布板分別通過一級(jí)循環(huán)栗與吸收段相連接； 所述循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)包括循環(huán)結(jié)晶槽，二級(jí)循環(huán)栗，結(jié)晶栗，溢流管，濃縮液管線，所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部通過溢流管與所述脫硫塔的底部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部通過濃縮液管線與所述脫硫塔的濃縮循環(huán)段的下部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽的中部通過二級(jí)循環(huán)栗與所述脫硫塔的濃縮循環(huán)段的上部相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部通過溢流液回流管分別與后硫銨系統(tǒng)中的一級(jí)稠厚器、二級(jí)稠厚器和離心機(jī)相連接，所述循環(huán)結(jié)晶槽的底部通過結(jié)晶栗和管線與后硫銨系統(tǒng)中的一級(jí)稠厚器的上部相連接； 所述加氨系統(tǒng)包括氨水槽和與之相連接的氨水栗，所述加氨槽通過所述氨水栗與所述脫硫塔的氧化段相連接； 所述后硫銨系統(tǒng)包括一級(jí)稠厚器、二級(jí)稠厚器、離心機(jī)、干燥機(jī)和包裝機(jī)，所述一級(jí)稠厚器的底部與所述二級(jí)稠厚器相連接，所述一級(jí)稠厚器的上部通過管線與所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部相連接，所述稠厚器的底部與所述離心機(jī)相連接，所述稠厚器的上部通過管線與所述循環(huán)結(jié)晶槽的上部相連接，所述離心機(jī)與所述干燥機(jī)相連接;所述凈化水洗系統(tǒng)包括循環(huán)水槽、循環(huán)水栗、工藝水槽和工藝水栗，所述循環(huán)水槽通過循環(huán)水栗及對(duì)應(yīng)管線與脫硫塔的凈化水洗段相連接;循環(huán)液通過回流管線與循環(huán)水槽的上部相連接，所述工藝水槽通過工藝水栗與所述脫硫塔的凈化水洗段的上部相連接，完成凈化水洗后的循環(huán)液通過回流管線流回循環(huán)水槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于:所述的煙道入口在入脫硫塔前3米處進(jìn)行煙道防腐，煙道厚度δ = 6mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于:所述氧化段的氧化液位為6-12米，氣液分布器的開孔率為I % -3 %。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于:所述氧化風(fēng)機(jī)的大小為20-150m3/min，壓力0.12-0.17MPa。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于:所述濃縮循環(huán)段設(shè)一層濃縮噴淋層。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收段設(shè)有3層噴淋和填料。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫塔的上方設(shè)一單層除霧器，并配有一套除霧器沖洗裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于:所述凈化段設(shè)兩層凈化水洗噴淋層，中間加設(shè)填料。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫超低排放系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)循環(huán)栗設(shè)有3個(gè)，分別與所述吸收段相連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK205650068SQ201620443901
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月14日 公開號(hào)201620443901.2, CN 201620443901, CN 205650068 U, CN 205650068U, CN-U-205650068, CN201620443901, CN201620443901.2, CN205650068 U, CN205650068U
【發(fā)明人】張波
【申請(qǐng)人】張波