一種煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)，包括：SCR脫硝裝置，用于對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理；余熱回收裝置，與所述SCR脫硝裝置連通，用于降低煙氣溫度及回收利用煙氣余熱；電除塵器，與所述余熱回收裝置連通，用于去除煙氣中的顆粒物；濕法脫硫裝置，與所述電除塵器連通，用于去除煙氣中的SO2；及廢水處理裝置，與所述濕法脫硫裝置連接，用于處理所述濕法脫硫裝置中的脫硫廢水；煙氣依次通過所述SCR脫硝裝置、余熱回收裝置、電除塵器及濕法脫硫裝置。本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，各組成部分之間配合良好，煙氣協(xié)同處理方法處理步驟少，可以有效去除煙氣中的多種污染物。
【專利說明】
一種煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣處理系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境保護(hù)問題正日益受到社會(huì)的關(guān)注和政府的重視，主要污染源之一就是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所排出的燃煤煙氣中包含的各種污染物，如SO2、Ν0χ和煙塵，其他強(qiáng)酸性氣體(SO3，HCI，HF)，微量的汞、砸、砷等重金屬以及ΡΜ2.5超細(xì)粉塵。為了消除這些污染物對(duì)環(huán)境的破壞，各種環(huán)保技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，如目前廣泛采用的電除塵或布袋除塵技術(shù)、石灰石(或石灰)_石膏干法或濕法脫硫技術(shù)、SCR脫硝技術(shù)等，這些技術(shù)及其裝備的應(yīng)用極大地降低了污染物對(duì)環(huán)境的危害。
[0003]但是，隨著國(guó)家要求污染物控制種類的不斷增加，污染物處理設(shè)備的成本、占地、副產(chǎn)物處理等各方面的要求均在提升，同時(shí)，現(xiàn)有的不同污染物的處理設(shè)備之間的相互影響、相互作用導(dǎo)致污染物處理效果不佳，且多個(gè)設(shè)備運(yùn)行安全存在一定問題。
[0004]例如，除塵器性能不佳會(huì)影響到濕法脫硫設(shè)備的脫硫效率和副產(chǎn)物石膏的品質(zhì)；濕法煙氣脫硫中除霧器工況不佳會(huì)造成“石膏雨”問題；增加SCR脫硝裝置后，會(huì)造成(NH4)2S04、S03的逃逸問題，對(duì)后續(xù)空氣預(yù)熱器、除塵器和濕法煙氣脫硫設(shè)備造成影響；濕法脫硫廢水中因含有氯離子和多種重金屬成分需要特殊處理;而對(duì)燃煤煙氣中汞的控制，又會(huì)帶來新的影響因素。
[0005]因此，本
【申請(qǐng)人】致力于提供一種煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，各組成部分之間配合效果良好，方法處理步驟少，可以有效去除煙氣中的多種污染物。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)，包括:SCR(Selective Catalytic Reduct1n，選擇性催化還原技術(shù))脫硝裝置，用于對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理;余熱回收裝置，與所述SCR脫硝裝置連通，用于降低煙氣溫度及回收利用煙氣的余熱；電除塵器，與所述余熱回收裝置連通，用于去除煙氣中的顆粒物;濕法脫硫裝置，與所述電除塵器連通，用于去除煙氣中的SO2;及廢水處理裝置，與所述濕法脫硫裝置連接，用于處理所述濕法脫硫裝置中的脫硫廢水;煙氣依次通過所述SCR脫硝裝置、余熱回收裝置、電除塵器及濕法脫硫裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述濕法脫硫裝置與一濕電除霧器連通，所述濕電除霧器用于去除經(jīng)過所述濕法脫硫裝置處理后的煙氣中的霧滴;或;所述濕法脫硫裝置中設(shè)有噴淋層，且所述噴淋層在所述濕法脫硫裝置中的覆蓋率大于250%。
[0009]優(yōu)選地，所述濕法脫硫裝置中設(shè)有機(jī)械除霧器，所述機(jī)械除霧器包括多個(gè)葉片，所述葉片呈弧狀結(jié)構(gòu)，所述葉片上設(shè)有鉤狀擋片;所述機(jī)械除霧器還包括水管，且所述水管的管徑沿第一方向逐漸減小，所述第一方向?yàn)樗鏊苓\(yùn)輸水的方向，所述水管用于沖洗所述葉片。
[0010]優(yōu)選地，所述廢水處理裝置與一汽水分離器連通，且所述汽水分離器與一軟化濃縮處理器連通，所述軟化濃縮處理器與一煙道連通，所述煙道用于連通所述余熱回收裝置與所述電除塵器，所述軟化濃縮處理器用于對(duì)所述汽水分離器處的廢水進(jìn)行軟化濃縮處理，并將處理后的廢水噴入所述煙道中。
[0011]優(yōu)選地，汞催化劑添加器，用于向所述電除塵器中的煙氣中添加汞催化劑。
[0012]本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)以下至少一種有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)依次對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理、溫度調(diào)節(jié)、除塵處理及脫硫處理，在溫度調(diào)節(jié)時(shí)，通過降低煙氣的溫度，使煙氣中的S03、Hg等重金屬污染物附著在煙氣中的顆粒上，從而增大了顆粒的體積，便于后續(xù)過程中的除塵處理，在對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理時(shí)，濕法脫硫裝置同時(shí)可以進(jìn)一步去除煙氣中的部分氮氧化物，通過廢水處理裝置處理煙氣脫硫后生成的脫硫廢水，可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放，本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)可以有效去除煙氣中含氮、含硫的污染物，還可以去除煙氣中的Hg等重金屬污染物。
[0014]2、本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)通過余熱回收裝置來調(diào)節(jié)煙氣的溫度，同時(shí)有效回收利用了煙氣中的余熱，節(jié)約了能源。
[0015]3、本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)通過電除塵器去除煙氣中的90%以上的固體顆粒物，再在濕法脫硫裝置脫硫的過程中以及濕電除霧器除霧的過程中再次去除煙氣中的部分固體顆粒物，從而實(shí)現(xiàn)良好的除塵效果。
[0016]4、本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)先通過濕法脫硫裝置中的機(jī)械除霧器對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行第一次除霧處理，再通過濕電除霧器對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行第二次除霧處理，從而有效去除煙氣中的霧滴，由于霧滴中含有一定量的NOx、SO2、固體顆粒物等污染物，因此通過去除煙氣中的霧滴可以進(jìn)一步減少煙氣中的污染物含量。
[0017]5、本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)的濕法脫硫裝置中噴淋層的覆蓋率大于250%，這樣設(shè)置可以有效提升濕法脫硫裝置對(duì)煙氣中SO2的吸收效果，還可以進(jìn)一步吸收煙氣中的NOx。
[0018]6、本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)中的機(jī)械除霧器通過將葉片設(shè)為帶有鉤狀擋板的弧狀結(jié)構(gòu)，可以有效攔截?zé)煔庵械撵F滴，通過將水管設(shè)為變徑水管，則可以有效保證水管中水的壓力穩(wěn)定，進(jìn)一步保證了水管對(duì)葉片的沖洗效果。
[0019]7、本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)對(duì)汽水分離器中的廢水進(jìn)行軟化濃縮處理，由于汽水分離器處的廢水中氯離子濃度最高且含固量最低，處理此處的廢水有利于降低廢水處理裝置的能耗，再將處理后的廢水通入到余熱回收裝置與電除塵器之間的煙道中，廢水在煙道中煙氣的余熱加熱作用下蒸發(fā)，并得到固體結(jié)晶物，固體結(jié)晶物在除塵器中與煙氣中的大顆?；乙黄鸨磺宄?，從而實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。
[0020]8、本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)通過汞催化劑添加器向煙氣中添加汞催化劑，將Hg氧化為Hg2+，Hg在煙氣溫度降低的過程中附著到煙氣中的顆粒物上，再通過除塵器清除，而Hg2+易溶于水，濕法脫硫裝置在去除SO2時(shí)可以同時(shí)去除煙氣中的Hg2+。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0022]圖1是本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0024]SCR脫硝裝置10，余熱回收裝置20，電除塵器30，濕法脫硫裝置40，濕電除霧器50，煙囪60。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]如圖1所示，本具體實(shí)施例公開了一種煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)，包括:SCR脫硝裝置10，用于對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理;余熱回收裝置20，與SCR脫硝裝置10連通，用于降低煙氣溫度及回收利用煙氣的余熱；電除塵器30，與余熱回收裝置20連通，用于去除煙氣中的顆粒物;濕法脫硫裝置40，與電除塵器30連通，用于去除煙氣中的SO2;及廢水處理裝置，與濕法脫硫裝置40連接，用于處理濕法脫硫裝置40中的脫硫廢水。
[0027]通過研究發(fā)現(xiàn)煙氣中的Ιμπι以下煙塵顆粒物綜合洗滌脫除率較低(低于40% )，3μπι及以上煙塵顆粒物綜合洗滌脫除率較高，可達(dá)90%以上，5μπι以上煙塵顆粒物基本上可100%脫除。通過余熱回收裝置20調(diào)節(jié)煙氣的溫度至95°C左右，達(dá)到酸露點(diǎn)以下，可以使煙氣中的S03、Hg等重金屬吸附凝結(jié)在飛灰顆粒上，從而增大煙氣中顆粒物的粒徑，有利于提高煙氣中煙塵顆粒物的脫除率，進(jìn)一步有效去除附著在顆粒物上的S03、Hg等重金屬。
[0028]具體的，濕法脫硫裝置40的煙氣出口處設(shè)有與一濕電除霧器50連通，濕電除霧器50用于去除從所述濕法脫硫裝置40中流出的煙氣中的霧滴。在本實(shí)施例中，煙氣依次通過SCR脫硝裝置10、余熱回收裝置20、電除塵器30、濕法脫硫裝置40及濕電除霧器50。
[0029]在本實(shí)施例中，濕法脫硫裝置40的煙氣出口位于在濕法脫硫裝置40的頂部，則濕電除霧器50安裝在濕法脫硫裝置40的頂部。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中濕電除霧器也可以設(shè)置在濕法脫硫裝置的一側(cè)，然后通過煙道將濕法脫硫裝置的煙氣出口與濕電除霧器連通。
[0030]具體的，機(jī)械除霧器包括多個(gè)葉片，葉片呈弧狀結(jié)構(gòu)，葉片上設(shè)有鉤狀擋片;機(jī)械除霧器還包括水管，且水管的管徑沿第一方向逐漸減小，第一方向?yàn)樗苓\(yùn)輸水的方向，水管用于沖洗所述葉片。濕電除霧器50可以去除煙氣中90%的霧滴，且濕電除霧器50對(duì)SO3的脫除率可達(dá)80%以上。
[0031]另外，葉片的分布密度為非均勻分布，根據(jù)煙氣的流通情況，結(jié)合流體動(dòng)力學(xué)的計(jì)算，在煙氣流通密度較大的區(qū)域葉片的密度較大，而在煙氣流通密度較小的區(qū)域，葉片的密度較小，這樣設(shè)置可以有效提升濕電除霧器50的效率。且葉片完全覆蓋煙氣的流通區(qū)域，無盲區(qū)。
[0032]具體的，濕法脫硫裝置40中設(shè)有噴淋層，且噴淋層在濕法脫硫裝置40中的覆蓋率大于250%。噴淋層中的噴咀優(yōu)選低流量，高背壓的噴咀，這樣設(shè)置濕法脫硫裝置40對(duì)SO2的吸收率更高。
[0033]另外，噴淋層在濕法脫硫裝置40中為非象限分布，也就是說噴淋層在濕法脫硫裝置40中的分布為非均勻分布的形式，根據(jù)煙氣的流通情況，通過流體力學(xué)的計(jì)算結(jié)果，在煙氣流通密度較大處設(shè)置含噴嘴密度較大的噴淋層，而在煙氣流通密度較小處設(shè)置含噴嘴密度較小的噴淋層，這樣設(shè)置可以提高濕法脫硫裝置40對(duì)煙氣中SO2的吸收率，同時(shí)由于煙氣與噴淋吸收液的接觸充分、混合良好，這種噴淋層的設(shè)置方式還可以使?jié)穹摿蜓b置40進(jìn)一步吸收煙氣中的其它污染物，例如NOx。
[0034]具體的，廢水處理裝置與一汽水分離器連通，汽水分離器與軟化濃縮處理器連通，軟化濃縮處理器與一煙道連通，煙道用于連通余熱回收裝置20與電除塵器30，軟化濃縮處理器用于對(duì)汽水分離器處的廢水進(jìn)行軟化濃縮處理，并將處理后的廢水噴入煙道中。其中，汽水分離器是指石膏脫水機(jī)中的汽水分離器。
[0035]具體的，汞催化劑添加器，用于向電除塵器30中的煙氣中添加汞催化劑。
[0036]當(dāng)然在其他實(shí)施例中，本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)中濕法脫硫裝置中的噴淋層還可以均勻分布;濕電除霧器可以選擇性設(shè)置;機(jī)械除霧器中的葉片也可以在煙氣通過的區(qū)域中均勻分布;此外，本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)中各組成部分的規(guī)格均可以根據(jù)實(shí)際工程的需要進(jìn)行設(shè)置，此處不再贅述。
[0037]本實(shí)用新型還公開了一種應(yīng)用上述煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)的方法，包括步驟:
[0038]S10:對(duì)待處理煙氣進(jìn)行脫硝處理；
[0039]S20:調(diào)節(jié)煙氣的溫度，使第一煙氣中的SO3及Hg附著在煙氣中的飛灰顆粒上；
[0040]S30:對(duì)煙氣進(jìn)行除塵處理；
[0041 ] S40:對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。
[0042]具體的，本實(shí)施例中的煙氣協(xié)同處理方法在步驟S40后還包括步驟:
[0043]S50:對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行第一次除霧處理，即通過機(jī)械除霧器對(duì)煙氣進(jìn)行第一次除霧處理；
[0044]S60:對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行第二次除霧處理，即通過濕電除霧器對(duì)煙氣進(jìn)行第二次除霧處理。
[0045]具體的，本實(shí)施例中的煙氣協(xié)同處理方法中步驟S30包括步驟:
[0046]S31:對(duì)煙氣進(jìn)行電除塵處理；
[0047]S32:向煙氣中添加汞催化劑，催化Hg氧化為Hg2+。
[0048]具體的，本實(shí)施例中的煙氣協(xié)同處理方法在步驟S40后還包括步驟:
[0049]S70:對(duì)脫硫廢水進(jìn)行軟化濃縮；
[0050]S80:將軟化濃縮后的脫硫廢水噴入未進(jìn)行除塵處理的煙氣中。
[0051 ]當(dāng)然了，在其他實(shí)施例中，步驟S50、S60、S70及S80均可以根據(jù)實(shí)際需要選擇性設(shè)置，此處不再贅述。
[0052]示例性的，如圖1所示，本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)的具體實(shí)施例的具體應(yīng)用情況如下:
[0053]先在鍋爐A的噴燃器上采用低氮燃燒技術(shù)，減少約50%的NOx的產(chǎn)生量；
[0054]通過SCR脫硝裝置對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，且本實(shí)用新型中的SCR脫硝裝置安裝有本
【申請(qǐng)人】在授權(quán)公告號(hào)為CN202155141U的實(shí)用新型專利“雙級(jí)回旋式SCR脫硝系統(tǒng)氨氣煙氣混合裝置”，本實(shí)用新型中SCR脫硝裝置對(duì)煙氣中NOx的脫除率可達(dá)90% ;
[0055]通過余熱回收裝置20進(jìn)一步降低煙氣的溫度至95°C左右，同時(shí)回收利用煙氣余熱，煙氣中部分SO3及Hg等重金屬附著在煙氣中的粉塵顆粒物上，粉塵顆粒物粒徑變大；
[0056]通過電除塵器30去除煙氣中的粉塵顆粒物；
[0057]通過汞催化劑添加器向經(jīng)過電除塵器30除塵處理后的煙氣中添加汞催化劑，使煙氣中的汞氧化為Hg2+;
[0058]通過濕法脫硫裝置40去除煙氣中的S02，以及少量的NOx;
[0059]通過濕電除霧器50去除煙氣中的霧滴，從而進(jìn)一步去除霧滴中攜帶的S02、N0x、粉塵顆粒、Hg等重金屬污染物；
[0060]凈化后的煙氣通過煙囪60排到大氣中。
[0061]通過軟化濃縮處理器對(duì)汽水分離器處的廢水進(jìn)行軟化濃縮處理，并將處理后的廢水噴入余熱回收裝置與電除塵器之間的煙道中，處理后的廢水蒸發(fā)后得到的結(jié)晶顆粒物在電除塵器處被清除，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。
[0062]本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)可以有效去除煙氣中的N0x、S02、S03、粉塵顆粒、Hg等重金屬污染物，其中SO2脫除率可達(dá)99.5%以上，煙囪出口煙氣含塵量小于2mg/Nm3，且各處理步驟相互之間無不利干擾，通過合理設(shè)計(jì)不同污染組分的處理順序，可以使各組分的處理過程相互促進(jìn)，且最大化地降低了污染治理的投資、占地面積、能耗和運(yùn)行費(fèi)用。
[0063]在實(shí)際工程的應(yīng)用中，本實(shí)用新型的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)便于施工單位進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃及控制，從而有效美化了系統(tǒng)外觀，且可以降低管理控制成本。
[0064]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: SCR脫硝裝置，用于對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理； 余熱回收裝置，與所述SCR脫硝裝置連通，用于降低煙氣溫度及回收利用煙氣的余熱； 電除塵器，與所述余熱回收裝置連通，用于去除煙氣中的顆粒物； 濕法脫硫裝置，與所述電除塵器連通，用于去除煙氣中的SO2;及 廢水處理裝置，與所述濕法脫硫裝置連接，用于處理所述濕法脫硫裝置中的脫硫廢水； 煙氣依次通過所述SCR脫硝裝置、余熱回收裝置、電除塵器及濕法脫硫裝置。2.如權(quán)利要求1所述的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述濕法脫硫裝置與一濕電除霧器連通，所述濕電除霧器用于去除經(jīng)過所述濕法脫硫裝置處理后的煙氣中的霧滴； 或.?^入， 所述濕法脫硫裝置中設(shè)有噴淋層，且所述噴淋層在所述濕法脫硫裝置中的覆蓋率大于250%。3.如權(quán)利要求1所述的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述濕法脫硫裝置中設(shè)有機(jī)械除霧器，所述機(jī)械除霧器包括多個(gè)葉片，所述葉片呈弧狀結(jié)構(gòu)，所述葉片上設(shè)有鉤狀擋片； 所述機(jī)械除霧器還包括水管，且所述水管的管徑沿第一方向逐漸減小，所述第一方向?yàn)樗鏊苓\(yùn)輸水的方向，所述水管用于沖洗所述葉片。4.如權(quán)利要求1所述的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 所述廢水處理裝置與一汽水分離器連通，且所述汽水分離器與一軟化濃縮處理器連通，所述軟化濃縮處理器與一煙道連通，所述煙道用于連通所述余熱回收裝置與所述電除塵器，所述軟化濃縮處理器用于對(duì)所述汽水分離器處的廢水進(jìn)行軟化濃縮處理，并將處理后的廢水噴入所述煙道中。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的煙氣協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于: 汞催化劑添加器，用于向所述電除塵器中的煙氣中添加汞催化劑。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK205650082SQ201620467001
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日 公開號(hào)201620467001.1, CN 201620467001, CN 205650082 U, CN 205650082U, CN-U-205650082, CN201620467001, CN201620467001.1, CN205650082 U, CN205650082U
【發(fā)明人】陳天光, 陳澤民, 何永勝, 任世中, 高志東
【申請(qǐng)人】福建龍凈環(huán)保股份有限公司, 上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>