一種多功能捏合設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多功能捏合設(shè)備，包括預(yù)加熱攪拌機(jī)、真空加料機(jī)和捏合機(jī)。所述的加熱攪拌機(jī)設(shè)有3個(gè)加熱元件，加熱速度快，攪拌軸上設(shè)有兩組漿葉，提高溶解效率，所述的真空加料機(jī)是利用真空泵將物料直接輸送到捏合機(jī)中。本實(shí)用新型通過在捏合機(jī)的進(jìn)料蓋上分別連接預(yù)加熱攪拌機(jī)、真空加料機(jī)，通過兩閥門，實(shí)現(xiàn)了預(yù)加熱攪拌機(jī)與真空加料機(jī)的切換，將需要溶解的物料先放入預(yù)加熱攪拌機(jī)溶解完全后通過管道直接傳輸?shù)侥蠛蠙C(jī)中，有效解決捏合機(jī)升溫和降溫速率慢以及溶解不完全而影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)粉體投料的自動(dòng)化，大大減少車間內(nèi)的粉塵污染，提高潔凈度和輸送品質(zhì)，且大量節(jié)約人力，操作簡易，安全可靠。
【專利說明】
一種多功能捏合設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種捏合機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在生產(chǎn)化工產(chǎn)品參加反應(yīng)的物料需充分混合，首先將原材料經(jīng)過捏合機(jī)混合均勻后再進(jìn)行加工，現(xiàn)有的捏合機(jī)加升降溫速率慢，耗時(shí)長，溶解不充分，生產(chǎn)工藝不易把控，且會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]在生產(chǎn)的投料環(huán)節(jié)通常是人工操作，爬上樓梯把物料投入到捏合機(jī)中，作業(yè)流程為先打開捏合機(jī)進(jìn)料蓋，加入物料，再蓋上進(jìn)料蓋，然后啟動(dòng)主電機(jī)，讓捏合機(jī)中的攪拌漿攪拌，當(dāng)投入的物料為粉體材料時(shí)，會(huì)造成嚴(yán)重的粉塵污染，且員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種多功能捏合設(shè)備，包括預(yù)加熱攪拌機(jī)、真空加料機(jī)和捏合機(jī)，所述捏合機(jī)包括攪拌缸、攪拌槳、出料螺桿、進(jìn)料蓋、軸承、電機(jī)、 減速器，所述出料螺桿和攪拌槳置于攪拌缸內(nèi)，所述攪拌缸上方被所述進(jìn)料蓋覆蓋，所述進(jìn)料蓋通過兩管道分別連接所述預(yù)加熱攪拌機(jī)和所述真空加料機(jī)，所述預(yù)加熱攪拌機(jī)設(shè)有一出料口閥門，控制所述預(yù)加熱攪拌機(jī)內(nèi)物料的出料，所述進(jìn)料蓋設(shè)有一閥門，控制所述真空加料機(jī)內(nèi)物料的出料，通過控制所述兩閥門實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱攪拌機(jī)與真空加料機(jī)作業(yè)的切換， 所述電機(jī)連接減速器，所述減速器通過一轉(zhuǎn)軸連接有兩個(gè)攪拌槳，并帶動(dòng)所述攪拌槳做相同方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步的，所述預(yù)加熱攪拌機(jī)，包括攪拌罐、防爆電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸、槳葉，所述防爆電機(jī)和減速機(jī)固定于攪拌罐中，所述減速機(jī)連接攪拌軸，所述槳葉設(shè)在攪拌軸上。
[0006]進(jìn)一步的，所述攪拌罐上側(cè)面設(shè)有進(jìn)油口和加熱元件，所述攪拌罐底部設(shè)有排污□ 〇
[0007]進(jìn)一步的，所述加熱元件有3個(gè)。
[0008]進(jìn)一步的，所述攪拌罐側(cè)面設(shè)有液位計(jì)。
[0009]進(jìn)一步的，所述攪拌罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，且底部設(shè)有出料口。
[0010]進(jìn)一步的，所述攪拌罐頂部設(shè)有排氣口。
[0011]進(jìn)一步的，所述所述攪拌軸上設(shè)有兩組槳葉。
[0012]進(jìn)一步的，所述真空加料機(jī)，包括真空栗電機(jī)、料斗、下料倉、震動(dòng)篩、儲(chǔ)料桶，所述料斗頂端通過真空管道與所述真空栗電機(jī)連接，其側(cè)面通過吸料管道依次與吸料嘴和儲(chǔ)料桶相連，并在其底部依次連接下料門、震動(dòng)篩、下料倉。所述真空栗電機(jī)包括過濾裝置、電器盒。
[0013]本實(shí)用新型通過在進(jìn)料蓋上分別連接預(yù)加熱攪拌機(jī)、真空加料機(jī)，通過兩閥門，實(shí)現(xiàn)了預(yù)加熱攪拌機(jī)與真空加料機(jī)的切換，將攪拌物料先放入預(yù)加熱攪拌機(jī)溶解后直接傳輸?shù)侥蠛蠙C(jī)中，有效解決捏合機(jī)升降溫速率慢，溶解不充分而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料，減少粉塵，節(jié)省人力，操作簡易，安全可靠?！靖綀D說明】
[0014]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0〇15]圖1是本實(shí)用新型的不意圖；
[0016]圖2是捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是預(yù)加熱攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是真空加料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇19]1、預(yù)加熱攪拌機(jī)，2、真空加料機(jī)，3、捏合機(jī)，4、進(jìn)料蓋，5、減速器，6、電機(jī)，7、出料螺桿，8、攪拌槳，9、攪拌缸，111、進(jìn)料口，112、進(jìn)油口，113、加熱元件，114、出料口閥門，115、 出料口，116、排污口，117、槳葉，118、液位計(jì)，119、攪拌軸，120、攪拌罐，121、排氣口，122、減速機(jī)，123、防爆電機(jī)，211、真空栗電機(jī)，212、電器盒，213、過濾裝置，214、真空管道，215、料斗，216、下料門，217、震動(dòng)篩，218、下料倉，219、吸料管道，220、吸料嘴，221、儲(chǔ)料桶?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]請參閱圖1、圖2,是作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的一種捏合機(jī)，包括預(yù)加熱攪拌機(jī)1、真空加料機(jī)2和捏合機(jī)3。捏合機(jī)包括攪拌缸9、電機(jī)6、減速器5、攪拌槳8、出料螺桿7、進(jìn)料蓋4，出料螺桿7和攪拌槳8置于攪拌缸9內(nèi)，攪拌缸9上方被所述進(jìn)料蓋4覆蓋，進(jìn)料蓋4通過兩管道分別連接所述預(yù)加熱攪拌機(jī)1和所述真空加料機(jī)2,所述兩攪拌槳8中連接一出料螺桿7，所述預(yù)加熱攪拌機(jī)1設(shè)有一出料口閥門114，控制所述預(yù)加熱攪拌機(jī)1內(nèi)物料的出料， 所述進(jìn)料蓋4設(shè)有一閥門，控制所述真空加料機(jī)2內(nèi)物料的出料，通過控制所述兩閥門實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱攪拌機(jī)1與真空加料機(jī)2作業(yè)的切換。電機(jī)6連接所減速器5,所述減速器5通過一轉(zhuǎn)軸連接有兩個(gè)攪拌槳8,并帶動(dòng)所述攪拌槳8做相同方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。[0021 ]參閱圖3，所述預(yù)加熱攪拌機(jī)1，包括防爆電機(jī)123、減速機(jī)122、槳葉117、攪拌軸 119,所述防爆電機(jī)123和減速機(jī)122連接一攪拌軸119,所述攪拌軸119設(shè)有槳葉117,啟動(dòng)防爆電機(jī)，減速機(jī)122減速后帶動(dòng)攪拌軸、槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)。[〇〇22]攪拌罐120上側(cè)面設(shè)有進(jìn)油口 112、加熱元件113,底部設(shè)有排污口 116,往進(jìn)油口 112加入油，加熱元件113通過加熱隔層中的油進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加熱攪拌罐120中物料，排污口 116 的作用包括排油。[〇〇23]攪拌罐120側(cè)面設(shè)有液位計(jì)118，通過液位計(jì)118觀察攪拌罐120內(nèi)的液位高度。 [〇〇24]攪拌罐120頂部進(jìn)料口 111、底部設(shè)有出料口 115、出料口閥門114，物料通過進(jìn)料口 111進(jìn)入攪拌罐內(nèi)，出料口閥門114用來控制出料口 115開關(guān)。[〇〇25]攪拌罐120頂部設(shè)有排氣口 121，避免攪拌罐120內(nèi)部氣壓過大。
[0026]參閱圖4，所述真空加料機(jī)，包括電機(jī)211、料斗215、下料倉218、震動(dòng)篩217、儲(chǔ)料桶 221、吸料嘴220,所述料斗215頂端通過一真空管道214與所述真空栗電機(jī)211連接，其側(cè)面通過一吸料管道219依次與吸料嘴220和儲(chǔ)料桶221相連，并在其底部依次連接下料門216、 震動(dòng)篩217、下料倉218。利用真空栗電機(jī)211抽氣，使真空加料機(jī)2處于真空狀態(tài)，儲(chǔ)料桶221 里的物料隨同外界空氣被吸入吸料嘴220,形成物料氣流，經(jīng)過吸料管道219到達(dá)料斗215， 進(jìn)入料斗215里的物料和空氣進(jìn)行氣料分離，完全分離后開啟下料門216,同時(shí)通過震動(dòng)篩217使物料完全落入下料倉218。真空栗電機(jī)211上設(shè)有過濾裝置213、電器盒212。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型通過在進(jìn)料蓋上分別連接預(yù)加熱攪拌機(jī)、真空加料機(jī)，通過兩閥門，實(shí)現(xiàn)了預(yù)加熱攪拌機(jī)與真空加料機(jī)的切換，將攪拌物料先放入預(yù)加熱攪拌機(jī)溶解后直接傳輸?shù)侥蠛蠙C(jī)中，有效解決捏合機(jī)升降溫速率慢，溶解不充分而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料，減少粉塵，節(jié)省人力，操作簡易，安全可靠。
[0028]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能捏合設(shè)備，其特征在于，包括預(yù)加熱攪拌機(jī)、真空加料機(jī)和捏合機(jī)，所述 捏合機(jī)包括攪拌缸、攪拌槳、出料螺桿、進(jìn)料蓋、軸承、電機(jī)、減速器，所述出料螺桿和攪拌槳 置于攪拌缸內(nèi)，所述攪拌缸上方被所述進(jìn)料蓋覆蓋，所述進(jìn)料蓋通過兩管道分別連接所述 預(yù)加熱攪拌機(jī)和所述真空加料機(jī)，所述預(yù)加熱攪拌機(jī)設(shè)有一出料口閥門，控制所述預(yù)加熱 攪拌機(jī)內(nèi)物料的出料，所述進(jìn)料蓋設(shè)有一閥門，控制所述真空加料機(jī)內(nèi)物料的出料，通過控 制所述兩閥門實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱攪拌機(jī)與真空加料機(jī)作業(yè)的切換，所述電機(jī)連接減速器，所述減 速器通過一轉(zhuǎn)軸連接有兩個(gè)攪拌槳，并帶動(dòng)所述攪拌槳做相同方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能捏合設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)加熱攪拌機(jī)，包括攪拌 罐、防爆電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸、槳葉，所述防爆電機(jī)和減速機(jī)固定于攪拌罐中，所述減速機(jī) 連接攪拌軸，所述槳葉設(shè)在攪拌軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能捏合設(shè)備，其特征在于，所述攪拌罐上側(cè)面設(shè)有進(jìn) 油口和加熱元件，所述攪拌罐底部設(shè)有排污口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能捏合設(shè)備，其特征在于，所述加熱元件有3個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能捏合設(shè)備，其特征在于，所述攪拌罐側(cè)面設(shè)有液位 計(jì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能捏合設(shè)備，其特征在于，所述攪拌罐頂部設(shè)有進(jìn)料 口，且底部設(shè)有出料口。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能捏合設(shè)備，其特征在于，所述攪拌罐頂部設(shè)有排氣□ 〇8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能捏合設(shè)備，其特征在于，所述攪拌軸上設(shè)有兩組槳葉。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能捏合設(shè)備，其特征在于，所述真空加料機(jī)，包括真空 栗電機(jī)、料斗、下料倉、震動(dòng)篩、儲(chǔ)料桶，所述料斗頂端通過一真空管道與所述真空栗電機(jī)連 接，其側(cè)面通過一吸料管道依次與吸料嘴和儲(chǔ)料桶相連，并在其底部依次連接下料門、震動(dòng) 篩、下料倉。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能捏合設(shè)備，其特征在于，所述真空栗電機(jī)包括過濾裝 置、電器盒。
【文檔編號(hào)】B01F15/06GK205659635SQ201620570455
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】郭亞瑩, 黃碧珠
【申請人】廈門諾恩斯科技有限公司