專利名稱：懸掛式油冷電磁除鐵器的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種懸掛式油冷電磁除鐵器，用于除去散落在非磁性物料中的鐵磁性雜物、雜質(zhì)等。
二背景技術(shù)：
電磁除鐵器在通電的過程中，勵磁線圈會產(chǎn)生熱量，如不做散熱、冷卻處理，溫度過高會造成勵磁線圈的燒毀，使其除鐵器不能正常工作，甚至造成整體報廢。目前，市場上出現(xiàn)的油冷式電磁除鐵器基本都是常規(guī)火柴盒盤式結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，散熱面積小，設(shè)備重量大，常有漏油現(xiàn)象發(fā)生，故障率高。因此，直接影響到常規(guī)油冷式電磁除鐵器的工作效率。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種懸掛式油冷電磁除鐵器，改善了現(xiàn)有油冷電磁除鐵器的油路結(jié)構(gòu)，增大了散熱面積，提高了使用性能，增強了工作的可靠性，從而實現(xiàn)了懸掛式油冷電磁除鐵器的產(chǎn)品化。
本實用新型——懸掛式油冷電磁除鐵器，由帶吸濕器、接線盒的油枕和環(huán)繞在鐵芯外的線圈、軛板、導(dǎo)磁板、底板構(gòu)成的E型磁路的磁盤組成，接線盒中的導(dǎo)線連接線圈，油枕通過油管給磁盤內(nèi)的油路通道注入冷卻油。本實用新型的特點是環(huán)繞在鐵芯外的線圈為若干組獨立的、直徑不等的同心圓筒形薄線圈，并使各組獨立的圓筒形薄線圈之間形成油路通道；在線圈外增設(shè)套筒，在導(dǎo)磁板、軛板、底板構(gòu)成的磁盤外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有襯板，使之構(gòu)成雙層板結(jié)構(gòu)，并使線圈與套筒之間、磁盤外殼與襯板之間均形成油路通道。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，就能實現(xiàn)其發(fā)明目的1、獨創(chuàng)的雙層板結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大了有效散熱面積。構(gòu)成磁盤外殼的底板、導(dǎo)磁板、軛板均采用帶襯板的雙層板結(jié)構(gòu)，底板、導(dǎo)磁板、軛板與襯板之間形成的間隙做為油路通道，冷卻油在其中流動，各件有效面積總和為現(xiàn)有同型號常規(guī)油冷電磁除鐵器的1.6倍以上，具有良好的散熱冷卻效果。
2、獨特的套筒式設(shè)計，油路結(jié)構(gòu)緊湊，去除多余的儲油空間，用油較少，成本下降。由于工藝方面的原因，電磁類產(chǎn)品的線圈大都纏繞成圓形結(jié)構(gòu)。而現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)油冷電磁除鐵器的磁盤外殼都是做成方形結(jié)構(gòu)，并完全將線圈包圍，這樣方形外殼的四個角落成為間隙大的死角，沒有理想的散熱通道。若填充絕緣材料，則熱阻很大，散熱效果差；若直接注入冷卻油，則用油量很大，成本增加，造成了不必要的能源消耗。
3、油路設(shè)計先進(jìn)。底板、導(dǎo)磁板、軛板構(gòu)成的磁盤外殼與襯板之間，各組線圈之間、最外層線圈與套筒之間均設(shè)有油路通道，通過熱脹冷縮迫使各線圈間的冷卻油在油路通道內(nèi)向上四處流動。由于受壓力的影響，冷卻油沿著磁盤外殼與襯板間形成的油路通道流動，使熱量從磁盤外殼外表面向空氣傳導(dǎo)，冷卻散熱，沒有冷卻死角，有效實現(xiàn)散熱目的。
4、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。磁盤外殼各件聯(lián)接均為連續(xù)焊接而成，焊縫經(jīng)過打壓試驗，結(jié)構(gòu)密封性良好，無滲油隱患，更適合重塵、潮濕環(huán)境。
四

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為本實用新型的熱量傳導(dǎo)線路示意圖。
五具體實施方式
圖1、圖2中，油枕3為圓筒形狀，其上設(shè)有注油口11，其側(cè)面設(shè)有油標(biāo)9，通過兩側(cè)的油管16給磁盤內(nèi)注入冷卻油。在油枕3上部連接有吸濕器12，用于吸去冷卻油中的水份。油枕3上還設(shè)有接線盒10，接線盒10中的導(dǎo)線通過油管16進(jìn)入磁盤中與環(huán)繞在鐵芯5外的線圈6連接。磁盤為環(huán)繞在鐵芯5外的線圈6、軛板4、導(dǎo)磁板2、底板1構(gòu)成的E型磁路的磁盤。磁盤上部設(shè)有吊耳17。勵磁線圈6為4組獨立的、直徑不等的同心圓筒形薄線圈，鐵芯5及環(huán)繞在鐵芯5外的各組圓筒形薄線圈之間均設(shè)有電木棒15，以保證鐵芯5及各組獨立的圓筒形薄線圈之間形成間隙，此間隙即構(gòu)成了油路通道7。為去除多余的儲油空間，在勵磁線圈6外增設(shè)套筒8。套筒8與線圈6之間的間隙很小，其間隙即做為冷卻油的油路通道7，這樣不但增大了散熱面積，且消除了散熱死角，避免了大量冷卻油的無用消耗，降低了生產(chǎn)成本。另外，本實用新型的磁盤外殼采用的是獨創(chuàng)的雙層板結(jié)構(gòu)設(shè)計，即在導(dǎo)磁板2、軛板4、底板1構(gòu)成的磁盤外殼內(nèi)側(cè)均設(shè)有襯板13，是用墊塊14焊接固定的，使導(dǎo)磁板2、軛板4、底板1與各自的襯板13之間形成的間隙構(gòu)成了油路通道7，使冷卻油在其間隙中流動，使各件有效散熱面積總和為同型號常規(guī)油冷電磁除鐵器相應(yīng)部分的1.6倍以上，加之本實用新型先進(jìn)的油路通道設(shè)計，有利于勵磁線圈6的降溫，使本實用新型具有的散熱冷卻效率較常規(guī)油冷電磁除鐵器提高一倍，冷卻油用量卻為常規(guī)油冷電磁除鐵器的50％，整體成本是常規(guī)油冷電路除鐵器的80％。本實用新型運行安全可靠，不受工作環(huán)境限制，故障少，工作效率高，維護(hù)費用很低，所以很受用戶的歡迎，具有很強的市場競爭力。
權(quán)利要求1.一種懸掛式油冷電磁除鐵器，由帶吸濕器(12)、接線盒(10)的油枕(3)和環(huán)繞在鐵芯(5)外的線圈(6)、軛板(4)、導(dǎo)磁板(2)底板(1)構(gòu)成的E型磁路的磁盤組成，接線盒(10)中的導(dǎo)線連接線圈(6)，油枕(3)通過油管(16)給磁盤內(nèi)注入冷卻油；其特征是環(huán)繞在鐵芯(5)外的線圈為若干組獨立的、直徑不等的同心圓筒形薄線圈，并使各組獨立的圓筒形薄線圈之間形成油路通道(7)；在線圈(6)外增設(shè)套筒(8)，并使線圈(6)與套筒(8)之間形成油路通道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式油冷電磁除鐵器，其特征是在導(dǎo)磁板(2)、軛板(4)、底板(1)構(gòu)成的磁盤外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有襯板(13)，磁盤外殼與襯板(13)之間形成油路通道(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸掛式油冷電磁除鐵器，其特征是在所述的鐵芯(5)及環(huán)繞在鐵芯(5)外的各組圓筒形薄線圈之間均設(shè)有電木棒(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種懸掛式油冷電磁除鐵器，由帶吸濕器、接線盒的油枕和環(huán)繞在鐵芯外的線圈、軛板、導(dǎo)磁板、底板構(gòu)成的E型磁路的磁盤組成，其特點是環(huán)繞在鐵芯外的線圈為若干組獨立的同心圓筒形薄線圈，其各組薄線圈之間形成油路通道；在線圈外增設(shè)套筒，在磁盤外殼內(nèi)側(cè)設(shè)襯板，使之構(gòu)成雙層板結(jié)構(gòu)，并使線圈與套筒之間、磁盤外殼與襯板之間均形成油路通道。本實用新型具有獨創(chuàng)的雙層板結(jié)構(gòu)和套筒式設(shè)計以及先進(jìn)的油路設(shè)計，使其結(jié)構(gòu)更趨合理，與同型號常規(guī)油冷電磁除鐵器相比，散熱冷卻效率提高1倍，冷卻油用量減少50％，整體成本下降至80％，并且運行安全可靠，不受工作環(huán)境限制，故障率低，工作效率高，維修費用低，具有很強的市場競爭力。
文檔編號B03C1/00GK2668265SQ20032013121
公開日2005年1月5日 申請日期2003年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月27日
發(fā)明者張承臣, 姚淑彬, 殷勝民 申請人:撫順隆基磁電設(shè)備有限公司