本發(fā)明涉及膠囊檢驗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種空心膠囊剔除裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

膠囊在現(xiàn)代醫(yī)藥領(lǐng)域運用的十分廣泛，用膠囊裝的藥物，一般都是對食道和胃粘膜有刺激性的粉末或顆粒，或口感不好、易于揮發(fā)、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入氣管的藥。這些藥裝入膠囊，既保護了藥物藥性不被破壞，也保護了消化器官和呼吸道。膠囊生產(chǎn)過程中，膠囊殼經(jīng)過藥物填充后需要進行空心膠囊剔除才能確?？招哪z囊不進入下一道工序，以免造成資源的浪費，增加勞動力，降低生產(chǎn)。而目前，經(jīng)填充后的空心膠囊或是填充量不達標的膠囊占有率仍然很大，空心膠囊的剔除不完全，且多廠家采用人工分選，選速度慢，浪費了大量的勞動力，降低了生產(chǎn)效率，或是利用風力剔除空心膠囊，這種方式易出現(xiàn)膠囊堆積的情況，造成風力篩選不夠徹底，因此提出一種空心膠囊剔除裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種空心膠囊剔除裝置，采用排列下料板的分流作用能夠避免膠囊堆積，利用鼓風機分級剔除，不僅能夠?qū)⒖漳z囊分選出去，且能夠?qū)⑻畛淞窟^低的不合格膠囊進行剔除，剔除徹底，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種空心膠囊剔除裝置，包括上料裝置、機箱、剔除裝置、排列下料板和鼓風機，所述上料裝置上設(shè)有上料斗，所述上料裝置上設(shè)有儲料盤，所述儲料盤上開設(shè)有若干個落料腔，所述儲料盤內(nèi)設(shè)有若干個撥板，所述儲料盤的底部設(shè)有動力箱，所述動力箱驅(qū)動撥板轉(zhuǎn)動，所述落料腔的下方設(shè)有排列下料板，所述排列下料板通過第一支架呈傾斜狀固定在機箱內(nèi)，所述排列下料板的端部連接有成品下料斗，所述排列下料板上設(shè)有若干個排列通道，所述排列通道上開設(shè)有若干個通氣槽，所述排列下料板的下方設(shè)有若干個鼓風機，所述鼓風機與噴氣嘴相連通，所述噴氣嘴與通氣槽相配合，所述排列下料板的設(shè)有若干個剔除裝置，所述剔除裝置通過第二支架固定在通氣槽的上方，所述剔除裝置的頂部設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的端部設(shè)有擋板，所述擋板的下方設(shè)有收集料斗，所述收集料斗與廢品下料斗相通。

作為優(yōu)選，所述剔除裝置上還設(shè)有弧形支架，所述弧形支架固定在導(dǎo)流板的兩側(cè)，所述導(dǎo)流板固定在弧形支架的上方，所述導(dǎo)流板為弧形，所述導(dǎo)流板的寬度由上至下逐漸減小。

作為優(yōu)選，所述落料腔包括落料槽、導(dǎo)向槽和下料槽，所述落料槽的長度大于膠囊的長度，所述落料槽上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述落料槽的下方設(shè)有下料槽，所述下料槽呈傾斜狀，所述下料槽的下開口與排列通道相配合，所述落料槽與下料槽的連接處設(shè)有過渡圓弧。

作為優(yōu)選，所述機箱上設(shè)有控制面板，所述控制面板上若干個設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕，所述若干個調(diào)節(jié)旋鈕分別控制若干個鼓風機的風速。

作為優(yōu)選，所述收集料斗與廢品下料斗通過溜料管道相連，所述溜料管道的高位與收集料斗相連，所述溜料管道的的低位與廢品下料斗相連。

作為優(yōu)選，所述擋板的內(nèi)壁上設(shè)緩沖墊。

作為優(yōu)選，所述排列通道的截面為圓弧形或V字形。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過上料裝置、機箱、剔除裝置、排列下料板和鼓風機等配合，利用上料裝置進行上料，實現(xiàn)自動上料，采用排列下料板的分流作用能夠避免膠囊堆積，調(diào)節(jié)鼓風機風量對膠囊進行分級剔除，同時利用導(dǎo)流板的導(dǎo)向作用進行空膠囊回收，不僅能夠?qū)⒖漳z囊分選出去，且能夠?qū)⑻畛淞窟^低的不合格膠囊進行剔除，剔除徹底，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種空心膠囊剔除裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種空心膠囊剔除裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種空心膠囊剔除裝置的落料腔的截面圖；

圖4是本發(fā)明一種空心膠囊剔除裝置的排列下料板的俯視圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖4，本發(fā)明一種空心膠囊剔除裝置，包括上料裝置1、機箱2、剔除裝置3、排列下料板4和鼓風機5，所述上料裝置1上設(shè)有上料斗11，所述上料裝置1上設(shè)有儲料盤15，所述儲料盤15上開設(shè)有若干個落料腔13，所述儲料盤15內(nèi)設(shè)有若干個撥板12，所述儲料盤15的底部設(shè)有動力箱14，所述動力箱14驅(qū)動撥板12轉(zhuǎn)動，所述落料腔13的下方設(shè)有排列下料板4，所述排列下料板4通過第一支架43呈傾斜狀固定在機箱2內(nèi)，所述排列下料板4的端部連接有成品下料斗21，所述排列下料板4上設(shè)有若干個排列通道41，所述排列通道41上開設(shè)有若干個通氣槽42，所述排列下料板4的下方設(shè)有若干個鼓風機5，所述鼓風機5與噴氣嘴51相連通，所述噴氣嘴51與通氣槽42相配合，所述排列下料板4的設(shè)有若干個剔除裝置3，所述剔除裝置3通過第二支架31固定在通氣槽42的上方，所述剔除裝置3的頂部設(shè)有導(dǎo)流板33，所述導(dǎo)流板33的端部設(shè)有擋板35，所述擋板35的下方設(shè)有收集料斗36，所述收集料斗36與廢品下料斗362相通。所述剔除裝置3上還設(shè)有弧形支架32，所述弧形支架32固定在導(dǎo)流板33的兩側(cè)，所述導(dǎo)流板33固定在弧形支架32的上方，所述導(dǎo)流板33為弧形，所述導(dǎo)流板33的寬度由上至下逐漸減小。所述落料腔13包括落料槽131、導(dǎo)向槽132和下料槽133，所述落料槽131的長度大于膠囊的長度，所述落料槽131上設(shè)有導(dǎo)向槽132，所述落料槽131的下方設(shè)有下料槽133，所述下料槽133呈傾斜狀，所述下料槽133的下開口與排列通道41相配合，所述落料槽131與下料槽133的連接處設(shè)有過渡圓弧1331。所述機箱2上設(shè)有控制面板22，所述控制面板22上若干個設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕221，所述若干個調(diào)節(jié)旋鈕221分別控制若干個鼓風機5的風速。所述收集料斗36與廢品下料斗362通過溜料管道361相連，所述溜料管道361的高位與收集料斗36相連，所述溜料管道361的的低位與廢品下料斗362相連。所述擋板35的內(nèi)壁上設(shè)緩沖墊351。所述排列通道41的截面為圓弧形或V字形。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種空心膠囊剔除裝置在工作過程中，通過上料斗11送入膠囊，動力箱14驅(qū)動撥板12轉(zhuǎn)動，撥板12推送膠囊進入到落料槽131中，膠囊經(jīng)過下料槽133落到排列通道41中，落料槽131與下料槽133的連接處設(shè)有過渡圓弧1331，能夠輔助膠囊通過下料槽133，膠囊在重力的作用下沿著排列通道41向下滑動，分別經(jīng)過多個通氣槽42的上方，通過調(diào)節(jié)旋鈕221控制鼓風機5的風速，由左至右鼓風機5的風速依次增加，在鼓風機5的作用下，噴氣嘴51將質(zhì)量最輕的空心膠囊吹起，空心膠囊沿著導(dǎo)流板33向上移動，直至接觸到擋板35，擋板上設(shè)有緩沖墊351能夠避免空心膠囊撞擊破碎，空心膠囊落入到收集料斗36中，經(jīng)由廢品下料斗362排出，其余膠囊繼續(xù)向下滑動經(jīng)過下一級的剔除裝置3的下方，質(zhì)量較輕的不合格膠囊經(jīng)由導(dǎo)流板33從廢品下料斗362排出，同時能夠?qū)⑸弦患壩茨芴蕹龔氐椎目招哪z囊再次剔除，同理進行下一級的剔除工作，最終合格膠囊經(jīng)由成品下料斗21排出，本發(fā)明不僅能夠?qū)⒖漳z囊分選出去，且能夠?qū)⑻畛淞窟^低的不合格膠囊進行剔除，能夠保證剔除徹底，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。