本發(fā)明屬于礦物選礦加工，具體涉及一種從復雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法。

背景技術(shù)：

1、錫是一種重要的金屬資源，廣泛應(yīng)用于電子、化工等領(lǐng)域。我國是錫資源豐富的國家，但同時也是錫資源的主要消耗國。隨著高品位單一錫礦資源的逐漸減少，共伴生錫礦逐步成為主要的錫來源。其中，錫伴生多金屬礦的開發(fā)利用成為當前礦產(chǎn)資源開發(fā)的重要方向。然而，與單一錫礦相比，該類礦床的開發(fā)面臨更高的技術(shù)難度，尤其在選礦工藝上存在顯著挑戰(zhàn)。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，錫石的回收主要依賴于重選工藝。例如，專利cn102658236b中提出了一種方法，將分級后的微細泥錫石礦物通過微細泥搖床進行重選回收，得到不同粒級的微細泥錫石毛粗精礦。類似地，專利cn115814934a中描述了一種工藝，將尾礦礦漿攪拌均勻后給入水力分級箱，水力分級箱分出的細砂和泥礦分別進入直線電機驅(qū)動的細砂搖床和刻槽搖床進行選別，最終產(chǎn)出錫粗精礦、錫中礦和錫尾礦。錫石的主要選別流程為重選，但在多金屬硫化礦中，硫化礦物密度較大(一般＞4g/cm3)，與錫石密度(6.95g/cm3)差異較小，對錫石重選效果產(chǎn)生了干擾。此外，硫化礦的可浮性較好，在細粒錫石的浮選過程中進一步干擾錫石的分離。這種干擾不僅導致錫回收率較低，還使錫精礦中摻雜較多硫化礦物，降低了錫精礦的品位與價值。

3、此外，多金屬硫化礦中往往含有銅、銀、鋅等有價金屬資源，這些金屬資源的價值占礦產(chǎn)總價值的比例較高，尤其是在低品位錫礦中，硫化礦中金屬價值可能占比超過50％?，F(xiàn)有技術(shù)中，硫化礦物常被脫除而未有效回收，導致資源浪費問題嚴重。

4、此類礦床的成礦特征導致錫石與硫化礦物的嵌布粒度差異顯著。錫石的嵌布較粗，而硫化礦物(如黃銅礦、黃鐵礦、閃鋅礦等)嵌布較細。在實際生產(chǎn)中，磨礦細度通常以錫石回收為主，兼顧硫化礦回收。然而，磨礦解離度不足導致銅、銀等有價金屬無法高效回收，部分銅、銀資源進入鋅精礦、硫精礦和錫石脫硫產(chǎn)品中，不僅造成了銅銀資源的浪費，還對鋅精礦的質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。

5、因此，如何在保證錫石有效回收的同時，實現(xiàn)銅、銀、鋅等有價金屬的高效富集與回收，成為提升錫選廠效益的關(guān)鍵技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對目前錫選廠銅銀未能得到高效回收，存在銅銀資源浪費、鋅精礦雜質(zhì)含量超標、硫精礦中銅銀含量偏高等問題，提供一種從復雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法，實現(xiàn)錫在錫銅銀鋅多金屬礦中的高效回收，并且降低鋅精礦和硫精礦中的銀銅占有率，提高銅銀的回收率，同時減少鋅精礦中的雜質(zhì)含量，最終實現(xiàn)資源的高效利用。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種從復雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法，包括以下步驟：

4、s1、將原礦進行粗磨作業(yè)，再調(diào)漿后磨礦，獲得磨礦產(chǎn)品；

5、s2、將s1得到的磨礦產(chǎn)品進行銅銀優(yōu)浮作業(yè)，銅銀優(yōu)浮流程為加入捕收劑進行粗選、加入抑制劑進行精選和掃選，得到銀銅精礦1和銀銅尾礦；

6、s3、將s2得到的銀銅尾礦進行鋅硫混浮作業(yè)，鋅硫混浮流程為加入活化劑和捕收劑進行粗選、精選、加入捕收劑進行掃選，得到鋅硫混浮精礦和鋅硫混浮尾礦；

7、s4、將s3得到的鋅硫混浮精礦分級，獲得粗顆粒產(chǎn)品和細顆粒產(chǎn)品，對細顆粒產(chǎn)品進行磨礦作業(yè)，獲得磨礦產(chǎn)品；

8、s5、將s4得到的磨礦產(chǎn)品經(jīng)脫藥擦洗后進入鋅硫分離作業(yè)，鋅硫分離流程為加入抑制劑和捕收劑進行粗選、加入抑制劑進行精選、加入捕收劑進行掃選，得到鋅精礦和硫精礦1；

9、s6、將s3得到的鋅硫混浮尾礦進入搖床重選，獲得搖床精礦、搖床中礦和搖床尾礦，對搖床中礦進行磨礦作業(yè)，獲得磨礦產(chǎn)品；

10、s7、將s6得到的磨礦產(chǎn)品進入浮選脫硫作業(yè)，浮選脫硫流程為加入捕收劑進行粗選、精選和掃選，得到硫精礦2和脫硫尾礦；

11、s8、將s5得到的硫精礦1和s7得到的硫精礦2經(jīng)脫藥擦洗后進行銅銀硫浮選作業(yè)，銅銀硫浮選流程為加入抑制劑和捕收劑進行粗選、加入抑制劑進行精選、加入捕收劑進行掃選，得到銀銅精礦2和硫精礦。

12、針對銅銀鋅回收效果不佳的問題，提出了粗粒入選、階段磨礦、分質(zhì)分類回收概念。在錫選別的主流程中采用粗粒入選方式，防止錫石過磨，遵循能收早收的原則，保證錫的高效回收，對于解離度不足的錫中礦，開展再磨脫硫工作，不僅實現(xiàn)解離硫化礦的回收，還進一步解離錫，從而達成錫硫分步分離富集；在分支流程或選錫后的流程中，通過進一步磨礦，將銅銀與鋅、硫或脈石礦物解離，最終實現(xiàn)銅鋅銀的回收。最終采用“粗磨-銅銀優(yōu)浮-鋅硫混浮-分級-粗粒返回再磨-細粒鋅硫分離-硫精礦再磨再選銅銀-錫石搖床重選”的工藝流程，且在浮選過程中配合高效藥劑使用，實現(xiàn)了銅銀、鋅、硫的有效分離，同時達成了銅銀鋅多金屬礦中錫的高效回收。不僅提高了銅銀的回收率，還降低了鋅精礦、硫精礦中銀銅的占有率，減少了鋅精礦中的雜質(zhì)含量，從而實現(xiàn)了資源的高效利用。

13、進一步地，步驟s1所述磨礦濃度為65-85％，所述磨礦產(chǎn)品中小于0.074mm粒級顆粒質(zhì)量占總顆粒質(zhì)量的45-60％。

14、進一步地，步驟s2中，所述捕收劑為質(zhì)量比為3-5:1的硫氮腈酯與烯丙基硫代氨基甲酸異丁基酯的混合物，所述抑制劑為質(zhì)量比為1:3-5:6-10的含鈉化合物a、含鈉化合物b與硫酸鋅的混合物，所述含鈉化合物a為硫化鈉或硫氫化鈉，所述鈉化合物b為碳酸鈉或亞硫酸鈉。

15、硫氮腈酯與烯丙基硫代氨基甲酸異丁基酯分別為銅、銀高效捕收劑，且二者對含銀銅礦物回收，能起到協(xié)同互補作用，促進對銅銀捕收效果，只使用其中一種，銅銀回收率均會降低。

16、進一步地，步驟s3中，所述活化劑為經(jīng)硫酸調(diào)節(jié)ph＝3-4的硫酸銅或氯化銅溶液，所述粗選階段加入的捕收劑為雙羥甲基丙二黃原酸鈉或異戊基黃藥，所述掃選階段加入的捕收劑為雙羥甲基丙二黃原酸鈉或異戊基黃藥。

17、進一步地，步驟s4所述分級為按照0.074-0.15mm的粒級進行分級。

18、進一步地，步驟s4所述磨礦產(chǎn)品中小于0.043mm粒級顆粒質(zhì)量占總顆粒質(zhì)量的75-85％。

19、進一步地，步驟s5中，所述脫藥擦洗為：加入椰殼活性炭或果殼活性炭中作為脫藥劑進行脫藥擦洗，擦洗時間為0.5-1h；粗選階段加入質(zhì)量比為1:3-5的硅酸鈉和氫氧化鈣的混合物作為抑制劑，粗選階段加入質(zhì)量比為2-3:1:2-3的乙硫氨酯、α萜烯醇和二硫代氨基甲酸鹽的混合物作為捕收劑，精選階段加入質(zhì)量比為1:3-5的硅酸鈉和氫氧化鈣的混合物作為抑制劑，掃選階段加入質(zhì)量比為2-3:1:2-3的乙硫氨酯、α萜烯醇和二硫代氨基甲酸鹽的混合物作為捕收劑。

20、硅酸鈉與氫氧化鈣組合藥劑通過分散礦漿讓藥劑與礦物顆粒更高效作用，減少因夾帶或團聚上浮的脈石及黃鐵礦等非目標礦物；乙硫氨酯、α萜烯醇與二硫代氨基甲酸鹽三種藥劑起到協(xié)同作用，乙硫氨酯與二硫代氨基甲酸鹽通過與閃鋅礦表明形成不同類型共價鍵，增強對礦物的捕收效果，而α萜烯醇能產(chǎn)生細膩泡沫，加強了礦物顆粒與泡沫的連接，從而使捕收劑與礦物之間形成穩(wěn)定的架橋結(jié)構(gòu)。

21、進一步地，步驟s6所述磨礦產(chǎn)品中小于0.074mm粒級顆粒質(zhì)量占總顆粒質(zhì)量的80-90％。

22、進一步地，步驟s7中所述捕收劑為雙羥甲基丙二黃原酸鈉或異戊基黃藥。

23、進一步地，步驟s8中，所述脫藥擦洗為：加入椰殼活性炭或果殼活性炭作為脫藥劑進行脫藥擦洗，擦洗時間為1.5-2h；粗選階段加入質(zhì)量比為1:3-5的硅酸鈉和氫氧化鈣的混合物作為抑制劑，粗選階段加入質(zhì)量比為3-5:1的硫氮腈酯與烯丙基硫代氨基甲酸異丁基酯的混合物作為捕收劑，精選階段加入質(zhì)量比為1:3-5的硅酸鈉和氫氧化鈣的混合物作為抑制劑，掃選階段加入質(zhì)量比為3-5:1的硫氮腈酯與烯丙基硫代氨基甲酸異丁基酯的混合物作為捕收劑。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

25、(1)銅銀回收率得到了顯著提高，選廠效益顯著增加；

26、(2)鋅精礦中銅硫品位顯著降低，鋅精礦中鋅品位顯著增加；

27、(3)硫精礦中有價金屬含量顯著降低，硫精礦可做直接出售或回填處理，不必堆存再處理；

28、(4)鋅硫混浮精礦粗粒返回上一段磨機，不需單獨磨礦，減少了磨機數(shù)量及磨礦工藝；

29、(5)硫精礦連續(xù)集中處理，避免了后期單獨處理，降低了處理成本；

30、(6)在主流程、磨礦細度、錫選別工藝不變情況下，僅增加了分級及硫精礦再磨再選，有利于同類型選廠技改；

31、(7)能改善目前錫礦場存在伴生硫化礦回收率低的問題，實現(xiàn)錫、銅銀、鋅的同步高效富集。