本發(fā)明屬于磁鐵礦浮選，具體涉及一種同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法。

背景技術(shù)：

1、我國鐵礦石資源豐富，但礦石特點(diǎn)日漸趨于貧、細(xì)、雜，平均鐵品位僅為33％，且共伴生關(guān)系復(fù)雜多變，從中選別出高品位鐵精礦難度較大。內(nèi)蒙古白云鄂博鐵礦，經(jīng)過多段磁選后得到的磁鐵精礦中，依舊含有較多的氟、鉀、鈉。這些有害元素在冶金過程中會(huì)影響燒結(jié)過程的熔體性質(zhì)，進(jìn)而影響燒結(jié)礦的強(qiáng)度和性能，惡化高爐的透氣性，侵蝕耐火材料，導(dǎo)致磚襯異常膨脹、熱面剝落，大大縮短高爐壽命。且氟在冶金過程中會(huì)以含氟氣體或粉塵形式排放，造成環(huán)境污染。因此降低磁鐵精礦中氟、鉀、鈉的含量具有重要意義。

2、磁鐵精礦中含氟礦物多為螢石等含鈣礦物，常采用陰離子捕收劑進(jìn)行反浮選；含鉀、鈉礦物多為硅酸鹽或鋁硅酸鹽類礦物，常采用陽離子捕收劑進(jìn)行反浮選。針對同時(shí)含氟、鉀、鈉的磁鐵精礦，則需要分步浮選，導(dǎo)致工藝流程較長，藥劑交互影響較大，選礦效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法。本發(fā)明所述反浮選方法，將磁鐵礦石進(jìn)行陶瓷球磨礦后，加水得到礦漿并調(diào)節(jié)礦漿ph至7.5-9，先加入抑制劑抑制磁鐵礦，再加入活化劑對礦石中的石英和云母活化，最后加入捕收劑同步浮選出螢石、石英和云母，實(shí)現(xiàn)磁鐵精礦提質(zhì)降雜的目的。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：

3、一種同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，包括如下步驟：

4、(1)將磁鐵礦進(jìn)行陶瓷球球磨處理，之后加入清水，得到礦漿；

5、(2)在攪拌條件下，向步驟(1)所得礦漿中依次加入ph調(diào)整劑、抑制劑、活化劑和捕收劑，經(jīng)充氣、刮泡，即得鐵精礦。

6、步驟(1)中，經(jīng)陶瓷球球磨處理后的物料中，粒度不超過38μm物料的質(zhì)量占比為70-90％。

7、步驟(1)中，所述礦漿的濃度為35-50％。

8、步驟(2)中，先加入ph調(diào)整劑，進(jìn)行攪拌2-4min；之后加入抑制劑，進(jìn)行攪拌2-4min；再加入金屬陽離子鹽溶液，進(jìn)行攪拌2-4min，最后加入捕收劑，進(jìn)行攪拌2-4min。

9、所述ph調(diào)整劑為氫氧化鈉、碳酸鈉中的一種或兩種的混合物；調(diào)整所述礦漿ph至7.5-9.0。

10、所述抑制劑為淀粉類抑制劑，添加量為0.5-1kg/t。

11、所述淀粉類抑制劑為可溶性淀粉、玉米淀粉、苛化淀粉中的一種或幾種的混合物。

12、所述活化劑為金屬陽離子鹽溶液，添加量為0.3-0.85kg/t。

13、所述金屬陽離子鹽溶液中的金屬陽離子為fe3+、pb2+、fe2+、ca2+中的一種或幾種的混合物。

14、所述捕收劑為脂肪酸類捕收劑，添加量為0.7kg/t；所述脂肪酸類捕收劑為油酸鈉。

15、本發(fā)明的有益效果為：

16、本發(fā)明提供一種同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，先將磁鐵礦進(jìn)行陶瓷球磨處理后加清水制得礦漿，再向所得礦漿中依次加入ph調(diào)整劑、抑制劑、活化劑和捕收劑，經(jīng)充氣、刮泡后制得鐵精礦；這是由于本申請發(fā)明人在長期研究中發(fā)現(xiàn)，只有通過先加入ph調(diào)整劑進(jìn)行ph的調(diào)節(jié)，再加入淀粉類抑制劑使磁鐵礦被抑制，再加入金屬陽離子活化劑增加螢石和黑云母表面的陽離子活性位點(diǎn)，最后加入捕收劑，才能獲得抑制磁鐵礦，同步浮選出螢石和黑云母的目的，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對含氟、鉀、鈉礦物的有效分離。上述藥劑添加順序，無需額外增加復(fù)雜的設(shè)備和操作步驟，降低了生產(chǎn)成本和操作難度。本申請發(fā)明人經(jīng)進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)原因如下：其一，陶瓷球磨相較于普通鐵球磨礦，不會(huì)在磨礦過程中使鐵元素污染礦物表面；其二，淀粉類藥劑能優(yōu)先吸附于磁鐵礦表面的鐵活性位點(diǎn)，使其親水被抑制，而基本不吸附于螢石和黑云母的表面；其三，金屬陽離子在ph值7.5-9.0時(shí)，多能以羥基絡(luò)合物的形式存在，通過靜電作用力，少量作用于螢石表面小幅度增加其陽離子活性位點(diǎn)密度；大量作用于黑云母表面，大幅度增加其陽離子活性位點(diǎn)密度；少量作用于磁鐵礦表面，基本不改變其陽離子活性位點(diǎn)密度；基本不作用于吸附淀粉后的磁鐵礦；其四，被金屬陽離子作用后的螢石和黑云母，由于表面陽離子活性位點(diǎn)的增加，因此可以促進(jìn)淀粉類藥劑和油酸鈉在其表面的吸附，分別達(dá)到被抑制和被浮選的效果。綜上所述，本發(fā)明方法能夠有效降低鐵精礦中氟、鉀、鈉的含量，數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明方法能夠?qū)⒃V元素含量為tfe65.13％，sio2?1.165％，f?0.46％，k2o0.21％，cao?1.82％，mgo?1.16％，na2o?0.083％的磁鐵礦，提質(zhì)為元素含量tfe?67.37％，f0.15％，k2o?0.082％，na2o?0.057％的鐵精礦；fe回收率可達(dá)95.28％，f含量降低67.39％，k2o、na2o含量合計(jì)降低52.56％。

技術(shù)特征：

1.一種同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，其特征在于，步驟(1)中，經(jīng)陶瓷球球磨處理后的物料中，粒度不超過38μm物料的質(zhì)量占比為70-90％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，其特征在于，步驟(1)中，所述礦漿的濃度為35-50％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，其特征在于，步驟(2)中，先加入ph調(diào)整劑，進(jìn)行攪拌2-4min；之后加入抑制劑，進(jìn)行攪拌2-4min；再加入金屬陽離子鹽溶液，進(jìn)行攪拌2-4min，最后加入捕收劑，進(jìn)行攪拌2-4min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，其特征在于，所述ph調(diào)整劑為氫氧化鈉、碳酸鈉中的一種或兩種的混合物；調(diào)整所述礦漿ph至7.5-9.0。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，其特征在于，所述抑制劑為淀粉類抑制劑，添加量為0.5-1kg/t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，其特征在于，所述淀粉類抑制劑為可溶性淀粉、玉米淀粉、苛化淀粉中的一種或幾種的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，其特征在于，所述活化劑為金屬陽離子鹽溶液，添加量為0.3-0.85kg/t。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，其特征在于，所述金屬陽離子鹽溶液中的金屬陽離子為fe3+、pb2+、fe2+、ca2+中的一種或幾種的混合物。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，其特征在于，所述捕收劑為脂肪酸類捕收劑，添加量為0.7kg/t；所述脂肪酸類捕收劑為油酸鈉。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種同步降低磁鐵精礦里氟、鉀、鈉含量的反浮選方法，先將磁鐵礦進(jìn)行球磨處理后加清水制得礦漿，再向所得礦漿中依次加入pH調(diào)整劑、抑制劑、活化劑和捕收劑，經(jīng)充氣、刮泡后制得鐵精礦；本發(fā)明方法通過先加入pH調(diào)整劑進(jìn)行pH的調(diào)節(jié)，再依次加入抑制劑、活化劑和捕收劑，能夠有效控制浮選過程中的礦漿濃度、浮選時(shí)間等參數(shù)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對含氟、鉀、鈉礦物的有效分離，無需額外增加復(fù)雜的設(shè)備和操作步驟，降低了生產(chǎn)成本和操作難度。本發(fā)明方法能夠有效降低鐵精礦中氟、鉀、鈉的含量。

技術(shù)研發(fā)人員：湯家焰,郝佳樂,趙宇睿,曹釗,王介良,李沛,吳旭,李曙光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15