本發(fā)明涉及磁選機(jī)，具體為一種降低渦流發(fā)熱的微粉干式磁選機(jī)及使用方法。

背景技術(shù)：

1、干式磁選機(jī)是一種針對(duì)干燥的磁性礦物進(jìn)行分選的磁力選礦設(shè)備，常用于黑色金屬礦山等行業(yè)，普遍使用常規(guī)磁選機(jī)拋除磁性礦物中的非磁或弱磁性礦物。干式磁選機(jī)的工作原理基于磁力和機(jī)械力的共同作用。當(dāng)物料進(jìn)入分選區(qū)后，磁性物料在磁場(chǎng)的作用下被磁化并吸附在筒體表面，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)被帶到指定位置。非磁性物料則不受磁場(chǎng)作用，自然流動(dòng)到另一料口，從而實(shí)現(xiàn)磁性物料與非磁性物料的分離。

2、磁選機(jī)因整塊導(dǎo)體內(nèi)部發(fā)生電磁感應(yīng)而產(chǎn)生感應(yīng)電流的現(xiàn)象為渦流現(xiàn)象，導(dǎo)致吸附礦料的分選筒體產(chǎn)生過熱情況，渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)可能會(huì)使某些金屬顆粒受到排斥力或吸引力，從而改變它們的運(yùn)動(dòng)軌跡。

3、現(xiàn)有技術(shù)中cn202122363914.2一種磁選機(jī)的滾筒，中采用開長(zhǎng)槽孔方式，并結(jié)合金屬屏蔽材料進(jìn)行打斷持續(xù)產(chǎn)生渦流的電磁感應(yīng)；但是此種方式對(duì)于吸附的金屬材料容易堆積在長(zhǎng)槽孔內(nèi)，難以選出分離磁性材料。

4、目前磁選機(jī)還存在以下問題：

5、1、布料不能均勻進(jìn)料，顆粒堆積進(jìn)料容易丟失目標(biāo)磁性金屬；

6、2、物料進(jìn)料容易對(duì)筒體產(chǎn)生沖擊；

7、為此，我們提供了一種降低渦流發(fā)熱的微粉干式磁選機(jī)及使用方法，來解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了種降低渦流發(fā)熱的微粉干式磁選機(jī)及使用方法，來解決無開孔方式進(jìn)行降低渦流影響筒體發(fā)熱和進(jìn)料不均勻，不可控的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供如下技術(shù)方案：

3、一種降低渦流發(fā)熱的微粉干式磁選機(jī)，包括：

4、磁選主體架，磁選主體架內(nèi)部開設(shè)磁選空腔，頂部設(shè)置有進(jìn)料管口，底部分別設(shè)置有尾礦出口和精礦出口；

5、旋轉(zhuǎn)磁輥組件，包括分選筒體和磁系，磁系內(nèi)包括多個(gè)扇形的導(dǎo)磁塊，且沿圓周間隔排列，相鄰導(dǎo)磁塊之間填充高電阻絕緣材料；

6、環(huán)形勵(lì)磁線圈，嵌設(shè)于導(dǎo)磁塊內(nèi)部，在環(huán)形勵(lì)磁線圈通電情況下產(chǎn)生垂直于對(duì)應(yīng)位置處分選筒體表面的交變磁場(chǎng)；

7、布料裝置，包括振動(dòng)給料器和傾斜導(dǎo)流板，傾斜導(dǎo)流板表面設(shè)有等距分布的凸起導(dǎo)流筋；位于底部的傾斜導(dǎo)流板的底部位于進(jìn)料管口上；在進(jìn)料管口的底部安裝有進(jìn)口擴(kuò)徑件；

8、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括紅外傳感器和反饋控制器，反饋控制器調(diào)控旋轉(zhuǎn)磁輥組件轉(zhuǎn)速與環(huán)形勵(lì)磁線圈的電流頻率。

9、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述導(dǎo)磁塊內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)磁空腔和固定柱，環(huán)形勵(lì)磁線圈套設(shè)在固定柱外；

10、所述旋轉(zhuǎn)磁輥組件還包括固定板和中心固定筒，固定板內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)筒，環(huán)形勵(lì)磁線圈的通電線路和控制線路通過導(dǎo)筒連接至中心固定筒，并延伸至磁選主體架外；

11、所述分選筒體上設(shè)置有安裝筒部，并安裝在中心固定筒上，并通過安裝連接軸承相連接；位于安裝筒部?jī)?nèi)的中心固定筒內(nèi)開設(shè)有連接槽；連接軸承的外圈與安裝筒部相連接，連接軸承的內(nèi)圈與連接槽內(nèi)壁相連接；

12、所述安裝筒部與外部的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接，使安裝筒部相對(duì)中心固定筒旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)可以為帶輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)等傳動(dòng)方式，例如帶輪方式，可以將帶輪安裝在分選筒體的安裝筒部上，并通過連接傳輸帶，與外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的傳輸帶輪進(jìn)行連接。

13、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述導(dǎo)磁塊包括硅鋼片，硅鋼片設(shè)置多組且層層疊壓；上下硅鋼片間涂覆納米氧化鋁絕緣涂層，疊壓方向與中心固定筒的軸線平行。

14、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述高電阻絕緣材料為碳化硅陶瓷基復(fù)合材料，電阻率＞10^4?ω·m，高電阻絕緣材料的熱膨脹系數(shù)與導(dǎo)磁塊的熱膨脹系數(shù)差值＜5%。

15、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述磁系包括上弧形板、壓合板一和壓合板二，上弧形板向上固定在中心固定筒上；壓合板一和壓合板二均壓緊在多組導(dǎo)磁塊的上下兩側(cè)，且上弧形板和壓合板一之間通過連接支撐板相連接；

16、所述壓合板一和壓合板二的兩端相連接。

17、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述傾斜導(dǎo)流板設(shè)置多層，且位于振動(dòng)給料器的輸出端上；且自上而下朝向進(jìn)料管口傾斜；

18、所述凸起導(dǎo)流筋的高度為3～5?mm，傾斜導(dǎo)流板多層分布，且相鄰?fù)蛊饘?dǎo)流筋間距為礦料平均粒徑的1.2-1.5倍。

19、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，凸起導(dǎo)流筋包括引導(dǎo)條和岔口條，引導(dǎo)條沿傾斜導(dǎo)流板表面傾斜設(shè)置，岔口條設(shè)置多組。

20、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述反饋控制器根據(jù)溫度數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使渦流損耗功率滿足公式：

21、

22、式中k為材料常數(shù)，b為磁感應(yīng)強(qiáng)度，f為電流頻率，δ為導(dǎo)磁塊分割間隙寬度。

23、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，磁選主體架上安裝有固定架，且固定架上安裝有激光粒度計(jì)數(shù)器；

24、所述進(jìn)口擴(kuò)徑件包括兩組對(duì)稱分布的擋料板，兩組擋料板頂端設(shè)置有鉸接口，并通過安裝軸安裝在磁選主體架內(nèi)；

25、在進(jìn)料管口背對(duì)鉸接口的一側(cè)安裝有雙向絲杠，且雙向絲杠的中部與兩端均設(shè)置有固定塊，且與磁選主體架相固定；兩端固定塊內(nèi)安裝有設(shè)置位置軸承，并與雙向絲杠的端部相連接，雙向絲杠的底部安裝有防護(hù)罩；

26、在擋料板上開設(shè)有滑行槽，且在滑行槽內(nèi)安裝有下滑塊，下滑塊限制在滑行槽內(nèi)且下滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上螺母座，上螺母座在雙向絲杠上移動(dòng)；在雙向絲杠的端部安裝有錐齒輪箱，在磁選主體架上安裝有開關(guān)減速電機(jī)相連接。

27、一種降低渦流發(fā)熱的微粉干式磁選機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

28、步驟a.啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)磁輥組件，通過外部電源設(shè)備調(diào)制后通過中心固定筒和導(dǎo)筒，往環(huán)形勵(lì)磁線圈施加交變電流，生成垂直于磁輥表面的徑向交變磁場(chǎng)；

29、初始狀態(tài)：交變磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度初始值為0.3～1.2t，頻率為50～150hz，且磁場(chǎng)方向與礦料運(yùn)動(dòng)方向正交；

30、步驟b.通過振動(dòng)給料器和多層傾斜導(dǎo)流板向磁輥表面輸送礦料，導(dǎo)流板的波浪形導(dǎo)流筋使礦料在磁輥軸向分散，形成厚度波動(dòng)≤±1.5mm的均勻料層；導(dǎo)流板的振動(dòng)頻率為20～40hz，導(dǎo)流筋的波浪形周期為礦料平均粒徑的1.5～2倍，且導(dǎo)流板傾角可調(diào)范圍為45°～60°;

31、步驟c.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磁輥表面溫度分布，當(dāng)局部溫度超過設(shè)定閾值時(shí)，反饋控制器同步降低磁輥轉(zhuǎn)速并提高勵(lì)磁電流頻率；反饋控制器根據(jù)溫度數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使渦流損耗功率滿足公式：

32、

33、需要注意確定其臨界最大值；

34、步驟d.通過激光粒度計(jì)數(shù)器，檢測(cè)其在布料裝置中顆粒濃度；

35、步驟e.依據(jù)檢測(cè)濃度，傳輸至控制柜進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，后通過控制開關(guān)減速電機(jī)，控制錐齒輪箱帶動(dòng)雙向絲杠旋轉(zhuǎn)，雙向絲杠兩側(cè)的上螺母座向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)下滑塊向外運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)鉸接的兩組擋料板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開與進(jìn)料管口的連通面積，從而控制進(jìn)料速度；

36、步驟f，同步通過，在磁選主體架內(nèi)安裝有紅外傳感器，檢測(cè)分選筒體的表面溫度，通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)控制與安裝筒部的傳動(dòng)速度。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備如下有益效果：

38、本發(fā)明采用的交流改變環(huán)形勵(lì)磁線圈內(nèi)的磁場(chǎng)，可以適應(yīng)不同磁性礦物的分選需求，且無需更換設(shè)備硬件。也通過反饋控制器進(jìn)行實(shí)時(shí)響應(yīng)礦料粒度、濕度變化。本發(fā)明通過在相鄰導(dǎo)磁塊之間安裝高電阻絕緣材料，使得磁感線盡可能垂直分選筒體垂直方向，且打斷了傳統(tǒng)整塊導(dǎo)磁塊帶來的連續(xù)磁感應(yīng)，降低了渦流現(xiàn)象的持續(xù)增加，從而降低了渦流對(duì)分選筒體的加熱溫度和持續(xù)性。

39、本發(fā)明設(shè)置通過錐齒輪相帶動(dòng)雙向絲杠旋轉(zhuǎn)，在雙向絲杠上的兩組上螺母座，向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，以鉸接口為中心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)下滑塊在滑行槽上運(yùn)動(dòng)，避免卡死，實(shí)現(xiàn)在進(jìn)料管口下的轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)效果，可以同步控制進(jìn)料的速度。

40、本發(fā)明通過在振動(dòng)給料器出口安裝多組的傾斜導(dǎo)流板，通過凸起導(dǎo)流筋進(jìn)行傾斜排料，從而實(shí)現(xiàn)物料均勻排出的技術(shù)效果。