專利名稱：利用廢棄的有機物制造再生可燃液化氣的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造再生能源技術(shù)領(lǐng)域，特別是利用廢棄有機物制造再生可燃液化氣的工藝方法。
背景技術(shù)：
由于化工工業(yè)的發(fā)展，大量化工制品應(yīng)用于社會很多領(lǐng)域，產(chǎn)生了大量廢棄塑料制品和廢棄橡膠制品。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，全國各大中小城市的垃圾中廢棄塑料占30-50％，廢棄橡膠輪胎在運輸業(yè)中占50％，如果能把以上廢棄的有機物制取再生可燃液化氣，不僅解決了塑料制品垃圾的處理問題和廢棄的橡膠輪胎的占地問題，還可以變廢棄物為有用的能源再利用。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對廢棄的有機物的處理問題，而提出的利用這些廢棄的有機物制造再生可燃液化氣的工藝方法。
利用廢棄的有機物制造再生可燃液化氣的工藝方法，其特征是工藝流程如下1.將配比料按重量百分比廢棄塑料制品60-65％、廢棄橡膠15-25％、植物殘體鋸末、稻殼15-25％、外加催化劑分子篩(氧化鋁)1-2％混合攪拌投入裂化爐，加溫400-450℃，產(chǎn)生380℃±10℃混合烴氣體，從裂化爐頂部引出。
2.混合烴氣體經(jīng)冷卻塔塔頂進(jìn)入，經(jīng)間接冷卻器冷卻至40-50℃，形成混合烴焦化油C16H34，從冷卻塔底引出進(jìn)入蒸發(fā)器下部，惰性氣體從冷卻塔引出到氣液分離器。
3.從冷卻塔引至蒸發(fā)器的混合烴焦化油經(jīng)升溫380℃分解后進(jìn)入氣液分離器，經(jīng)氣液分離后氣體C8H16，分離出的水或液體雜質(zhì)從氣液分離器底部排出。
4.經(jīng)氣液分離的丙烷和丁烯C8H16從吸收塔下部進(jìn)入，再次升溫220℃，液渣從吸收塔底部排出，丁烷和丁烯C8H16經(jīng)吸收塔分離液渣后從塔頂引出到深冷裝置。
5.丙烷和丁烯C8H16經(jīng)深冷裝置冷凝至-0.5到-38℃提取C3-C4液體經(jīng)烴泵壓縮機充裝高壓鋼瓶，不液化惰性氣體排出，剩余液化氣排入氣柜。
本發(fā)明排放污染物低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫空氣最大含量0.01毫克/升、一氧化碳0.02毫克/升，燃燒熱1200-1400cal/m3、爆炸極限1.9-8.4、揮發(fā)速度控制在0.5-0.6m/s，無異味。
本發(fā)明的優(yōu)點有三個方面第一、從社會效益講，開發(fā)廢物利用資源，凈化城市，處理城市塑料、橡膠垃圾，改善人民生活環(huán)境。
第二、從經(jīng)濟(jì)效益講，根據(jù)豐富的廢氣物資源，促進(jìn)各城市開發(fā)商的積極選擇，增加地方稅收，降低消費者的消費資金，與現(xiàn)行液化石油氣降價10％。
第三、治理城市環(huán)境衛(wèi)生，采取經(jīng)濟(jì)手段回收廢棄物，調(diào)動低收入市民與閑散勞動力從事回收業(yè)務(wù)，增加生活收入。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
具體實施方式
見工藝流程圖1，將配比料按重量百分比廢棄塑料制品60％、廢棄橡膠20％、植物殘體鋸末、稻殼20％、外加催化劑分子篩(氧化鋁)1.5％攪拌混合投入裂化爐1，加溫400-450℃，產(chǎn)生380℃±10℃混合烴氣體，從裂化爐頂部引出。
混合烴氣體經(jīng)冷卻塔2塔頂進(jìn)入，經(jīng)間接冷卻器冷卻至40-50℃，形成的混合烴焦化油C16H34，從冷卻塔底引出進(jìn)入蒸發(fā)器3下部，惰性氣體從冷卻塔引出到氣液分離器，冷卻水由水泵10打進(jìn)冷卻器，出水進(jìn)入水池11冷卻。
從冷卻塔引至蒸發(fā)器3的混合烴焦化油經(jīng)升溫380℃分解后進(jìn)入氣液分離器4，經(jīng)氣液分離后氣體C8H16，分離出的水或液體雜質(zhì)從氣液分離器底部排出。
經(jīng)氣液分離的丙烷和丁烯C8H16從吸收塔5下部進(jìn)入，再次升溫220℃，液渣從吸收塔底部排出，丁烷和丁烯C8H16經(jīng)吸收塔5分離液渣后從塔頂引出到深冷裝置6。
丙烷和丁烯C8H16經(jīng)深冷裝置冷凝至-0.5到-38℃提取C3-C4液體經(jīng)烴泵9壓縮機充裝高壓鋼瓶8，不液化惰性氣體排出，剩余液化氣排入氣柜7。
權(quán)利要求
1.利用廢棄的有機物制造再生可燃液化氣的工藝方法，其特征是工藝流程如下1).將配比料按重量百分比廢棄塑料制品60-65％、廢棄橡膠15-25％、植物殘體鋸末、稻殼15-25％、外加催化劑分子篩(氧化鋁)1-2％混合攪拌投入裂化爐，加溫400-450℃，產(chǎn)生380℃±10℃混合烴氣體，從裂化爐頂部引出；2).混合烴氣體經(jīng)冷卻塔塔頂進(jìn)入，經(jīng)間接冷卻器冷卻至40-50℃，形成混合烴焦化油C16H34，從冷卻塔底引出進(jìn)入蒸發(fā)器下部，惰性氣體從冷卻塔引出到氣液分離器；3).從冷卻塔引至蒸發(fā)器的混合烴焦化油經(jīng)升溫380℃分解后進(jìn)入氣液分離器，經(jīng)氣液分離后氣體C8H16，分離出的水或液體雜質(zhì)從氣液分離器底部排出；4).經(jīng)氣液分離的丙烷和丁烯C8H16從吸收塔下部進(jìn)入，再次升溫220℃，液渣從吸收塔底部排出，丁烷和丁烯C8H16經(jīng)吸收塔分離液渣后從塔頂引出到深冷裝置；5).丙烷和丁烯C8H16經(jīng)深冷裝置冷凝至-0.5到-38℃提取C3-C4液體經(jīng)烴泵壓縮機充裝高壓鋼瓶，不液化惰性氣體排出，剩余液化氣排入氣柜。
全文摘要
本發(fā)明公開了利用廢棄有機物制造再生可燃液化氣的工藝方法。其特征是將配比料按重量百分比:廢棄塑料制品60%、廢棄橡膠20%、植物殘體:鋸末、稻殼20%、外加催化劑分子篩(氧化鋁)1－2%混合攪拌投入裂化爐,加溫400－450℃,產(chǎn)生380℃±10℃混合烴氣體,從裂化爐頂部引出,再經(jīng)冷卻塔塔冷卻后進(jìn)入蒸發(fā)器、氣液分離器、吸收塔、深冷裝置、烴泵壓縮機充裝高壓鋼瓶。該工藝二氧化硫空氣最大含量0.01毫克/升、一氧化碳0.02毫克/升,燃燒熱1200－1400cal/m
文檔編號C10L3/00GK1332230SQ0112806
公開日2002年1月23日 申請日期2001年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月19日
發(fā)明者李家輝, 曾憲慶, 范垂海 申請人:李家輝