專利名稱：焦油分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型煤焦油企業(yè)的設(shè)備，具體的說是涉及一種分離焦油的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前煤焦油化工企業(yè)中焦油的分離常用自然方法分離，即將原油倒入儲槽，經(jīng)過 10-28小時自然沉淀分層，上層為水，中層為焦油，下層為油渣，然后管道接在中層，輸送至 下一工序。但是這種結(jié)構(gòu)存在如下缺點1、焦油原料加工后渣子多、水份大、影響加工量和 產(chǎn)品質(zhì)量。2、增加后面工序管式爐負(fù)荷、節(jié)約煤氣，降低了管式爐的損壞率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就在于克服上述不足提供一種焦油分離裝置。本實用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種焦油分離裝置，包括分餾塔，分餾塔通過管道與儲油罐連通，在分餾塔與儲油 罐之間設(shè)置有離心分離機，離心分離機分別與油渣收集槽、水收集槽及儲油罐連通。上述焦油分離裝置，在離心分離機與分餾塔之間還設(shè)有儲油槽。采用上述技術(shù)方案，本實用新型有以下優(yōu)點使用離心機后，原料焦油脫渣、脫水 率高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，如焦油質(zhì)量，雜質(zhì)少，分離時間短，提高加工效率，同是通過離心分離 機后的焦油含水含渣量小，這樣高純度的焦油進入后序工序，減少后序工序中管式爐的負(fù) 荷，節(jié)約煤氣，還可以減少后序工序中設(shè)備的損壞率，延長檢修次數(shù)。

附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示的一種焦油分離裝置，包括分餾塔1，分餾塔1通過管道2與儲油罐3 連通，在分餾塔1與儲油罐3之間設(shè)置有離心分離機4，離心分離機4分別與油渣收集槽5、 水收集槽6及儲油罐3連通。本實用新型的優(yōu)選方案是在離心分離機4與分餾塔1之間還設(shè)有儲油槽7，從分餾 塔出來的原料在進入儲油槽內(nèi)，通過自然沉淀分層后，將初次分離的焦油通過離心分離機 得到更高純度的焦油。
權(quán)利要求一種焦油分離裝置，包括分餾塔，分餾塔通過管道與儲油罐連通，其特征在于在分餾塔與儲油罐之間設(shè)置有離心分離機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦油分離裝置，其特征在于在離心分離機與分餾塔之間還 設(shè)有儲油槽。
專利摘要本實用新型公開了一種焦油分離裝置，包括分餾塔，分餾塔通過管道與儲油罐連通，在分餾塔與儲油罐之間設(shè)置有離心分離機，離心分離機分別與油渣收集槽、水收集槽及儲油罐連通，在離心分離機與分餾塔之間還設(shè)有儲油槽。采用上述技術(shù)方案，本實用新型有以下優(yōu)點使用離心機后，原料焦油脫渣、脫水率高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，如焦油質(zhì)量，雜質(zhì)少，分離時間短，提高加工效率，同是通過離心分離機后的焦油含水含渣量小，這樣高純度的焦油進入后序工序，減少后序工序中管式爐的負(fù)荷，節(jié)約煤氣，還可以減少后序工序中設(shè)備的損壞率，延長檢修次數(shù)。
文檔編號C10C1/00GK201648306SQ200920258688
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者李衛(wèi)光, 李志國, 王紅波 申請人:河南寶碩焦油化工有限公司