專利名稱：焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦?fàn)t的余熱回收技術(shù)，具體地指一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測方法。
背景技術(shù)：
通常，焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)大致為由內(nèi)筒和外筒組成，內(nèi)、夕卜筒之間為環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，盤管布置在上述環(huán)形空腔之內(nèi)，盤管內(nèi)為換熱介質(zhì)，如水或?qū)嵊偷?。上述上升管余熱回收裝置在運(yùn)行中因熱脹冷縮、熱應(yīng)力、外力沖擊、腐蝕等原因可能發(fā)生穿孔、裂縫等破損。裝置破損后，不僅自身無法正常工作，而且如果換熱介質(zhì)進(jìn)入焦 爐將影響正常生產(chǎn)，甚至造成事故。目前尚無方法能及時有效的發(fā)現(xiàn)和判斷上升管余熱回收裝置的泄漏情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)和判斷焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏情況。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測方法，包括如下步驟
1)將至少一臺上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔通過管道與充有惰性氣體的氣包連通，并在管道上設(shè)置流量計；
2)使上升管余熱回收裝置工作，利用流量計判斷上升管余熱回收裝置是否發(fā)生泄漏以及發(fā)生泄漏的部位當(dāng)流量計顯示無明顯氣體持續(xù)流量信號時，表明上升管余熱回收裝置無泄漏情況發(fā)生；當(dāng)流量計顯示出明顯氣體持續(xù)流量信號，且氣流方向是由上升管余熱回收裝置流向氣包，表明上升管余熱回收裝置內(nèi)的盤管8發(fā)生泄漏；當(dāng)流量計顯示出明顯氣體持續(xù)流量信號，且氣流方向是由氣包流向上升管余熱回收裝置，表明上升管余熱回收裝置的內(nèi)筒發(fā)生泄漏。上述技術(shù)方案中，當(dāng)上升管余熱回收裝置有兩臺以上時，所述步驟I)為將每一上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔分別通過分支管道連入?yún)R總主管后與氣包連接，在每一分支管道上分別設(shè)置閥門，在匯總主管上氣包的進(jìn)出氣口處設(shè)置流量計。進(jìn)一步地，還可包括判斷發(fā)生泄漏的上升管余熱回收裝置的步驟3):逐個關(guān)閉各分支管道上的閥門，當(dāng)關(guān)閉某閥門時，流量計上明顯氣體持續(xù)流量信號消失，表明該分支管道所連接的上升管余熱回收裝置發(fā)生泄漏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于通過將上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔與氣包連通，并在連接管道上設(shè)置流量計，能夠通過流量計有明顯持續(xù)流量信號及時發(fā)現(xiàn)上升管余熱回收裝置的泄漏；通過流量計顯示的氣流方向，可進(jìn)一步判斷泄漏部位，以便及時采取補(bǔ)救措施，減小對生產(chǎn)的影響，并提高生產(chǎn)的安全性；環(huán)形空腔內(nèi)充有惰性氣體，還可對上升管余熱回收裝置的部件起到防氧化的作用。


圖I為本發(fā)明一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。圖中，I—減壓閥，2—?dú)獍?—呼吸閥，4一流量計，5—匯總主管，6—連接法蘭，7一常開球閥，8—盤管，9一內(nèi)筒，10—外筒。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，本實(shí)施例的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測方法，針對多臺上升管余熱回收裝置，該上升管余熱回收裝置包括內(nèi)筒9、外筒10和盤管8，內(nèi)筒9和外筒10之間為環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)填充有固體粉末導(dǎo)熱介質(zhì)并充有惰性氣體，本實(shí)施 例中的惰性氣體為氮?dú)猓P管8布置在上述環(huán)形空腔之內(nèi)，盤管8內(nèi)為水或?qū)嵊偷葥Q熱介質(zhì)。其泄漏檢測方法包括如下步驟
1)將每一上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔分別用連接法蘭6通過分支管道連入?yún)R總主管5后與充有氮?dú)獾臍獍?連接，氣包2通過減壓閥I與外部氮?dú)夤艿老噙B，氣包上部設(shè)有呼吸閥3，起安全作用。在每一分支管道上分別設(shè)置閥門(本實(shí)施例中選用常開球閥7)，在匯總主管5上氣包2的進(jìn)出氣口處設(shè)置流量計4 ；
2)使全部上升管余熱回收裝置工作，利用流量計4判斷上升管余熱回收裝置是否發(fā)生泄漏以及發(fā)生泄漏的部位當(dāng)流量計4顯示無明顯氣體持續(xù)流量信號時，表明上升管余熱回收裝置無泄漏情況發(fā)生；當(dāng)流量計4顯示出明顯氣體持續(xù)流量信號，且氣流方向是由上升管余熱回收裝置流向氣包2，表明上升管余熱回收裝置內(nèi)的盤管8發(fā)生泄漏；當(dāng)流量計4顯示出明顯氣體持續(xù)流量信號，且氣流方向是由氣包2流向上升管余熱回收裝置，表明上升管余熱回收裝置的內(nèi)筒9發(fā)生泄漏；
3)逐個關(guān)閉各分支管道上的常開球閥7，當(dāng)關(guān)閉某常開球閥7時，流量計4上明顯氣體持續(xù)流量信號消失，表明該分支管道所連接的上升管余熱回收裝置發(fā)生泄漏。上面給出了針對多臺上升管余熱回收裝置的泄漏檢測方法，對于單臺上升管余熱回收裝置，其泄漏檢測方法更為簡單，將上升管余熱回收裝置的外筒10直接通過連接法蘭6與管道一端連接，管道另一端與氣包2連接，在管道上設(shè)置流量計4即可，其判斷發(fā)生泄漏的部位的操作與上述過程相似。本發(fā)明的核心在于將上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔與氣包2連通，并在連接管道上設(shè)置流量計4，能夠通過流量計的讀數(shù)及時發(fā)現(xiàn)和判斷一臺或多臺焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏情況。所以，其保護(hù)范圍并不限于上述實(shí)施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。例如惰性氣體和閥門的選取不限于上述實(shí)施例所述等。倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測方法，其特征在于，它包括如下步驟 1)將至少一臺上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔通過管道與充有惰性氣體的氣包(2)連通，并在管道上設(shè)置流量計(4)； 2)使上升管余熱回收裝置工作，利用流量計(4)判斷上升管余熱回收裝置是否發(fā)生泄漏以及發(fā)生泄漏的部位當(dāng)流量計(4)顯示無明顯氣體持續(xù)流量信號時，表明上升管余熱回收裝置無泄漏情況發(fā)生；當(dāng)流量計(4)顯示出明顯氣體持續(xù)流量信號，且氣流方向是由上升管余熱回收裝置流向氣包(2)，表明上升管余熱回收裝置內(nèi)的盤管8發(fā)生泄漏；當(dāng)流量計(4)顯示出明顯氣體持續(xù)流量信號，且氣流方向是由氣包(2)流向上升管余熱回收裝置，表明上升管余熱回收裝置的內(nèi)筒(9 )發(fā)生泄漏。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測方法，其特征在于，當(dāng)上升管余熱回收裝置有兩臺以上時，所述步驟I)為將每一上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔分別通過分支管道連入?yún)R總主管(5)后與氣包(2)連接，在每一分支管道上分別設(shè)置閥門，在匯總主管(5 )上氣包(2 )的進(jìn)出氣口處設(shè)置流量計(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測方法，其特征在于，還包括判斷發(fā)生泄漏的上升管余熱回收裝置的步驟3):逐個關(guān)閉各分支管道上的閥門，當(dāng)關(guān)閉某閥門時，流量計(4)上明顯氣體持續(xù)流量信號消失，表明該分支管道所連接的上升管余熱回收裝置發(fā)生泄漏。
全文摘要
一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測方法，包括如下步驟1)將至少一臺上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔通過管道與充有惰性氣體的氣包連通，并在管道上設(shè)置流量計；2)使上升管余熱回收裝置工作，利用流量計判斷上升管余熱回收裝置是否發(fā)生泄漏以及發(fā)生泄漏的部位當(dāng)流量計顯示無明顯氣體持續(xù)流量信號時，表明上升管余熱回收裝置無泄漏情況發(fā)生；當(dāng)流量計顯示出明顯氣體持續(xù)流量信號，且氣流方向是由上升管余熱回收裝置流向氣包，表明上升管余熱回收裝置內(nèi)的盤管8發(fā)生泄漏；當(dāng)流量計顯示出明顯氣體持續(xù)流量信號，且氣流方向是由氣包流向上升管余熱回收裝置，表明上升管余熱回收裝置的內(nèi)筒發(fā)生泄漏。
文檔編號C10B45/00GK102768103SQ20121026234
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者常紅兵, 易曉東, 曹素梅, 李曉清, 錢紅輝 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司