專利名稱：水溶性油漿阻垢劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻垢劑，具體是一種水溶性油漿阻垢劑。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著催化裂化原料油的變化及加工工藝趨深，催化裂化油漿系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢、結(jié)焦想象導(dǎo)致油漿換熱器效率降低，影響了裝置的正常生產(chǎn)和長(zhǎng)周期運(yùn)行，而且直接影響設(shè)備的安全運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)造成裝置被迫停產(chǎn)。煉油工作者從設(shè)備、工藝、操作等不同角度，提出了一系列解決結(jié)垢問(wèn)題的辦法，如降低分餾塔底溫度、減少停留時(shí)間、提高油漿流速、安裝油漿過(guò)濾器等等都取得了一定效果，但都存在著一定的局限性。在加工原料中加入微量油漿阻垢劑，以抑制垢的形成。
在石油煉制和石油化工過(guò)程中，油品需要加熱、冷卻、裂解、分離制取各種石油化工產(chǎn)品。當(dāng)液態(tài)烴與熱的金屬設(shè)備表面接觸時(shí)，經(jīng)常有污垢析出，并粘附于設(shè)備表面。煉油過(guò)程中，設(shè)備積垢將導(dǎo)致裝置能耗增加。當(dāng)損失的熱量不能用其他方法補(bǔ)充時(shí)，產(chǎn)品的分離會(huì)受到影響。同時(shí)由于積垢使系統(tǒng)的壓力增加，限制了裝置的處理量。在油脂行業(yè)中，蒸發(fā)器的結(jié)垢會(huì)造成毛油殘溶增高，易引起蒸發(fā)“液泛”熱能消耗增大，柏殘油增高，降低毛油質(zhì)量。現(xiàn)有的阻垢劑大多為油溶性，經(jīng)常以柴油、煤油、烴類等為溶劑，分散性及流動(dòng)性不好，影響了其阻垢效果，而且成本較高。通常需要添加很大量的阻垢劑才能達(dá)到相應(yīng)的阻垢效果。阻垢劑應(yīng)具有抗氧化性能，在氧存在下，受熱、光、金屬的催化作用，油品中的碳?xì)滏I受到破壞，終止鏈反應(yīng)，使之不能形成大分子聚合物，阻止烴分子的聚合，減少有機(jī)垢的形成，以達(dá)到阻止有機(jī)垢生成的目的。阻垢劑還應(yīng)具有良好的分散性能，能阻止懸浮在油漿中的催化劑粉末、腐蝕產(chǎn)物、鹽類等聚集，以限制顆粒增大而沉積。阻垢劑中的極性基團(tuán)能在設(shè)備和管線的金屬表面定向排列，阻止垢的沉積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水溶性油漿阻垢劑。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種水溶性油漿阻垢劑，其特征在于由有機(jī)酸、胺類、乙醇、二甘醇、異丙醇、五氧化二磷和溶劑組成。本發(fā)明各原料的重量百分比為有機(jī)酸18-23%、胺類12-20%、乙醇12_18%、二甘醇8-12%、異丙醇8-15%、五氧化二磷2-6%、溶劑20-30%。本發(fā)明所述有機(jī)酸為烷基苯磺酸。本發(fā)明所述胺類為乙二胺。本發(fā)明于所述溶劑為去離子水。本發(fā)明的制備步驟為(I)磷酸酯的生成將異丙醇抽入反應(yīng)釜，升溫至50-70°C，然后緩慢加入五氧化二磷，升溫至110°c，反應(yīng)4-5h，降溫至50°C以下，放料備用；(2)復(fù)配將溶劑、乙醇、二甘醇、烷基苯磺酸和步驟(I)得到的磷酸酯按順序依次抽入反應(yīng)釜，充分?jǐn)嚢韬蠼禍刂?0°c以下緩慢加入胺類，保持在18-22°c攪拌lh，放料進(jìn)入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明配料中含有分散劑、抗聚劑、溶垢劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑等組分，在高溫管道中添加量比常規(guī)阻垢劑減少30-40% ;本發(fā)明為水性性阻垢劑，有利于客戶加水稀釋，因水量增多，分布均勻，且加大流動(dòng)性，提高了原料油的處理量，溶垢、抗垢、抗聚作用進(jìn)一步增大；本發(fā)明水溶性阻垢劑相比與油溶性阻垢劑，節(jié)約生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I一種水溶性油漿阻垢劑，生產(chǎn)工藝為1、磷酸酯的制備取10. 8kg異丙醇抽入反應(yīng)釜，升溫至50°C，然后緩慢加入4. 2kg五氧化二磷，升溫至110°C，反應(yīng)4h，降溫至46°C，放料備用；2、復(fù)配將25kg水、15kg乙醇、IOkg 二甘醇、20kg烷基苯磺酸和步驟I得到的磷酸酯按順序依次抽入反應(yīng)釜，充分?jǐn)嚢韬蠼禍刂?°C緩慢加入15kg乙二胺，保持在18°C攪拌lh，放料進(jìn)入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。實(shí)施例2一種水溶性油漿阻垢劑，生產(chǎn)工藝為1、磷酸酯的制備取10. 9kg異丙醇抽入反應(yīng)釜，升溫至65°C，然后緩慢加入3. 6kg五氧化二磷，升溫至110°C，反應(yīng)5h，降溫至40°C，放料備用；2、復(fù)配將23. 6kg水、16. 2kg乙醇、10. 5kg 二甘醇、21kg烷基苯磺酸和步驟I得到的磷酸酯按順序依次抽入反應(yīng)釜，充分?jǐn)嚢韬蠼禍刂?°C緩慢加入14. 2kg乙二胺，保持在20°C攪拌lh，放料進(jìn)入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。實(shí)施例3一種水溶性油漿阻垢劑，生產(chǎn)工藝為1、磷酸酯的制備取9. 7kg異丙醇抽入反應(yīng)爸，升溫至55°C,然后緩慢加入4. 8kg五氧化二磷,升溫至110°C,反應(yīng)5h,降溫至38°C,放料備用；2、復(fù)配將24kg水、14. 5kg乙醇、Ilkg 二甘醇、20kg烷基苯磺酸和步驟I得到的磷酸酯按順序依次抽入反應(yīng)釜，充分?jǐn)嚢韬蠼禍刂?°C緩慢加入16kg乙二胺，保持在19°C攪拌lh，放料進(jìn)入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。實(shí)施例4一種水溶性油漿阻垢劑，生產(chǎn)工藝為1、磷酸酯的制備取13kg異丙醇抽入反應(yīng)釜，升溫至60°C，然后緩慢加入3kg五氧化二磷，升溫至110°C，反應(yīng)4h，降溫至45°C，放料備用；2、復(fù)配將28kg水、17kg乙醇、8. 5kg 二甘醇、18kg烷基苯磺酸和步驟I得到的磷酸酯按順序依次抽入反應(yīng)釜，充分?jǐn)嚢韬蠼禍刂?°C緩慢加入12. 5kg乙二胺，保持在21°C攪拌lh，放料進(jìn)入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。實(shí)施例5—種水溶性油漿阻垢劑，生產(chǎn)工藝為1、磷酸酯的制備取12. 5kg異丙醇抽入反應(yīng)釜，升溫至70°C，然后緩慢加入2. 5kg五氧化二磷，升溫至110°C，反應(yīng)5h，降溫至35°C，放料備用；2、復(fù)配將23kg水、12kg乙醇、9. 8kg二甘醇、20. 2kg烷基苯磺酸和步驟I得到的磷酸酯按順序依次抽入反應(yīng)釜，充分?jǐn)嚢韬蠼禍刂?°C緩慢加入20kg乙二胺，保持在22°C攪拌lh，放料進(jìn)入儲(chǔ)槽，靜置一周，即得到水溶性油漿阻垢劑。表I是本發(fā)明實(shí)施例1-5得到的水溶性油漿阻垢劑的性質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種水溶性油漿阻垢劑，其特征在于由有機(jī)酸、胺類、乙醇、二甘醇、異丙醇、五氧化二磷和溶劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水溶性油漿阻垢劑，其特征在于各原料的重量百分比為有機(jī)酸18-23%、胺類12-20%、乙醇12-18%、二甘醇8_12%、異丙醇8_15%、五氧化二磷2_6%、溶劑 20-30%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水溶性油漿阻垢劑，其特征在于所述有機(jī)酸為烷基苯磺酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水溶性油漿阻垢劑，其特征在于所述胺類為乙二胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水溶性油漿阻垢劑，其特征在于所述溶劑為去離子水。
全文摘要
本發(fā)明公開一種水溶性油漿阻垢劑，其特征在于它是由有機(jī)酸、胺類、乙醇、二甘醇、異丙醇、五氧化二磷和溶劑組成。各原料的重量百分比為有機(jī)酸18-23%、胺類12-20%、乙醇12-18%、二甘醇8-12%、異丙醇8-15%、五氧化二磷2-6%、溶劑20-30%。本發(fā)明的水溶性油漿阻垢劑具有良好的阻垢效果，在原料油中擴(kuò)散性好，分布均勻，由于是水溶性的，在原料油中的流動(dòng)性好，提高了原料油的處理量；相比于油溶性阻垢劑，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)C10G75/04GK102965151SQ20121053202
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者顧法明 申請(qǐng)人:江蘇漢光實(shí)業(yè)股份有限公司