一種能自動控溫的密閉電石爐尾氣干法凈化回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能自動控溫的密閉電石爐尾氣干法凈化回收利用裝置，包括連接高溫電石爐尾氣出口的夾套冷卻器和連接凈氣管網(wǎng)的袋式除塵器，所述夾套冷卻器的出口通過管路連接深度冷卻系統(tǒng)，所述深度冷卻系統(tǒng)通過管路連接到袋式除塵器。本實用新型采用熱管冷卻器熱管內(nèi)工質(zhì)相變配合循環(huán)水來換熱和機力空冷相結(jié)合，換熱效果好，自動控溫夾套式冷卻器保證了進(jìn)入袋式除塵器的爐氣溫度在230~255°，保證了除塵的安全、高效并能大大延長整個系統(tǒng)的使用壽命，降低了維修周期；整個冷卻線路串聯(lián)，逐級冷卻，精確控制，滿足除塵器最佳工作條件；四臺除塵器并聯(lián)，分流處理，滿足所占空間面積小，便于運輸?shù)某龎m設(shè)備完成較大的處理量。
【專利說明】—種能自動控溫的密閉電石爐尾氣干法凈化回收利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電石爐爐氣凈化回收領(lǐng)域的工藝技術(shù)，具體的說是一種密閉電石爐爐氣凈化回收利用的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國電石行業(yè)，電石爐氣的年產(chǎn)生量居世界首位，隨著國家對電石行業(yè)生產(chǎn)裝置的技術(shù)要求、節(jié)能要求，環(huán)保要求的提高，對電石爐尾氣的凈化處理回收技術(shù)也要求漸聞。
[0003]電石爐尾氣出口溫度為600~1000攝氏度。含有CO 70~90%，焦油15(T600mg/Nm3，粉塵10(Tl50mg/Nm3，同時含有少量的H2,02，C02，CH4, N2等，具有易燃，易爆，粉塵易粘，易堵等特性。其中尾氣中CO的含量極高，而一氧化碳燃燒能產(chǎn)生大量的燃燒熱，回收利用環(huán)保且節(jié)能。由于爐氣出口溫度較高，且含有焦油，焦油在爐氣溫度低于230°時會液化，焦油析出，粘附于布袋、設(shè)備壁及管道壁。對袋式除塵器的除塵效果影響較大，長期累積也會影響爐氣輸送。而溫度過高，高于255攝氏度時會導(dǎo)致袋式除塵器布袋燃燒，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，因此需將進(jìn)入袋式除塵器的溫度控制在23(T255°C保證袋式除塵器的正常工作。
[0004]目前國內(nèi)雖然有很多電石爐氣凈化處理的工藝方法，但是都不能保證進(jìn)入除塵器的爐氣溫度，不能保證袋式除塵器在安全狀態(tài)或者最佳狀態(tài)下運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種能夠自動控溫且能夠保證進(jìn)入除塵器爐氣溫度，從而有效保證袋式除塵器安全運行的密閉電石爐尾氣干法凈化回收利用裝置。
[0006]本實用新型的能自動控溫的`密閉電石爐尾氣干法凈化回收利用方法的裝置，包括連接高溫電石爐尾氣出口的夾套冷卻器和連接凈氣管網(wǎng)的袋式除塵器，所述夾套冷卻器的出口通過管路連接深度冷卻系統(tǒng)，所述深度冷卻系統(tǒng)通過管路連接到袋式除塵器。
[0007]所述深度冷卻系統(tǒng)包括連接夾套冷卻器出口的熱管冷卻器和連接熱管冷卻器的自動控溫夾套式冷卻器，所述自動控溫夾套式冷卻器通過DCS控制系統(tǒng)調(diào)控出口氣體溫度。
[0008]所述熱管冷卻器包括通過管路依次相連的一級熱管冷卻器和二級熱管冷卻器。
[0009]該裝置包括有若干個通過管路相并聯(lián)連接的袋式除塵器。
[0010]該裝置包括有四個袋式除塵器。
[0011]在所述夾套冷卻器與深度冷卻系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有旋風(fēng)除塵器。
[0012]在本實用新型中，高溫爐氣經(jīng)夾套冷卻器進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，夾壁冷卻器對高溫爐氣進(jìn)行預(yù)降溫后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的作用是除去高溫爐氣中較大的雜質(zhì)粉塵，并對高溫爐氣進(jìn)行降溫，經(jīng)旋風(fēng)除塵器后的高溫爐氣進(jìn)入一級熱管冷卻器和二級熱管冷卻器，經(jīng)過熱管冷卻器的爐氣溫度將大量的下降，熱管冷卻器串聯(lián)，爐氣從熱管冷卻器流出后，進(jìn)入自動控溫夾套式冷卻器，自動控溫夾套冷卻器設(shè)置的爐氣出口溫度為230-255攝氏度，此設(shè)備通過DCS和設(shè)備上的電磁閥協(xié)同作用使出口的溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，在設(shè)定值范圍內(nèi)的爐氣經(jīng)粗氣風(fēng)機加壓后進(jìn)入四個相同規(guī)格的袋式除塵器，其中袋式除塵器為并聯(lián)，爐氣經(jīng)袋式除塵器除塵后得到干凈的爐氣經(jīng)凈氣風(fēng)機流入凈氣管網(wǎng)回收利用。
[0013]其中，在旋風(fēng)除塵器，熱管冷卻器，自動控溫夾套式冷卻器及袋式除塵器中除去的粉塵累積于各設(shè)備下面的灰斗，定時排出，經(jīng)氮氣保護(hù)的刮板機進(jìn)入灰倉后回收。整個工藝系統(tǒng)密閉，所得處理爐氣回收利用，無二次污染物產(chǎn)生。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015](I)在整個除塵系統(tǒng)中使用了如圖所示的熱管冷卻器，所述的熱管冷卻器采用熱管內(nèi)工質(zhì)相變配合循環(huán)水來換熱和機力空冷相結(jié)合，換熱效果極好。
[0016](2)在除塵系統(tǒng)中使用了自動控溫夾套式冷卻器，精確的保證了進(jìn)入袋式除塵器的爐氣溫度在230-255°范圍內(nèi)，保證了除塵的安全、高效并能大大延長整個系統(tǒng)的使用壽命，降低了維修周期。
[0017](3)整個工藝的冷卻線路串聯(lián)，逐級冷卻，精確控制，以滿足除塵器最佳工作條件；四臺除塵器并聯(lián)，分流處理，以滿足所占空間面積小，便于運輸?shù)某龎m設(shè)備完成較大的處理量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、夾套冷卻器；2、旋風(fēng)除塵器；3、一級熱管冷卻器；4、二級熱管冷卻器；5、熱電偶；6、電磁閥；7、自動控溫夾套式冷卻器；8、粗氣風(fēng)機；9、袋式除塵器；10、凈氣風(fēng)機；
11、防爆刮板機；12、凈氣管網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型的能自動控溫的密閉電石爐尾氣干法凈化回收利用方法的裝置，包括連接高溫電石爐尾氣出口的夾套冷卻器I和連接凈氣管網(wǎng)12的袋式除塵器9，夾套冷卻器I的出口通過管路連接深度冷卻系統(tǒng)，深度冷卻系統(tǒng)通過管路連接到袋式除塵器9 ;該深度冷卻系統(tǒng)包括連接夾套冷卻器I出口的熱管冷卻器和連接熱管冷卻器的自動控溫夾套式冷卻器7，自動控溫夾套式冷卻器7通過DCS控制系統(tǒng)(熱電偶5和電磁閥6)調(diào)控出口氣體溫度；所述熱管冷卻器包括通過管路依次相連的一級熱管冷卻器3和二級熱管冷卻器4 ;該裝置包括有四個通過管路相并聯(lián)連接的袋式除塵器9 ;在夾套冷卻器I與一級熱管冷卻器3之間的管路上設(shè)有旋風(fēng)除塵器2。
[0021]本實用新型在應(yīng)用過程中，從電石爐尾氣出口出來的電石爐氣經(jīng)夾套冷卻器進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初步降溫和除塵，然后再依次進(jìn)入一級熱管冷卻器和二級熱管冷卻器降溫冷卻，最后進(jìn)入自動控溫夾套式冷卻器制得溫度一定的電石爐氣粗氣，熱管冷卻器和自動控溫夾套式冷卻器都有一定的除塵效果，經(jīng)以上步驟制得的電石爐氣粗氣的溫度為250°C，流量為6500Nm3/h，電石爐氣粗氣中粉塵含量為100g/Nm3。電石爐氣粗氣再經(jīng)風(fēng)機加壓送至耐高溫干式布袋除塵器進(jìn)行除塵處理，制得電石爐氣凈氣，電石爐氣凈氣的溫度為250°C，流量為6500Nm3/h，電石爐氣凈氣中粉塵含量為50g/Nm3。電石爐氣凈氣經(jīng)風(fēng)機加壓，送至氣燒窯用于煅燒石灰。其中，電石爐爐內(nèi)壓力為-2000~_1800Pa,電石爐氣溫度 為850°C，流量為6500Nm3/h，電石爐氣中粉塵含量為300g/ Nm3。
【權(quán)利要求】
1.一種能自動控溫的密閉電石爐尾氣干法凈化回收利用裝置，包括連接高溫電石爐尾氣出口的夾套冷卻器(I)和連接凈氣管網(wǎng)(12)的袋式除塵器(9)，其特征在于，所述夾套冷卻器(I)的出口通過管路連接深度冷卻系統(tǒng)，所述深度冷卻系統(tǒng)通過管路連接到袋式除塵器(9)。
2.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述深度冷卻系統(tǒng)包括連接夾套冷卻器(I)出口的熱管冷卻器和連接熱管冷卻器的自動控溫夾套式冷卻器(7)，所述自動控溫夾套式冷卻器(7)通過DCS控制系統(tǒng)調(diào)控出口氣體溫度。
3.如權(quán)利要求2所述裝置，其特征在于，所述熱管冷卻器包括通過管路依次相連的一級熱管冷卻器(3)和二級熱管冷卻器(4)。
4.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，該裝置包括有若干個通過管路相并聯(lián)連接的袋式除塵器(9)。
5.如權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于，該裝置包括有四個袋式除塵器(9)。
6.如權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，在所述夾套冷卻器(I)與深度冷卻系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有旋風(fēng)除塵器(2)。
【文檔編號】C10K1/02GK203494339SQ201320468755
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】王性高, 李瑜, 徐鑫, 艾學(xué)勇, 郭磊, 張錦海 申請人:合肥合意環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>